Naš Primary Sizer Crusher vključuje napredno tehnologijo in optimiziran inženiring za zagotavljanje visoko{0}}učinkovitega drobljenja z izdelki natančne velikosti z nizko-nečistočami. Stroj z dvojnimi zobatimi valji za težke-obremenitve trdno oprime in zdrobi velike dovodne materiale ter tako doseže izjemno razmerje zmanjšanja in izboljšan pretok.

Med delovanjem zdrobljen material naravno pade v namenske utore za začetno ločevanje. V naslednjih fazah rotirajoči zobje sodelujejo s fiksnim drobilnim žarkom za nadaljnje prečiščevanje in oblikovanje materiala, kar omogoča natančen nadzor nad končno velikostjo delcev in geometrijo izdelka.

Ne glede na to, ali gre za primarno, sekundarno ali terciarno drobljenje in ne glede na to, ali se ukvarja z neprekinjenim ali odmerjenim dovajanjem, se ta robusten in vsestranski drobilnik za primarno ločevanje odlikuje po široki paleti materialov-vključno s premogom, apnencem, mavcem, glino, zgornjo plastjo prsti in različnimi rudami-in ponuja izjemno prilagodljivost za različne industrijske uporabe.

Primary Sizer Crusher drobilnik uporablja strižno silo in natezno silo med zobatimi valji za lomljenje materialov.

Primary Sizer Crusher ima dva navznoter vrteča se zobata valja z zamenljivimi drobilnimi zobmi. Najprimernejši način dovajanja je s ploščastim podajalnikom ali presejalno opremo, ki prenaša material z enakomerno hitrostjo in ga enakomerno porazdeli po zobatih valjih.

1.Mineral primejo vodilne ploskve nasprotnih zob rotorja in je izpostavljen obremenitvi pod koncentrirano obremenitvijo zob rotorja. Stres povzroči, da se mineral zlomi vzdolž njegove naravne strukture.

2. Mineral se zlomi v napetosti, tako da je izpostavljen tritočkovni obremenitvi, ki je med sprednjimi zobnimi ploskvami na enem rotorju in zadnjimi zobnimi ploskvami na drugem rotorju.

3. Za mineral, ki ni bil popolnoma zdrobljen, se lahko skozi zobe rotorja in fiksne zobe lomilne palice dodatno zlomi, da se zagotovijo zahteve glede 3D dimenzij materiala za izpust.

product-496-330

Pogonska naprava

Dve neodvisni pogonski enoti, vsaka pogonska enota vključuje: motor, visoko{0}}končno sklopko, menjalnik, nizko{1}}hitrostno končno sklopko. Visoko{3}}končna sklopka uporablja hidravlično sklopko za povezavo motorja z menjalnikom. Menjalnik ima strukturo vijačnih zobnikov z vzporedno gredjo, da izpolnjuje zahteve glede prenosa moči, razmerja hitrosti in navora pod ekstremno obremenitvijo primarnega drobilnika velikosti.

Zobati valj

Zobati valj je mogoče razdeliti na primarni primarni drobilni drobilnik z zobatim valjem in sekundarni primarni drobilni drobilnik z zobatim valjem. Enostavna namestitev in demontaža zobne glave Primary Sizer Crusher, ki lahko znatno skrajša čas vzdrževanja in zniža stroške vzdrževanja.

Ohišje

Ohišje Primary Sizer Crusher je zasnovano kot tog gostiteljski okvir, ohišje pa je izdelano iz litega jekla in povezano z visoko trdnimi vijaki. Plošče,-odporne proti obrabi, so nameščene okrog notranjosti ohišja, obrabne plošče v obliki glavnika pa so nameščene na obeh straneh ohišja, da preprečijo, da bi se odvečni material oprijel zobatih valjev drobilnika.

Sinhromizirano orodje

Primarni primarni drobilnik velikosti je opremljen s sinhronizacijskimi zobniki na koncu zobatih valjev. Sinhroni zobniki in valjčne gredi so povezani z ekspanzijsko pušo, ki lahko zagotovi relativno stabilnost griznega položaja drobilnih zob na dvojnih valjih in lahko prisili lomljenje velikih kosov materiala, zaradi česar je velikost izpusta materiala enakomerna.

