Drobilec mineralovDelovni predmet drobilnika za določanje velikosti mineralov so različne rude, kamnine in premog itd. Njihove fizikalne lastnosti in struktura sklepov se nenehno-spreminjajo, zato za načrtovanje parametrov ni primerno uporabljati formule, izpeljane iz čiste teorije. Empirična formula, ki izhaja iz preskusne naprave in prakse industrijskega delovanja, je izvedljiva samo na podlagi teorije drobljenja drobilnika mineralov. Z nenehnim razvojem ljudske proizvodne prakse bodo pridobljeni korekcijski koeficienti različnih zlomljenih materialov, empirična formula pa bo dala natančnejše rezultate. Kot prvotne konstrukcijske parametre izhod zagotovi uporabnik, kar je pomembna osnova za določanje strukture in parametrov prenosa drobilnika mineralov. Oblikovno mora biti zadovoljen in pustiti določen presežek. Q=3600a·tS formula: Q 1 izhod, /h; a- koeficient polnjenja, a=0.25~0,4: linearna hitrost na sredini enega ali dveh drobilnih valjev, /s; S Površina med enim ali dvema drobilnima valjema, ki lahko gredo skozi material, m. Glede na velikost podajanja in praznjenja, ki jo predlaga uporabnik, je mogoče določiti premer zobne plošče drobilnega valja, število zob na vsaki plošči, obliko zoba in sredinsko razdaljo obeh zobnih valjev ter zagotoviti gladko grizenje in praznjenje zrnatosti dovajanja.
Zasnova parametrov prenosa mora najprej določiti hitrost zobnega valja glede na vrstodrobilec mineralovmaterial, ki ga predloži uporabnik, in ali obstajajo prevelike zahteve glede drobljenja. Izbrane prve linearne hitrosti konice zoba t vrečke, splošna v najvišja vrednost lahko traja 1,3 m/s, 1,5 m/s, 1,7 m/s, 1,8 m/s, 1,9 m/s, 2,0 m/s, 2,2 m/s, ... , 6,0 m/s; Ko je določena linearna hitrost konice zoba, je mogoče izračunati vrednost v v enačbi. Zgornja meja vrednosti konice v je omejena z močjo N. Ko je moč N fiksna, ko je vrednost konice majhna, je sila lomljenja skale velika, izhod pa nizek. Ko je vrednost visoka, se pretrgalna sila zmanjša in izkoristek se poveča. V konica drobilnika za drobljenje mineralov ali kamenja traja 1.3 1.7m/s, premog pa 1,7~6m/s (brez pretiranih zahtev po drobljenju). V primeru pomanjkanja izkušenj je "prazno enostavno vzeti majhno, a ne veliko. Pri izračunu proizvodnje se najprej izračuna proizvodnja enega diska, nato pa se zahtevano število diskov določi glede na zmogljivost Q. Izračun glavnih parametrov je zaključen, nato pa je mogoče oceniti -lomno silo kamnine in ustrezno moč drobilnika za drobljenje mineralov, zasnovanega z valjem z dvojnim-zobom, kar je zelo v pomoč pri oblikovanju serijskih izdelkov.
Industrijsko delovanje preverja, ali lahko moč, izračunana po formuli, ustreza zahtevam delovanja opreme. Pri normalnem delovanju drobljenja je tok motorja običajno 30 % ~ 40 % nazivnega toka motorja: nekateri ljudje morda mislijo, da je moč, izračunana s formulo, prevelika, vendar dejansko stanje ni tako. Upoštevati je treba, da so delovni pogoji drobilnika mineralov z dvojnim zobnim valjem zapleteni, sama oprema pa mora biti sposobna soočiti se z neobičajnimi pogoji. In oprema se na splošno izvaja na proizvodni liniji, ko bo težava povzročila, da bo celotna linija ustavila proizvodnjo: povzročila velike gospodarske izgube za uporabnika, zato so parametri moči, da pustijo določeno količino bogastva, popolnoma potrebni.
1. Določite količino vbrizga olja hidravlične sklopke. V primeru presežka hidravlične sklopke, glede na nazivno vrednost prenosa motorja, ugotovite ustrezno količino vbrizga olja na zunanji karakteristični krivulji hidravlične sklopke in vbrizg olja lahko izvedete glede na količino vbrizga olja.
2. Bolje je izbrati in prilagoditi valjčni ležaj z dvovrstnim sferičnim valjčnim ležajem z oljnim utorom v zunanjem obroču stožčaste luknje. To vrsto ležaja je enostavno sestaviti in razstaviti, zračnost ležaja pa je mogoče prilagoditi s tesnim tulcem, kar odpravlja težave z okvaro ležaja, ki jih povzroča prevelika zračnost ležaja. Zračnost ležaja je neposredno povezana z nosilnostjo in življenjsko dobo, zato bi morala navodila za uporabo določiti vrednost nastavitvene zračnosti ležaja, tako da jo lahko uporabniki redno preverjajo in prilagajajo.
3. Zasnova tesnjenja in mazanjaDrobilec mineralovZaradi slabih delovnih pogojev drobilnika mineralov je slabo tesnjenje valjčnega ležaja za drobljenje pogosto neposreden vzrok za poškodbe ležaja, zato je treba problemu tesnjenja oblikovalcem pripisati velik pomen. Trenutno domača in delna drobilnica mineralnih velikosti vrat večinoma uporablja labirint ali labirintno oljno tesnjenje. Iz industrijskega delovanja je bilo ugotovljeno, da tesnilni učinek te vrste tesnilne strukture ni idealen, pogosto pride do zdrobljenega materiala v prahu v votlini ležaja, in infiltracija maščobe v suhem spoju, kar povzroči poškodbe ležaja, neposredno vpliva na življenjsko dobo opreme. Da bi rešili to težavo, je mogoče razmisliti o postavitvi avtomatske mazalne postaje za sušenje olja, časa in količine za polnjenje olja med labirintom in oljnim tesnilom, odvečno olje se iztisne skozi labirint, tako da se lahko prahu prepreči vstop v labirint, ampak tudi rešiti mazanje ležaja; Seveda mora biti spodnji del končnega pokrova ležaja opremljen z odprtino za odtok olja za redno odvajanje olja. Če je tesnilo dobro, je ležaj namazan z molibden disulfidno mastjo na osnovi litija in oprema bo na splošno delovala 6 do 12 mesecev brez težav