V procesu pregleda materiala v panogah, kot so premog, rudarstvo in energetika, izbira opreme neposredno vpliva na učinkovitost proizvodnje, stroške delovanja in vzdrževanja ter uporabo lokacije. Trenutno sta na trgu valjčna sita in visoko-frekvenčna sita (znana tudi kot sita z visoko-verjetnostjo širine) dve glavni opremi za presejanje, vendar imata precejšnje razlike v konstrukcijski zasnovi in zmogljivosti. Ta članek bo izčrpno primerjal prednosti in slabosti obeh od šestih osnovnih razsežnosti: učinkovitost presejanja, zanesljivost, združljivost, velikost delcev pri izpustu, nenormalen odziv in varstvo okolja, z uporabo posebnih podatkov in primerov. To bo zagotovilo strokovno referenco za izbiro opreme vašega podjetja.
Zakaj se osredotočati na valjčne zaslone in visoko{0}}frekvenčne zaslone?
Ker se zahteve industrijske proizvodnje po natančnosti, učinkovitosti in stabilnosti separacije povečujejo, se vrste opreme za separacijo nenehno posodabljajo, od tradicionalnih vibracijskih sit do novih valjčnih sit in visoko-frekvenčnega sita, ki tvorijo raznolike izbirne sheme.
Med njimi,Rolerjiso osredotočeni na zasnovo "premikajočih lukenj sita", ki poudarjajo visoko učinkovitost, proti-blokiranje, vzdržljivost in nizko porabo energije; Visoko-frekvenčno sito temelji na principu vibracij in dosega razslojevanje materiala z visoko-frekvenčnimi in-širinskimi premiki. Čeprav se obe vrsti opreme uporabljata za ločevanje srednjih in finih delcev (kot je razvrščanje premoga in odstranjevanje mineralnih nečistoč), se bistveno razlikujeta v vidikih, kot so ravnanje z mokrim in lepljivim materialom, dolgoročni-stroški delovanja in prilagodljivost lokacije, ter tako postanejo ključni primerjalni objekti za podjetja pri odločanju o izbiri.
► Učinkovitost presejanja
Učinkovitost presejanja je primarni indikator za ocenjevanje osnovne zmogljivosti opreme, ki neposredno določa natančnost razvrščanja materialov in gladkost nadaljnjih procesov. Razlika v učinkovitosti med valjčnimi zasloni in zasloni s široko-površino izhaja iz neskladja v "stanju gibanja lukenj zaslona".
Roller Screen
Valjčno sito ima strukturo "premikljive reže sita" - štiri strani (tj. diski sosednjih valjev), ki tvorijo reže sita, se relativno gibljejo, kar ustvarja učinek presejanja, podoben "drgnjenju z roko". Ta oblika prinaša dve veliki prednosti:
- Močna zmožnost-proti sprijemanju in blokiranju:Premične stene rež sita lahko učinkovito prekinejo površinsko napetost mokrega premoga in preprečijo, da bi se material oprijel robov rež sita, kar zagotavlja, da reže sita ves čas ostanejo neovirane;
- Dober učinek stratifikacije:Vrtenje valjev povzroči valjanje in drgnjenje materialov, kar spodbuja razpršitev delcev premoga in preprečuje aglomeracijo. Drobni delci lahko hitro preidejo skozi sito.
Dejanski podatki o uporabi kažejo, da učinkovitost presejanja valjčnega sita ostaja nad 90 %, tudi pri obdelavi mokrega in lepljivega premoga z vsebnostjo vlage nad 15 %, lahko še vedno ohranja učinkovito presejanje brez potrebe po ročnem čiščenju rež sita.
