Sintrani bloki, proizvedeni v postopku peskanja svinčevega koncentrata in mešanega koncentrata svinca-cinka, se razbijejo z več{1}}stopenjskim postopkom drobljenja. Po prvih dveh stopnjah drobljenja se del kvalificiranih vroče sintranih blokov pošlje neposredno v plavž, večina preostalih kvalificiranih sintranih blokov in materiala pod sitom pa se v zadnjih dveh stopnjah razbijejo, da se proizvede povratni material, ki izpolnjuje zahteve določene velikosti delcev.
V zadnjih letih so v procesu izdelave železa, da bi izboljšali redukcijo plavža in preprečili segregacijo delcev ter okrepili proizvodnjo, postavili določene zahteve za velikost delcev sintranega bloka, ki vstopa v plavž, zato je sprejet tudi več-stopenjski postopek drobljenja. Prva tovarna za sintranje Oita, ki je bila na novo zgrajena in dana v obratovanje na Japonskem leta 1972, zahteva, da velikost sintranega bloka v plavžu ne presega 35 mm, in sprejme tri-stopenjski postopek drobljenja, efektivna površina sintranja stroja za sintranje pa je 5×80 metrov 2.merilniki mineralovlahko dobro nadzorujejo kvalificirano velikost bloka, zato se uporabljajo v drugi fazi drobljenja.
Sodobne-velike rafinerije zahtevajo stalno proizvodnjo sistemov za sintranje. Temperatura sintranega bloka v mineralnih merilnikih lahko doseže 650 ~ 750 stopinj, delovni pogoji pa so izjemno težki. Zaradi visoke temperature sintranega bloka in abrazivnih lastnosti je zobna plošča drobilnika zelo enostavna za obrabo, kar resno vpliva na normalno delovanje drobilnika. Zato je treba poiskati vrsto materiala z visoko odpornostjo proti obrabi na visokotemperaturni sintrani blok, da bi podaljšali življenjsko dobo zobne plošče drobilnika; Po drugi strani pa je treba uporabiti tudi snemljivo povezovalno strukturo zobne plošče, da se prilagodi zobni plošči, ki jo je mogoče enostavno naložiti in razbremeniti ter zamenjati. Da bi zagotovili normalno delovanje ležajev, si je treba prizadevati tudi za zmanjšanje ali odpravo vpliva vročih materialov na ležaje. Ker drobilec deluje z udarci in strmimi vibracijami, je nihanje navora zelo veliko, tako da se zunanja dinamična obremenitev zobnega valja znatno poveča, zato je treba v sistem dodati povezavo, ki lahko učinkovito ublaži vpliv strmih vibracij. V procesu proizvodnje sintranja je neizogibno, da tuje snovi vstopijo v drobilnik. Da bi zmanjšali okvaro "valja", morajo imeti mineralni delilniki večjo "zmogljivost tujkov". In preprečiti okvaro "valja" zaradi močne preobremenitve, ki jo povzroča nevarnost. Naše velike mineralne naprave za določanje velikosti vroče sintranih blokov, zasnovane za naše stranke rafinerije Shandong, so bile razmeroma uspešne pri reševanju zgornjih težav, kar je dokazano z dolgoletno prakso proizvodnje in delovanja v obratu.
Glavni ukrep za izboljšanje odpornosti proti obrabi zobne plošče je povečanje trdote zobne plošče. Zato je potreben material, ki ima še vedno določeno "rdečo trdoto" pri delovnih pogojih 650 ~ 700 stopinj. Avstenitno jeklo z visoko vsebnostjo mangana je nekakšen material z visoko odpornostjo proti -obrabi, ki hitro povzroči delovno utrjevanje pod pogoji udarca in visokega tlaka. Ko pa je ta material utrjen z vodo in nato ponovno segret na 550 ~ 750 stopinj, se karbid, raztopljen v avstenitu, ponovno obori, žilavost in plastičnost jekla pa se močno zmanjšata, kar povzroči trd in krhek pojav. Ker je krom močan element, ki tvori karbid, se pričakuje, da bo dodajanje ustrezne količine kroma jeklu z visoko vsebnostjo mangana dodatno izboljšalo njegovo "rdečo trdoto". Krom-manganovo-amonijakovo avstenitno jeklo je visokotemperaturno anti-oksidacijsko jeklo, po obdelavi s trdno raztopino ima visokotemperaturne mehanske lastnosti, vendar pod dolgotrajnim delovanjem visoke temperature zaradi padavin v "drugi fazi" in toplotne krhkosti, zlasti v območju 800 ~ 900 stopinj, je najbolj intenzivno. Delovna temperatura drobilnika z zobatim valjem je 650 ~ 700 stopinj, vsebnost kroma in silicija v materialu pa nadziramo kot spodnjo mejo, da pričakujemo, da bo nagnjen k staranju, trd in krhek ter da bo ohranil ustrezno žilavost. V celoti izkoristite krhkost staranja materiala zobne plošče pod delovnimi pogoji zobnega valja, da izboljšate odpornost proti obrabi toplotnega materiala, zato izberemo dve vrsti materialov. Po dveh letih uporabe v proizvodnji je učinek dober, povprečna hitrost obrabe zob drobilne plošče ne presega 1 (mm/mesec). Zobni valj je sestavljen iz osem{20}}stranskega telesa valja in odstranljive zobne plošče. · Zobna plošča za drobljenje in telo valja sta povezana s sorniki. Vijaki in matice so narejeni iz nizko-ogljikovega kroma-molibden perlitnega jekla, da preprečijo zrahljanje povezave zaradi sprostitve napetosti. Za kompenzacijo toplotne deformacije je vijačnemu spoju dodana krožna vzmet.
Glede na značilnosti obremenitve velikega vztrajnostnega momenta, kot so mineralni merilniki velikosti, in zanesljive zahteve glede dinamične zaščite pred preobremenitvijo mora imeti hidravlična sklopka, ki omejuje trenutek,-popoln{1}}padec zunanjih značilnosti, to je, da mora biti desni del kritične točke strm, razmerje med levim delom kritične točke in nizko hitrostjo se spremeni v karakteristike gradienta, vrednost navora zavorne točke pa blizu vrednosti nazivne točka. Da bi v bistvu dosegli to zunanjo karakteristiko, je mogoče uporabiti krožne parametre hidravlične spojke, ki omejuje moment-. Za razpon moči merilnikov mineralov, ki ga trenutno uporablja veliki-stroj za sintranje, je mogoče za hidravlično sklopko uporabiti zaprto samo-hlailno strukturo iz aluminijeve zlitine, ki je bolj primerna za značilnosti eno-proizvodnje kosov ter enostavna in zanesljiva.