Naprava za mazanje

Primary Sizer Crusher sprejme centraliziran sistem samodejnega mazanja, lahko je več časa polnjenja olja, nastavitve časa polnjenja olja, zanesljive za zagotovitev učinkovitega in zanesljivega mazanja vsakega dela. Samodejno krmiljenje časa intervala dovoda olja, tlak dovoda olja je velik, hitrost dovajanja olja je hitra, ležaj je popolnoma učinkovito mazan, tako da osrednji del zobatega valjčnega ležaja za doseganje dobrega mazanja močno podaljša življenjsko dobo zobatega valja.

Tekaška oprema

Naprava za premikanje je nameščena na dnu primarnega drobilnika za določanje velikosti in jo poganja motor za premikanje po tiru do dostopa za vzdrževanje, kar olajša vzdrževanje in se izogne razstavljanju. Ta zasnova omogoča, da se oprema nemoteno premika med delovnim in vzdrževalnim območjem, kar zmanjša ročno delo in zmanjša čas izpadov med vzdrževanjem ter tako izboljša učinkovitost delovanja.

Zrnatost dovajanja primarnih merilnikov je manjša ali enaka 1500 mm, zrnatost praznjenja pa je manjša od 300 mm. Razporeditev oblik drobilnih zob in oblike zob urejajo posebne spiralne oblike zob. Drobilni zobje so uliti iz legiranega jekla, odpornega na obrabo in udarce. Zobati valj Primary Sizer ima edinstveno in novo strukturo zob z globoko spiralno porazdelitvijo za visoko produktivnost. Prehodne votline so oblikovane med dvema zobatima valjema in telesom stranske plošče za presejanje oziroma drobljenje materialov.

product-1360-344

Velikost dovajanja sekundarnega merilnika je manjša ali enaka 300 mm (dovoljena je majhna količina 400 mm), zrnatost praznjenja pa je manjša od 50 mm. Priključna oblika zobne plošče ima en sam utor lastovičjega repa, ki je komplementaren poševnini vpenjalnega bloka vložka, nato pa je drobilna zobna plošča nameščena na pritrdilni sedež zobne plošče, oblikovana je povezava med površino, ki je zategnjena in pritisnjena z visoko-trdnimi vijaki. Funkcija zapaha postane vpenjalni blok fiksnega vložka, s čimer se izognemo težavam z zlomom zapaha fiksne ključavnice, odpadanjem zobne plošče ali težkim razstavljanjem in zamenjavo.

product-1360-344

01/ Kompaktne mere in nižji stroški

Primary Sizer Crusher je kompaktne velikosti in ima majhen skupni odtis, zaradi česar je primeren za uporabo v situacijah z omejenim prostorom. V primerjavi z drugimi vrstami drobilnikov z enako zmogljivostjo Primary Sizer Crusher zagotavlja najmanjšo velikost in najlažjo težo, kar zmanjša strukturno podporo naprave in zniža stroške gradnje.

01/ Vsestranska postavitev in namestitev

Podpira fiksne, pol-mobilne in druge oblike namestitve za prilagajanje različnim potrebam rudarjenja in izboljšanje operativne prilagodljivosti.

02/ Samo{0}}odpravljanje tveganja blokade

Ima funkcijo povratne rotacije za samodejno ali ročno odvajanje nezdrobljenega materiala med blokado, kar hitro obnovi proizvodnjo.

03/ Rešeni adhezijski izzivi

Ohranja odličen pretok materiala pri obdelavi lepljivih materialov, preprečuje oprijem na zvitke in nabiranje materiala, kar zagotavlja nemoteno delovanje.

04/ Enostavna velika pavšalna poraba

Deluje s širokim razponom velikosti podajanja, zmožen obdelave velikih blokov, ki presegajo 1,5 metra, kar zmanjšuje odvisnost od primarnega peskanja in sekundarnega lomljenja.

05/ Poenostavljena sistemska konfiguracija

Optimizirana zasnova podajalnika in zelo prehodna struktura komore omogočata nemoten pretok materiala, kar pogosto odpravlja potrebo po dragi opremi za pred{0}}sejanje.

06/ Revolucionirana učinkovitost vzdrževanja

Modularna zvitka deljene-vrste omogoča hitro lokalno zamenjavo in popravilo obrabljenih segmentov, kar drastično zmanjša čas in stroške vzdrževanja.