Visok{0}}frekvenčni zaslon
Visoko{0}}frekvenčno sito je vrsta opreme z vibriranjem in ima zasnovo "statične luknje za sito" - palice sita, ki tvorijo luknje za sito, ostanejo nepremične in se zanašajo izključno na visoko{2}}vibriranje okvirja sita, da dosežejo presejanje materiala. Ta struktura ima očitne pomanjkljivosti pri obdelavi mokrih in lepljivih materialov:
- Enostavno blokiranje lukenj:Površinska napetost mokrega premoga je visoka in zelo verjetno se bo oprijel nepremičnih prečk sita, kar bo povzročilo zamašitev lukenj sita. Še posebej, če vsebnost vlage v materialu presega 8%, lahko stopnja blokade doseže več kot 70%;
- Težko ločevanje plasti:Pod učinkom vibracij so mokri delci premoga nagnjeni k aglomeraciji v bloke, ki jih ni mogoče učinkovito razpršiti. Drobno{1}}zrnati materiali težko prehajajo skozi sito, zato se učinkovitost presejanja znatno zmanjša.
Med dejanskim delovanjem je učinkovitost presejanja visoko-frekvenčnega sita običajno med 0–40 %, po blokadi pa je potrebno ročno presejanje, ki ne samo porablja delovno silo, ampak povzroči tudi zaustavitev proizvodne linije, kar vpliva na splošno učinkovitost.
► Zanesljivost
Zanesljivost opreme neposredno vpliva na stroške obratovanja in vzdrževanja ter na kontinuiteto proizvodnje. Valjčno sito in visoko-frekvenčno sito imata precejšnje razlike v življenjski dobi obrabljivih delov in obdobju-delovanja brez težav. To se posebej kaže v naslednjih vidikih.
Roller Screen
Glavna obrabljiva-komponenta valjčnega zaslona je "zaslonska plošča", ki je izdelana z ulivanjem obrabno-odpornega manganovega-kromovega legiranega jekla. Površinska trdota sega nad HRC55, kar mu omogoča, da prenese dolgotrajne-udarce in obrabo materialov. Dejanska življenjska doba je odlična:
- Življenjska doba zaslonske plošče:V normalnih pogojih delovanja lahko življenjska doba zaslonske plošče doseže več kot 2 leti. V nekaterih uporabniških primerih je bila zaslonska plošča neprekinjeno uporabljena 5 let brez zamenjave;
- Obdobje-brez napak:Splošno obdobje brez{0}}okvare vzdrževanja valjčnega sita se je podaljšalo s »pol leta na eno leto« tradicionalne presejalne opreme na 3 leta ali celo dlje. Njegova zanesljivost je primerljiva z zanesljivostjo transportnih trakov, ki pretvarjajo-nagnjene obrabljive komponente v vzdržljive;
- Operativne prednosti:Zasnova gredi zaslona je univerzalna, kar omogoča zamenljivost na sprednji in zadnji strani. Med vzdrževanjem niso potrebna nobena zapletena orodja, kar bistveno zmanjša stroške dela in opreme ter postavlja temelje za inteligentno delovanje sistema za transport premoga.
Visok{0}}frekvenčni zaslon
Glavni obrabni deli visoko-frekvenčnega zaslona so "mreža zaslona (palice zaslona)", na katere vplivajo vibracije, udarci in obraba materiala, kar ima za posledico krajšo življenjsko dobo:
- Življenjska doba mrežnega zaslona:V normalnih pogojih delovanja je življenjska doba mrežnega zaslona samo 0.5 - 6 mesecev, najdaljša pa ne presega 8 mesecev. Je manj kot 1/3 življenjske dobe zaslonskih plošč valjčnega zaslona;
- Napake in nevarnosti:Prečke zaslona so nagnjene k zlomu pod-visokofrekvenčnimi vibracijami in jih je treba redno pregledovati in menjavati; sicer bodo luknje sita postale večje, kar bo vplivalo na natančnost presejanja;
- Stroški vzdrževanja:Pogosta menjava sita ne le poveča stroške nabave rezervnih delov, ampak zahteva tudi pogosto zaustavitev zaradi vzdrževanja. Letna pogostost vzdrževanja je več kot 5-krat večja kot pri valjčnem situ, kar resno vpliva na kontinuiteto proizvodnje.
