Naš sekundarni kalibrator za premogovništvo se ponaša s pomembnimi prednostmi v smislu vzdržljivosti. Vse njegove osnovne komponente so narejene iz visoko{1}}trdnih in-obrabno odpornih materialov.
Zlomljene zobne plošče so izdelane iz-odpornega na obrabo in udarce-legiranega jekla. Obdelani so s postopkom natančnega litja in toplotne obdelave s površinsko trdoto do HRC 50-55 in udarno žilavostjo večjo ali enako 48J/cm². Lahko se učinkovito uprejo obrabi in udarcem premoga in jalovine. Življenjska doba posameznega kompleta zobnih plošč je najmanj 3 leta ali prostornina odkritja 600 milijonov ton.
Gred zobatega valja je izdelana iz odkovkov iz legiranega jekla 42CrMo. Po obdelavi kaljenja in popuščanja ima trdnost in žilavost, ki lahko prenese dolgo-težke-obremenitve.
Ležaji uporabljajo samoporavnavne valjčne-ležaje z veliko zračnostjo v kombinaciji z dvojnim labirintnim tesnilom + zaščitno strukturo oljnega tesnila iz fluorogume, ki učinkovito preprečuje vdor prahu in vlage. Življenjska doba ležajev je preko 30.000 ur.

Osnovno delovno načelo Ssekundarnega merilnika za pridobivanje premoga je bisekundarni merilnik velikosti za rudarjenje premoga, ki je striženje in raztezanje.

● Po zagonu opreme dva motorja,-odporna proti eksplozijam, poženeta valje z dvojnimi zobmi, da se vrtijo v nasprotnih smereh skozi prenosni sistem. Spiralno razporejeni zobje na zobatih valjih tvorijo prepleteno strukturo.

● Ko surovi premog, ki je bil podvržen primarnemu drobljenju, vstopi v drobilno komoro, ga najprej natančno primejo konice zob. Relativno gibanje obeh zobnih valjev izvaja strižno silo, hkrati pa učinek raztezanja, ki ga povzroči zasnova oblike zob, povzroči, da se material zlomi vzdolž naravnih zlomov.

● S tem postopkom se delci, katerih velikost je manjša od reže med zobatimi valji, neposredno izločijo. Za materiale, ki so večji od reže, se nenehno režejo in lomijo, dokler ne dosežejo prednastavljene velikosti praznjenja. To na koncu doseže integracijo učinkovitega drobljenja in sortiranja.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Pogonska naprava

Dve neodvisni pogonski enoti, vsaka pogonska enota vključuje: motor, visoko{0}}končno sklopko, menjalnik, nizko{1}}hitrostno končno sklopko. Visoko{3}}končna sklopka uporablja hidravlično sklopko za povezavo motorja z menjalnikom. Menjalnik ima strukturo vijačnih zobnikov z vzporedno gredjo, da izpolnjuje zahteve glede prenosa moči, razmerja hitrosti in navora pod izjemno obremenitvijo sekundarnega merilnika za premogovništvo.

Zobati valj

Zobati valj je mogoče razdeliti na primarni sekundarni merilnik za zobate valje za premogovništvo in sekundarni sekundarni merilnik za zobate valjčke za premogovništvo. Enostavna namestitev in demontaža zobne glave sekundarnega merilnika za premogovništvo, ki lahko znatno skrajša čas vzdrževanja in zniža stroške vzdrževanja.

Ohišje

Ohišje sekundarnega merilnika velikosti za premogovništvo je zasnovano kot tog gostiteljski okvir, ohišje pa je izdelano iz litega jekla in povezano z visoko trdnimi vijaki. Plošče, odporne na obrabo, so nameščene okoli notranjosti ohišja, obrabne plošče v obliki glavnika pa so nameščene na obeh straneh ohišja, da preprečijo oprijem odvečnega materiala na zobate valje drobilnika.

Stranske plošče

Stranske plošče sekundarnega merilnika za premog so v celoti oblikovane z visoko-tehnologijo ulivanja, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo strukturo. Po natančni obdelavi z visoko-precizno CNC stružnico dosežejo stranske plošče med namestitvijo strogo natančnost parjenja. Ta zasnova ne podaljšuje samo življenjske dobe ključnih komponent, temveč tudi zagotavlja nemoteno delovanje celotnega stroja, kar zagotavlja stalno podporo opremi v -delovnih pogojih visoke intenzivnosti.

Naprava za mazanje

Sekundarni merilnik velikosti za premogovništvo uporablja centraliziran sistem samodejnega mazanja, lahko je več časa polnjenja olja, nastavitve časa polnjenja olja, zanesljive za zagotovitev učinkovitega in zanesljivega mazanja vsakega dela. Samodejno krmiljenje časa intervala dovoda olja, tlak dovoda olja je velik, hitrost dovajanja olja je hitra, ležaj je popolnoma učinkovito mazan, tako da osrednji del zobatega valjčnega ležaja za doseganje dobrega mazanja močno podaljša življenjsko dobo zobatega valja.