Visokokakovostni mehanski izdelki morajo imeti odlično orodno opremo. Da bi zagotovili njegovo natančnost in zadostili potrebam velikih naročil. Henan Excellent Machinery Co., Ltd ima v lasti 140 kompletov profesionalne opreme, vključno s peto-centrom za obdelavo-, CNC vrtalnim in rezkalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim CNC obdelovalnim centrom, portalnim obdelovalnim centrom, laserskim rezalnim strojem, laserskim rezalnim strojem za cevi, delovno postajo varilnega robota, podaljšano stružnico, CNC Horizontalni obdelovalni center itd. Napredna oprema za obdelavo in proizvodnjo, vključno z okoljsko sobo za škropljenje in opremo za toplotno obdelavo ter ultra veliko površinsko toplotno obdelavo.

Postopek zapiranja leve in desne plošče

Front And Rear End Cover Machining Process

Obdelava sprednjega in zadnjega pokrova

Left And Right Side Plate Machining Process

Obdelava leve in desne plošče

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obdelava notranje površine zobnega obroča

Obdelava zobne baze

Toplotna obdelava zobnega valja

Trenutno je EXCT v celoti opravil mednarodni certifikat sistema kakovosti ISO9001-2008, popoln sistem kakovosti zagotavlja, da je od razvoja in oblikovanja izdelka, proizvodnje, nabave in dobave do procesa prodaje in storitev učinkovit nadzor kakovosti.

EXCT ima strogo in usposobljeno inšpekcijsko ekipo, ki zagotavlja uspešnost nadzora kakovosti izdelkov. Oddelek za inšpekcijo kakovosti ima strog postopek testiranja, ki poteka skozi faze nabave surovin, proizvodnje in namestitve, da zagotovi, da je vsak kos opreme, dobavljen strankam, kvalificiran.

Zaznavanje toka

Zaznavanje napetosti

Zaznavanje temperature gredi

Zaznavanje vibracij

Zaznavanje hrupa

Ultrazvočno odkrivanje napak

Zaznavanje trdote

Zaznavanje debeline premaza

Naš Primary Sizer Crusher pokriva več kot 20 držav in regij po vsem svetu. Uporabljajo se predvsem za drobljenje surovega premoga, jalovine premoga, lignita, koksa, površinske plasti in drugih materialov ter v panogah, povezanih s-premogom, kot so termoelektrarne, premogovništvo, pralnice premoga itd.

Primary Sizer Crusher je prilagojen za vsak material uporabe, da zagotovi najboljšo konfiguracijo in izpolni vse vaše zahteve.inženirji.

Tehnične specifikacije primarnega drobilnika za velikost
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Premer zobnega valja (mm)	800	1000	1200	1400
Dolžina zvitka (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Največja velikost podajalnika (mm)	800	1000	1200	1500
Izhodna velikost (mm)	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300
Zmogljivost (t/h)	Manjše ali enako 2000	Manjše ali enako 3500	Manjše ali enako 6000	Manjše ali enako 10000

Tehnične specifikacije sekundarnega primarnega drobilnika velikosti
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Premer zobnega valja (mm)	600	800	1000	1200
Dolžina zvitka (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Največja velikost podajalnika (mm)	200	300	350	400
Izhodna velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Zmogljivost (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Opomba:Konfiguracije zob se razlikujejo glede na vrsto materiala, dovodno velikost in izpustno velikost.

Informacije o konfiguraciji so tipične vrednosti za referenco. Za dodatno pomoč pri izbiri opreme se obrnite na naše tehnične inženirje.

1. Kateri material je treba zdrobiti:______
2. Zmogljivost pretovora:______t/h.
3. Gostota nasipnega materiala: ______t/m3
4. Tlačna trdnost materiala: ______Mpa
5. Razpon materiala HGI (hardgrove indeks mletja):
6. Odstotek porazdelitve delcev materiala?
7. Maks. velikost zrn krmilnega materiala: ______mm
8. Kakšna je velikost zrn končnega izdelka po drobljenju?
9. Katera oprema se uporablja za dovajanje materiala v merilnik?
10. Kakšna oprema se uporablja za odvajanje materiala iz velikosti?
11. Kot vemo, mora merilnik oblikovati sistem z drugo opremo, ali imate idejni načrt ali ročno-risano skico? Če ste, ga pošljite našemu inženirju za referenco.