► Združljivost
Združljivost opreme vključuje dejavnike, kot so tlorisna površina, nosilnost zgradbe in kompleksnost procesa, ki neposredno vplivajo na stroške infrastrukture projekta in stopnjo izkoriščenosti lokacije. Če za primer vzamemo "zmogljivost obdelave 1000 t/h in velikost presejanih delcev 8 mm", kaže zmogljivost združljivosti obeh vrst opreme precejšnje razlike.
Roller Screen
StrukturaRoller Screenje kompakten, z nizkimi zahtevami za spletno mesto. Posebni parametri in prednosti so naslednji:
- Površina:Dolžina × Širina × Višina=7 m × 778 m × 3,20 m, skupna majhna prostornina;
- Prilagodljivost namestitve:Lahko se namesti na prvotni položaj temeljev brez spreminjanja temeljev in gradbene strukture mesta, kar zmanjša stroške obnove infrastrukture;
- Prednost obremenitve:To je oprema za statično obremenitev, obremenitev, prenesena na stavbo, je majhna in ni potrebe po preverjanju nosilnosti na prvotni zgradbi;
- Preprostost postopka:Izpust je neposredno povezan z nadaljnjo opremo, dodatnega tračnega transporterja ni treba dodati, kar poenostavlja proizvodni proces.
Visok{0}}frekvenčni zaslon
Visok{0}}frekvenčni zaslon ima velik odtis in visoko nosilnost, konfiguracija opreme pa je zapletena:
- Tlorisna površina:Dolžina × širina × višina=17m × 257 m × 5,67 m. Zavzema več prostora kot valjčno sito, z dodatno "dolžino 10 m, širino 0,894 m in višino 2,47 m", kar je enako majhni "stavbi za presejanje premoga";
- Kompleksnost procesa:Potreben je dodaten transportni trak za povezovanje izpusta z nadaljnjo opremo, kar poveča stroške nabave in namestitve opreme;
- Tveganje obremenitve:Je oprema za dinamično obremenitev. Tudi če je neto teža opreme manjša od mase valjčnega zaslona, je dinamična obremenitev, ki se prenaša na zgradbo, še vednoveč kot 5-kratkot pri valjčnem zaslonu. Prvotni objekt mora biti podvržen preverjanju nosilnosti. Če je nosilnost nezadostna, je potrebna ojačitev in obnova, kar poveča stroške infrastrukture.
► Velikost delcev izpusta
Enakomernost velikosti izpustnih delcev neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost nadaljnjih procesov (kot sta drobljenje in pranje). Zaslon z valji in visoko-frekvenčni zaslon delujeta različno v smislu stabilnosti in natančnosti presejanja.
Mrežo valjčnega sita tvorijo reže med sosednjimi valjčnimi koluti. Razdalja med diski med proizvodnjo ostaja konstantna in se ne spreminja zaradi tresljajev ali obrabe:
Stabilna natančnost: Velikost delcev presejanih materialov je enakomerna, s kvalificirano stopnjo nad 98 %, kar v celoti izpolnjuje zahteve glede velikosti delcev naslednjih procesov;
Ni tveganja "velikega uhajanja materiala": Rotacijsko gibanje diskov lahko učinkovito prepreči vstop velikih kosov materiala, s čimer se izogne vključitvi materialov, ki presegajo velikost presejanih delcev v presejanih izdelkih.
Visok{0}}frekvenčni zaslon
Odprtine zaslona visokofrekvenčnega-zaslona so določene z razmikom zaslonskih palic. Vendar pa se pod visokofrekvenčnimi-tresljaji in udarci materiala palice zaslona verjetno zrahljajo, deformirajo ali celo zlomijo:
Nihanje natančnosti:Ko se razmik zaslonskih palic poveča, bo prišlo do "puščanja velikih materialov" - materiali, večji od velikosti presejanih delcev, se bodo mešali v izdelke pod zaslonom, stopnja kvalifikacije velikosti delcev pa bo padla pod 80 %;
Nevarnost kakovosti: Nekvalificirani materiali pod sitom bodo povečali obremenitev naknadne opreme za drobljenje in celo povzročili blokade v nadaljnji opremi, kar bo vplivalo na kontinuiteto proizvodnje.