Tekaška oprema

Naprava za premikanje je nameščena na dnu sekundarnega merilnika za pridobivanje premoga in jo poganja motor za premikanje po progi do dostopa za vzdrževanje, kar omogoča enostavno vzdrževanje in izogibanje razstavljanju. Ta zasnova omogoča, da se oprema nemoteno premika med delovnim in vzdrževalnim območjem, kar zmanjša ročno delo in zmanjša čas izpadov med vzdrževanjem ter tako izboljša učinkovitost delovanja.

Zrnatost dovajanja primarnih merilnikov je manjša ali enaka 1500 mm, zrnatost praznjenja pa je manjša od 300 mm. Razporeditev oblik drobilnih zob in oblike zob urejajo posebne spiralne oblike zob. Drobilni zobje so uliti iz legiranega jekla, odpornega na obrabo in udarce. Zobati valj Primary Sizer ima edinstveno in novo strukturo zob z globoko spiralno porazdelitvijo za visoko produktivnost. Prehodne votline so oblikovane med dvema zobatima valjema in telesom stranske plošče za presejanje oziroma drobljenje materialov.

Primary Sizers Toothed Roller

Velikost dovajanja sekundarnega merilnika je manjša ali enaka 300 mm (dovoljena je majhna količina 400 mm), zrnatost praznjenja pa je manjša od 50 mm. Priključna oblika zobne plošče ima en sam utor lastovičjega repa, ki je komplementaren poševnini vpenjalnega bloka vložka, nato pa je drobilna zobna plošča nameščena na pritrdilni sedež zobne plošče, oblikovana je povezava med površino, ki je zategnjena in pritisnjena z visoko-trdnimi vijaki. Funkcija zapaha postane vpenjalni blok fiksnega vložka, s čimer se izognemo težavam z zlomom zapaha fiksne ključavnice, odpadanjem zobne plošče ali težkim razstavljanjem in zamenjavo.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Enostaven za premikanje
Sprejemamo kompaktno modularno strukturo, ki zmanjša tlorisno površino za 30 % v primerjavi z opremo z enako proizvodno zmogljivostjo. Opremo je mogoče razstaviti za lažji transport in-montažo na mestu, kar je primerno za proizvodne značilnosti pogosto premeščenih odprtih-kopov, s čimer se zmanjšajo stroški gradnje mesta in selitve opreme.

02/

Proti-zamašitvi
Vključujemo spiralno zobato zasnovo + funkcijo vzvratne prestave, ki lahko samodejno odstrani sprijete materiale, ki nastanejo med postopkom drobljenja premoga, in prepreči zamašitev izpustne odprtine. Tudi pri premogu z visoko vsebnostjo gline lahko ohrani stabilno proizvodno zmogljivost.

03/

Odporno-na nizke temperature
Stroj smo opremili z-motorji, odpornimi na nizke temperature, in sistemom izolacijskega mazanja. Lahko se zažene in deluje stabilno tudi v izjemno mrzlem okolju -45 stopinj. Ta zasnova popolnoma ustreza zimski proizvodnji na severnih območjih,-proizvodnjah premoga, kot sta Notranja Mongolija in Xinjiang, ter rešuje problem zagona opreme pri nizkih temperaturah.

04/

Dolg cikel delovanja
Celoten cikel obnove stroja našega izdelka je večji ali enak 8 let. Življenjska doba glavnih strukturnih komponent je večja ali enaka 20 let. Nadgrajena je tesnilna zaščita ležajev. Združljiv je s 24-urnim neprekinjenim načinom proizvodnje v premogovništvu, s čimer zmanjša čas izpadov zaradi vzdrževanja in izboljša učinkovitost delovanja opreme.

05/

Inteligentna prilagoditev
Opremljeni smo s krmilnim sistemom PLC in več{0}}dimenzionalnimi senzorji, ki podpirajo povezavo s centraliziranim nadzornim sistemom premogovnika. Omogoča nadzor na daljavo, samodejno prilagajanje in opozarjanje na napake ter je primeren za trend inteligentne proizvodnje brez osebja v premogovništvu.

06/

Nizka poraba energije
Uporabljamo način delovanja z nizko-hitrostjo in visokim-navorom, pri čemer je poraba energije na enoto nizka kot 0,12 kW・h/t. V primerjavi s tradicionalno opremo prihrani več kot 35 % energije in izpolnjuje zahteve za zmanjšanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti v premogovništvu. Dolgotrajno-delovanje lahko bistveno zmanjša stroške električne energije.

