Drobilec mineralovse uporablja predvsem za drobljenje bituminoznega premoga, antracita ali skrilavca za grobo in srednje drobljenje. Velikost delcev zdrobljenih izdelkov običajno ni manjša od 20 mm. V obratu za pripravo premoga se zobati valjčni drobilnik uporablja predvsem pri drobljenju velikega surovega premoga, uporaben tudi pri drobljenju srednje velikega premoga. Glavni tehnični kazalniki drobilnika mineralnih velikosti so zrnatost krme, zrnatost izpusta, količina drobljenja, nad-stopnja drobljenja itd. Razmerje zrnatosti krme in zrnatosti izpusta je razmerje drobljenja. Ti tehnični kazalci so določeni z obliko valja zoba. Domače raziskave tehnologije drobljenja z dvojno-zobatimi valji so se začele v sredini in poznih 1980-ih. Po letih prizadevanj sta sposobnost neodvisnega oblikovanja in razvoja izdelka močno napredovala. Srednji in mali stroji z zmogljivostjo obdelave < 300t/h lahko v bistvu zadostijo zahtevam uporabnikov, vendar še vedno obstaja določena vrzel v primerjavi z ravnijo oblikovanja podobnih izdelkov v tujini.
1. Status razvoja in uporabe drobilnika mineralov
V zadnjih letih se je z izgradnjo obsežnih-pripravljalnic premoga povečalo povpraševanje podrobilec mineralovs predelovalno zmogljivostjo več kot 500t/h iz leta v leto raste. Drobilec, ki zahteva veliko drobilno razmerje, visoko stopnjo avtomatizacije, stabilno velikost delcev pri praznjenju, nizek hrup, varen in zanesljiv ter enostaven za vzdrževanje, bo imel veliko povpraševanje na trgu. Trenutno domači proizvajalci drobilnikov, od katerih se vsak ukvarja z raziskavami in razvojem tehničnega osebja, pogosto ni več kot nekaj ljudi, tehnične raziskave in razvojna sredstva pogosto temeljijo na prvotni kvalitativni izkušnji, nekaj strogih znanstvenih dokazov, pomanjkanje strogih znanstvenih, izboljšanje opreme je majhno, počasen tehnološki napredek, stari modeli, avtor meni, da sta v raziskavah in razvoju predvsem dva pomembna problema: eden je pomanjkanje teoretičnega povzetka in raziskav. Glede na vse večjo priljubljenost uporabe drobilne opreme z dvojnim-zobnim valjem z veliko zmogljivostjo obdelave je bil učinek uporabe široko potrjen in je zelo uspešen z vidika prakse, vendar je pomemben znak zrelosti nove tehnologije in tudi znak, da lahko ta vrsta opreme prebije svojo lastno tehnologijo in naredi bistven preskok naprej, kar je končna izoblikovanost
Dober teoretični sistem in domače delo na tem področju je še vedno velika vrzel; Drugič, kazalnike je treba izboljšati. Poleg pomanjkanja teoretičnih raziskav je bolj praktičen problem izpopolnjevanje parametrov. Še posebej, čeprav tehnologija stopnjevanega drobljenja izhaja iz tehnologije drobljenja, ni le preprosto drobljenje in je zelo tesno povezana s tehnologijo priprave premoga. Zaradi raznolikosti tehnologije priprave premoga in lastnih značilnosti procesa obstajajo posebne zahteve glede velikosti delcev, nad mletjem. Da bi lahko z njim dobro sodelovali in omogočili polno delovanje vseh vrst opreme, tako da lahko tehnični parametri dosežejo najboljše, moramo izboljšati in standardizirati tehnične kazalnike, kot so zgornja mejna stopnja, prekomerna stopnja drobljenja, razmerje drobljenja, zmogljivost predelave in tako naprej.
2. Načelo drobljenja mineralne drobilnice
Drobilec mineralov za določanje velikosti mineralov Drobilnik za določanje velikosti mineralov uporablja dva zobata valja, ki se vrtita v nasprotni ali nasprotni smeri, za iztiskanje in drobljenje rude z mletjem strižnega striženja in izpustom rude med obema valjema, ko ruda doseže zahtevano velikost. Relativno vrtenje dvozobnega valja je kot vrteči se zaslon. Material, ki ustreza zahtevam glede velikosti zrn, je najprej presejan z zobatim valjem ali režo med zobatim valjem in podložno ploščo, da se prepreči ponovno-drobljenje tega dela materiala skozi zobe valja, kar ne le zmanjša hitrost drobljenja in porabo energije materiala, ampak tudi skrajša čas drobljenja zob valja in podaljša življenjsko dobo. Hkrati naredite zobni zvitek nasprotno ali nasprotno delovanje, z boljšim strižnim in nateznim učinkom drobljenja. Gibanje valjčnih zob prav tako povzroči, da se material po prisilnem praznjenju zlomi, kar ni lahko povzročiti zastojev. Valjčni zob je ključna komponenta, njegova oblika strukture je razumna ali ne, ne samo neposredno vpliva na življenjsko dobo celotne opreme, ampak je tudi tesno povezana s porabo energije drobljenja, proizvodno zmogljivostjo in kakovostjo velikosti delcev pri praznjenju. Zato je v procesu oblikovanja drobilnika mineralov izbira oblike zoba in metoda oblikovanja ključna tehnologija, a tudi nujen teoretični problem, o katerem je treba razpravljati. Z eno besedo, glavni učinek drobljenja drobilnika za določanje velikosti mineralov je drobljenje, ki se običajno uporablja za drobljenje bituminoznega premoga, antracita ali skrilavca za grobo in srednje drobljenje. Velikost delcev zdrobljenih izdelkov običajno ni manjša od 20 mm. V obratu za pripravo premoga se zobati valjčni drobilnik uporablja predvsem pri drobljenju velikega surovega premoga, uporaben tudi pri drobljenju srednje velikega premoga. Glavni tehnični kazalci drobilnika mineralnih velikosti so zrnatost krme, zrnatost izpusta, količina drobljenja, prekomerna stopnja drobljenja itd. Razmerje zrnatosti krme in zrnatosti izpusta je razmerje drobljenja. Te tehnične kazalnike določa oblika zobnega valja.