► Izjemen odziv in skladnost z okoljem
V dejanski proizvodnji so okvare opreme in skladnost z okoljskimi predpisi glavni problemi podjetij. Učinkovitost valjčnih sit in širokih-trosilnih sit prav tako kaže neskladje v teh dveh vidikih.
Izjemen odziv
Ko pride do nenormalne zaustavitve v proizvodni liniji (kot je izpad električne energije, okvara predhodne opreme), se metode obnovitve za obe vrsti opreme razlikujejo:
- Valjčni zaslon:Ko se stroj ustavi, materiala na površini zaslona ni treba ročno čistiti. Ko se napajanje ponovno vzpostavi, se lahko neposredno zažene pod obremenitvijo. Oprema bo z vrtenjem valjev samodejno prenesla material na površini zaslona navzdol in se lahko vrne v normalno delovanje v 5 minutah;
- Visok{0}}frekvenčni zaslon:Ko se stroj ustavi, je material na površini zaslona nagnjen k stiskanju in aglomeriranju zaradi vibracij. Pred zagonom ga je treba ročno očistiti. Ena operacija čiščenja traja 1-2 uri, kar resno vpliva na učinkovitost okrevanja proizvodnje in se ne more začeti pod obremenitvijo. V nasprotnem primeru se bo motor preobremenil in poškodoval.
Okolju prijaznost
Skladnost s predpisi o varstvu okolja je temeljna zahteva za sedanjo industrijsko proizvodnjo. Med obema vrstama opreme obstaja velika razlika v učinkovitosti nadzora prahu:
- Valjčni zaslon:Ima popolnoma zaprto strukturo, pri čemer postopek presejanja poteka v zaprti komori, brez kakršnega koli uhajanja prahu zunaj in ni potrebna dodatna oprema za odstranjevanje prahu, kar izpolnjuje okoljske standarde emisij;
- Visok{0}}frekvenčni zaslon:Območje dinamične in statične kombinacije okvirja zaslona in telesa je težko doseči popolno tesnjenje, tesnilni obroč pa je nagnjen k poškodbam zaradi utrujenosti pod visoko-frekvenčnimi vibracijami, kar povzroči uhajanje prahu skozi reže:
- 1. Močna emisija prahu:Koncentracija prahu v delovnem območju lahko doseže več kot 10 mg/m³, kar močno presega nacionalni standard (8 mg/m³);
- 2. Potrebna dodatna naložba:Dodati je treba pulzno napravo za odstranjevanje prahu, da bi izpolnili okoljske zahteve, s čimer bi povečali stroške nabave opreme in delovanja (letni obratovalni stroški opreme za odstranjevanje prahu znašajo približno 50.000 juanov).
Zaključek izbire jedra
- Prednostni scenariji za rolo zaslon:ravnanje z mokrimi in lepljivimi materiali (kot je moker premog, premogov mulj), ki si prizadevajo za visoko učinkovitost presejanja in dolgoročno -stabilno delovanje, z omejenim prostorom ali potrebo po uporabi obstoječe infrastrukture in projekti s strogimi okoljskimi zahtevami (kot so sistemi za transport premoga v elektrarnah, veliki-obrati za predelavo premoga);
- Nekoliko previdni scenariji za-visokofrekvenčni zaslon:ravnanje samo s suhimi,-nelepljivimi majhnimi kosi materialov in z dovolj prostora, visokim proračunom za infrastrukturo ter nižjo pogostostjo vzdrževanja in okoljskimi zahtevami za-projekte majhnega obsega.
Če povzamemo,Roller Screen, s svojimi obsežnimi prednostmi "visoke učinkovitosti, vzdržljivosti, kompaktnosti in prijaznosti do okolja", je postala glavna oprema za presejanje, zlasti v scenarijih za ravnanje z mokrimi in lepljivimi materiali ter inteligentno proizvodnjo, ki lahko podjetjem pomaga zmanjšati stroške, povečati učinkovitost in povečati konkurenčnost.
