Da bi rešili problem odstranjevanja majhnih nečistoč po spravilu slame, smo surovine koruzne slame z velikostjo zrn manj kot 10 mm z analizo vzorcev razdelili v 9 razredov velikosti zrn.sito za kompost, nato pa so bile izvedene toplotne karakteristike in test usedanja. S primerjalnim preizkusom toplotnih lastnosti surovin koruzne slame z različnimi velikostmi delcev smo analizirali delež in vpliv prahu in drugih primesi drobnih delcev v surovinah z različnimi velikostmi delcev. Ugotovljeno je bilo, da je masni delež prahu materialov z velikostjo delcev 0,2 ~ 0,33 in<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Kot čista obnovljiva energija lahko ostanke pridelka, kot je slama, stisnemo v gorivo za oblikovanje biomase, ki lahko neposredno nadomesti premog in ima velik potencial uporabe. Vendar pa zaradi več nečistoč v surovinah slame (kovina, plastična tkanina, prah, zemlja, droben pesek itd.)-I vpliva na kakovost goriv za oblikovanje biomase.
V zdrobljeni slami je manjša vsebnost nečistoč velikih delcev, kot so kovinske in plastične tkanine,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
Raziskave in uporaba presejanja na Kitajskem so večinoma osredotočene na premogovnik, metalurgijo, kemično industrijo, gradbene materiale in druge vidike. Maloštevilne raziskave, ki se uporabljajo na področju energije biomase, so osredotočene tudi na proces pridobivanja surovin in transporta materiala 123, kar ne more rešiti problema odstranjevanja majhnih in srednje velikih nečistoč v slami po žetvi.
Zato ta članek preučuje predvsem surovine iz koruzne slame z velikostjo delcev pod 10 mm. Namenjen je proučevanju vpliva prahu in drugih drobnih delcev na kakovost surovin koruzne slame s primerjalnim preizkusom toplotnih lastnosti surovin koruzne slame različnih velikosti, analizi deleža in vpliva nečistoč v surovinah različnih velikosti, predlaganju najboljšega velikostnega razpona presejanja surovin, izboljšanju čistosti surovin, optimizaciji zasnove povezane naprave za odstranjevanje nečistoč med drobilnikom in kalupnim strojem. Da bi zagotovili kakovost goriva oblikovane koruzne slame, zagotavlja parametre za izrabo energije slame.
3.1 Preoblikovanje in predelava sita za kompost s pomočjo zgornje preskusne analize in sklicevanja na veliko literaturo na podlagi prejšnje proizvodnje preoblikovanja in predelave sita za kompost. Valjčno sito je nastavljivo glede na razmerje dolžine-premera, naklonski kot in hitrost valja, odprtina pa je 5 mm, kar lahko odstrani nečistoče iz slamice z velikostjo delcev 5 mm.
V splošni industriji presejanja sita za kompost je obseg kota potapljanja 25, uporaba kota presejanja nečistoč materiala pri oblikovanju trdnih slamnatih materialov pa daleč presega to vrednost.
To je zato, ker je vsebnost nečistoč v slamnatem materialu razmeroma majhna, na splošno manj kot 3, redko več kot 10. Zato je prvotna obdelava sita za kompost: dolžina sejalnega valja 1000 mm, premer 500 mm, naklon 10, glede na predhodno obdelavo sita v odprtino 0,33 mm, hitrost motorja nadzira frekvenčni pretvornik prek verižnega pogona in povezanega valjčnega vretena. za pogon vrtenja sita bobna, da se doseže namen odstranjevanja nečistoč z velikostjo delcev 0,33 mm.
3.2 Najboljši delovni pogoji sita za kompost določajo, da mora biti presejanje bobna v kaskadnem gibanju, kolikor je to mogoče, da bi se izognili centrifugalnemu in drsnemu gibanju 1-7, v kombinaciji z literaturo in testom je bilo ugotovljeno, da ko je hitrost bobna 22r/min, se material pojavi pojav drsnega gibanja; Ko je vrtilna hitrost cilindra 40r/min, se pojavi centrifugalno gibanje. Zato z nadzorom hitrosti valja, s stopnjo presejanja kot glavnim indeksom, zagotovite najboljše pogoje delovanja sita za kompost.
Rezultati testa so prikazani v tabeli 5. S krmiljenjem hitrosti vrtenja sito za kompost, test kaže, da se vrtilna hitrost sita za kompostno trombolo poveča s 24r/min na 38r/min, hitrost presejanja pa se najprej poveča in nato zmanjša. Ko je vrtilna hitrost 34r/min, je učinek odstranjevanja nečistoč najboljši in je določen kot najboljše delovno stanje.
3.3 S primerjavo hitrosti oblikovanja bloka za stiskanje slame in termokemijskih tehničnih značilnosti bloka za stiskanje pred in po presejanju surovin je bila analizirana učinkovitost odstranjevanja nečistoč s sitom za kompost. V skladu z optimalnimi parametri preskusa sejanja z valji so bili vzorčeni zdrobljeni kupi slame, postavljeni na prostem, . 1 kg slame, oblikovane s stiskanjem bloka po namestitvi presejalne naprave, in 1 kg slame, oblikovane s stiskanjem bloka brez namestitve presejalne naprave. Po sušenju in enakomernem mešanju so bile testirane karakteristične vrednosti termokemijskega inženiringa.
Glede na preskusno analizo termokemijskih inženirskih značilnosti materialov pred in po presejanju v tabeli 6 je razvidno, da ima stopnja plesnitve delcev slame pred in po presejanju majhen vpliv, vendar se vsebnost pepela materialov po presejanju znatno zmanjša, s 13,21 pred presejanjem na 9,88, vsebnost pepela pa se zmanjša za 25,211.
Vsebnost pepela je močno zmanjšana, kar zmanjša vpliv obrabe ključnih delov stroja za vlivanje in žlindre na zamašitev gorilnika. Hlapnost in kalorična vrednost sta se znatno povečali. Izhlapevanje po presejanju se je povečalo za 3,52, kalorična vrednost pa za 11,27 v primerjavi s tisto pred presejanjem.
