Podajalnik za težka bremenase pogosto uporablja v industrijskih sektorjih, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in premog. Primeren je za prevoz materialov z visoko stopnjo blokov na kratkih razdaljah in ima prednosti velike nosilnosti, enakomernega dovajanja rude in močne odpornosti na udarce. Hkrati ima tudi slabosti velike prostornine, več gibljivih delov, več mazalnih mest in veliko vzdrževalno obremenitev. Obstaja več mazalnih mest, slabo mazanje katerega koli dela, kot je reduktor, motor, spodnji vlačilec, težko podporno kolo, napenjalna naprava itd., lahko povzroči poškodbe ležajev, izpad opreme in druge nesreče, dobro opravite mazanje podajalnika za težke obremenitve, da izboljšate stopnjo izkoriščenosti opreme, zelo pomembno je zagotoviti dobro delovanje opreme, zmanjšati količino dela in zmanjšati količino stroškov vzdrževanja in popravil.
Točke mazanja težkega podajalnika predpasnikov so reduktor, motor, spodnji valj, podporno kolo, napenjalna naprava itd., vsi deli ležaja uporabljajo lupino 3# litijevo mast, reduktor uporablja kunlun 220# industrijsko olje za menjalnike. Pri ročnem mazanju obstajajo naslednje pomanjkljivosti:
(1) Časa polnjenja goriva ni mogoče strogo izvajati, interval ni določen,
(2) Neenakomerna porazdelitev olja za mazalne točke vodi do slabega učinka mazanja, hitre obrabe opreme, velike obremenitve vzdrževanja in naraščajočih proizvodnih stroškov.
(3) Ni mogoče izmeriti, količina mazanja je večja ali manjša, zlahka povzroči odpadke ali mazanja ni na mestu,
(4) Visoka intenzivnost ročnega dela. Da bi rešili težave, ki jih povzroča ročno mazanje, zagotovili dobro mazanje opreme, zmanjšali pojav napak, zmanjšali stroške proizvodnje in vzdrževanja ter izboljšali stopnjo delovanja opreme, namestite thrh-i sistem za samodejno vbrizgavanje olja za mazanje zamočan predpasniški podajalniks primerjavo izdelkov različnih proizvajalcev opreme za mazanje. Samodejni centralizirani sistem mazanja je organska integracija tehnologije zaznavanja, informacijske tehnologije, samodejnega nadzora, proizvodnje strojev in idej za upravljanje, sistem mazanja je zasnovan in izdelan v skladu s pravočasnim, ustreznim in natančnim konceptom mazanja, tako da je mazanje opreme velikega- obsega v podjetjih v dobi samodejnega nadzora in spremljanja omrežja veliko število zamenjalo prejšnjo enojno, dve-liniji sistem mazanja razdelilnika.
3.1 Sistemske funkcije (1) lahko kadar koli prilagodijo cikel dovoda olja, količino dovoda olja in čas dovoda olja: (2) pomožni merilnik pretoka se uporablja za doseganje natančnega nadzora pretoka, s čimer se odpravijo netočne meritve, ki jih povzročajo dejavniki, kot so dolžina oljnega kroga, spremembe temperature okolja in nihanja tlaka dovoda olja v oljni črpalki pri merjenju glede na čas: (3) z namestitvijo prostorninskih merilnikov pretoka v glavnem oljnem krogu in podrezervoar, oblikovanje dvojnega zaznavanja, realno{4}}časovno spremljanje dovoda olja v podrezervoaru in primerjava z nastavljeno vrednostjo, najde se pravočasen alarm ter sta določena narava napake in lokacija napake, (4) sistem sprejme točko-po-točkovno dovod olja in točkovno-za-točkovno zaznavanje načina dovoda olja, da zagotovi zanesljivost zaznavanja, (5) sistem ima avtomatsko. Ročne in druge metode nadzora ter prek zgornjega računalnika za dokončanje prilagoditve parametrov mazalne točke (6) ima vsaka mazalna točka v sistemu edinstveno številko, ki se ne ponavlja. Številko mazalne točke je mogoče prilagoditi.
3.2 Načela delovanja sistema
Mazalni sistem za samodejno vbrizgavanje olja za vse mazalne točke enotno število, pri normalnem delovanju glavne opreme za čas mazalnega cikla obstaja mazivni cikel mazalne točke, ko:
(1) Najprej glavna krmilna omarica odda zagonski signal visokotlačni oljni črpalki, visokotlačna oljna črpalka pa začne delovati in prenaša mast v "glavno oljno cev".
(2) Rahlo zakasni sistemski tlak, glavni izhod krmilne omare »Mazanje začetne točke«, v ukazu »Mazanje začetne točke«, vključno s številko točke, ki jo je treba mazati, količino mazalnega olja, ki ga je treba dodati, in drugimi informacijami,
(3) Po prejemu ukaza »Mazanje začetne točke« inteligentni pod{1}}rezervoar ugotovi, da gre za mazalno nalogo, inteligentni pod-rezervoar z mazalnimi nalogami, samodejno dokonča odpiranje elektromagnetnega ventila mazalne točke, spremljanje količine mazanja, zapiranje elektromagnetnega ventila mazalne točke in druga dejanja ter poroča o blokadi alarm mazalne točke v glavno krmilno omarico, ko glavna krmilna omara poizveduje o učinkovitosti mazanja.
(4) Ko se nadzorna omara preveri, da se določi konec dovoda olja na vseh točkah mazanja, sistem vstopi v čas cikla in visokotlačna oljna črpalka preneha delovati. Ko mazalni sistem prispe do naslednjega mazalnega cikla, se bo znova zagnal in ponovil postopek oskrbe z oljem sistema, tako da je mogoče realizirati inteligentno oskrbo z oljem celotnega sistema mazanja opreme.
Sistem mazanja z avtomatskim vbrizgavanjem olja je dosegel dobre rezultate pri mazanjumočan predpasniški podajalnik. Sistem je enostaven za uporabo, zanesljiv in enostaven za vzdrževanje. Lahko maže in nadzoruje pretok na več točkah hkrati in ga je mogoče popularizirati v sodobni rudarski-opremi velikega obsega. Avtomatsko mazanje krogličnega mlina, rotacijske peči, flotacijskega stroja, transportnega traku, črpalke za gnojevko, vibracijskega sita, mešalne vedra in druge opreme za izboljšanje hitrosti delovanja opreme in proizvodne zmogljivosti celotnega procesa.
