Merilniki mineralovv glavnem uporabljajo dvohitrostne stroje za pogon gredi drobilnega kladiva. Motor je obešen na vhodnem koncu reduktorja, hitrost je 1480pm, moč je 160kw, gred drobilnega kladiva pa se poganja sinhrono. Po izračunu je zasnovan kot reduktor, ki ga poganja visoko-natančno naogljičenje, utrjena površina zob in štiri-stopenjski evolventni zobnik s 6-stopenjsko natančnostjo.
1. Glavne tehnične zahteve delov reduktorja
(1). Pokrov škatle in škatla. Po varjenju škatle in pokrova je treba pravočasno odpraviti notranjo napetost in opraviti preskus zadrževanja vode. Dve uri pozneje bodite pozorni na puščanje. Pokrov in škatlo je treba obdelati s streljanjem, temeljni premaz, odporen na olje, pa je treba nanesti v skladu s pogodbeno specifikacijo v roku največ šestih ur. Po brušenju pokrova škatle in spojne površine škatle sta povezana, na podlagi nevstavljanja vijakov se pri pregledu uporabi merilnik 0,05 mm in vsi položaji ne smejo presegati 1/3 površine spoja. Vzporednost in toleranca položaja luknje vsake središčne črte ležaja v navpični in vodoravni smeri sta 7 stopenj.
(2). Gear. Trdota površine zoba je bila 58~63hrc, kaljena trdota pa 228 269hb. Po obdelavi z naogljičenjem in kaljenjem ima efektivno globino utrjevanja 2,2~3 mm, trdoto jedra 30~34hrc in enakomerno brušenje obeh strani zobnika. Po grobem obdelavi delov poskusite s pregledom napak in ne bo nobenih težav, ki bi vplivale na delovanje delov. Med pregledom z magnetnimi delci po brušenju zob ne morejo nastati razpoke pri brušenju. Pri preverjanju opreme so vsi predmeti točni do stopnje 6.
2. Obdelava delov reduktorja Zasnova in proizvodni proces reduktorja vključujeta štiri dejavnike: natančnost obdelave vsakega premera gredi, natančnost obdelave oblike zob zobnika, natančnost montaže reduktorja, natančnost obdelave luknje škatlaste gredi. Proces oblikovanja in izdelave morata v celoti razumeti in obvladati zgornje vplivne dejavnike, vendar drugih dejavnikov ni mogoče prezreti, da bi v celoti izpolnili potrebe oblikovanja. Na podlagi tega bodo zgornji vplivni dejavniki nadzorovani na naslednje načine.
(1). Obdelava zobnikov. Natančnost obdelave zobnikov bo vplivala na kakovost stroja, zato je treba po grobem valjanju in finem valjanju zobnika brusiti zobe. Ta metoda obdelave uporablja napredno opremo stroja za brušenje zobnikov zstz10, uvedenega v Nemčiji, in lahko uporablja tudi opremo za celovito testiranje zobnikov pfs11-1600 v Nemčiji, da pravočasno preveri napake zobnikov, oblike zob, smeri zob itd., na splošno s 5-stopenjsko natančnostjo zaznavanja. Da bi zagotovili natančnost napake zaznavanja zobnikov, je treba razumno uporabiti metodo obdelave, ki združuje merjenje in brušenje, to je prilagoditev brusilnega stroja v skladu s parametri, navedenimi v projektni risbi. Grobo nabrusite zobe zobnikov in odstranite zobnike, ko vidite luč. Uporabite opremo za testiranje, da opravite razumen pregled in nato prilagodite ustrezne parametre stroja za brušenje zobnikov glede na ustrezne podatke zaznave. Po končani nastavitvi se na zobatem stroju izvede polfino brušenje in poravnava, nato pa se izvede naslednji strojni test. Ponavljajte zgornje korake, dokler niso izpolnjene zahteve za načrtovanje.
(2) Obdelava zobnika gredi in gredi. V procesumerilniki mineralovpri obdelavi zobnikov je posebna pozornost namenjena obdelavi ujemajoče se površine gredi. Oblikovanje in izdelava morata izpolnjevati zahteve glede površinske hrapavosti in natančnosti načrta risbe, nato pa za dokončanje izdelave uporabiti metodo zunanjega brušenja po finem struženju. Ker premera brusilne gredi ni mogoče brusiti naenkrat v proizvodnji, je potrebno večkratno brušenje, da se zmanjša problem sekundarnega vnosa. Na eni strani gredi mora biti rezervirana vpenjalna glava, da se določi položaj vilic in objemke, da se zagotovi, da lahko zunanji premer obeh koncev gredi ustreza konstrukcijskim zahtevam koaksialne stopnje.
(3). Obdelava škatle. Postopek oblikovanja sistema menjalnika spada v strukturo varjenja kovanja. Del kovanja predstavlja del luknje za gred, varjenje sklopa jeklene plošče pa predstavlja druge dele. Izvrtina je ključni del obdelovalne škatle. V normalnih okoliščinah je za škatlo, ki je manjša od 500 mm razpona osnih lukenj na obeh koncih, po iskanju pravega udarca v dve osni luknji in iztegovanju noža z ene strani, tako da se nadzoruje pojav, da se udarna palica razširi iz deformacije, ki vpliva na drugi konec osnih lukenj. Metoda vmesnega odkrivanja se ukvarja z vrtanjem, grobim vrtanjem vsake luknje in zaznava ustrezno situacijo obeh lukenj, da ugotovi, ali ima obseg napake, določen v projektni risbi. Če je obseg konstrukcijske napake presežen, je treba uporabiti ustrezne ukrepe za prilagoditev globine orodja in količine pomika obdelovalnega stroja, da se zaključi odkrivanje in nadzor po prilagoditvi, dokler niso izpolnjene zahteve projektne risbe.
(4).Merilniki mineralovsestavljajo reduktor. Osnova za nemoteno dostavo reduktorja je montaža, montaža pa je končni proces izdelave in predelave reduktorja. Pri obdelavi delov, če bo kumulativna napaka vplivala na kakovost, je treba za popolno odpravo napake opraviti analizo sklopa reduktorja in pregled.