Kontaktirajte nas za najboljšo ceno

Predložite svoje zahteve in se pogovorite z enim od naših tehničnih inženirjev o vašem projektu.

Pošljite povpraševanje zdaj

Visokokakovostni mehanski izdelki morajo imeti odlično orodno opremo. Da bi zagotovili njegovo natančnost in zadostili potrebam velikih naročil. Henan Excellent Machinery Co., Ltd ima v lasti 140 kompletov profesionalne opreme, vključno s peto-centrom za obdelavo-, CNC vrtalnim in rezkalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim CNC obdelovalnim centrom, portalnim obdelovalnim centrom, laserskim rezalnim strojem, laserskim rezalnim strojem za cevi, delovno postajo varilnega robota, podaljšano stružnico, CNC Horizontalni obdelovalni center itd. Napredna oprema za obdelavo in proizvodnjo, vključno z okoljsko sobo za škropljenje in opremo za toplotno obdelavo ter ultra veliko površinsko toplotno obdelavo.

Postopek zapiranja leve in desne plošče

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Obdelava sprednjega in zadnjega pokrova

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Obdelava leve in desne plošče

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obdelava notranje površine zobnega obroča

Obdelava zobne baze

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Toplotna obdelava zobnega valja

Trenutno je EXCT v celoti opravil mednarodni certifikat sistema kakovosti ISO9001-2008, celoten sistem kakovosti zagotavlja, da je od razvoja in oblikovanja izdelka, proizvodnje, nabave in dobave do procesa prodaje in storitev učinkovit nadzor kakovosti.

EXCT ima strogo in usposobljeno inšpekcijsko ekipo, ki zagotavlja uspešnost nadzora kakovosti izdelkov. Oddelek za inšpekcijo kakovosti ima strog postopek testiranja, ki poteka skozi faze nabave surovin, proizvodnje in namestitve, da zagotovi, da je vsak kos opreme, dobavljen strankam, kvalificiran.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Zaznavanje toka

Zaznavanje napetosti

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Zaznavanje temperature gredi

Zaznavanje vibracij

Zaznavanje hrupa

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvočno odkrivanje napak

Zaznavanje trdote

Zaznavanje debeline premaza

Naš sekundarni merilnik velikosti za premogovništvo pokriva več kot 20 držav in regij po vsem svetu. Uporabljajo se predvsem za drobljenje surovega premoga, jalovine premoga, lignita, koksa, površinske plasti in drugih materialov ter v panogah, povezanih s-premogom, kot so termoelektrarne, premogovništvo, pralnice premoga itd.

Predložite svoje zahteve in se pogovorite z enim od naših tehničnih inženirjev o vašem projektu.

Brezplačno pridobite najprimernejšo rešitev izdelka in ponudbo!!!

Sekundarni merilnik velikosti za premogovništvo je prilagojen za vsak material uporabe, da zagotovi najboljšo konfiguracijo in izpolni vse vaše zahteve.inženirji.

Tehnične specifikacije primarnega sekundarnega merilnika za premogovništvo
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Premer zobnega valja (mm)	800	1000	1200	1400
Dolžina zvitka (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Največja velikost podajalnika (mm)	800	1000	1200	1500
Izhodna velikost (mm)	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300
Zmogljivost (t/h)	Manjše ali enako 2000	Manjše ali enako 3500	Manjše ali enako 6000	Manjše ali enako 10000

Tehnične specifikacije sekundarnega sekundarnega merilnika za premogovništvo
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Premer zobnega valja (mm)	600	800	1000	1200
Dolžina zvitka (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Največja velikost podajalnika (mm)	200	300	350	400
Izhodna velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Zmogljivost (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Opomba: Konfiguracije zob se razlikujejo glede na vrsto materiala, dovodno velikost in izpustno velikost.

Informacije o konfiguraciji so tipične vrednosti za referenco. Za dodatno pomoč pri izbiri opreme se obrnite na naše tehnične inženirje.

1. Kateri material je treba zdrobiti:______
2. Zmogljivost pretovora:______t/h.
3. Gostota nasipnega materiala: ______t/m3
4. Tlačna trdnost materiala:______Mpa
5. Razpon materiala HGI (hardgrove indeks mletja):
6. Odstotek porazdelitve delcev materiala?
7. Maks. velikost zrn krmilnega materiala: ______mm
8. Kakšna je velikost zrn končnega izdelka po drobljenju?
9. Katera oprema se uporablja za dovajanje materiala v merilnik?
10. Kakšna oprema se uporablja za odvajanje materiala iz velikosti?
11. Kot vemo, mora merilnik oblikovati sistem z drugo opremo, ali imate idejni načrt ali ročno-risano skico? Če ste, ga pošljite našemu inženirju za referenco.