Valjčna sita se pogosto uporabljajo v elektrarnah za transport premoga, premogovnikih, metalurgiji in gradbeni industriji, predvsem za izvajanje predhodnega sejanja surovega premoga, apnenca in drugih materialov za zmanjšanje obremenitve naslednjih drobilnikov.
Ima eliptično zamaknjeno strukturo sita z odprtino sita v obliki črke V, ki jo tvorijo koncentrični sitasti diski, in režo v obliki žaginega zoba med sosednjimi gredi sita. Materiali padejo v prostor v obliki črke V diska zaslona in se presejejo z relativnim gibanjem gredi zaslona in materialov. Drobni delci padajo skozi režo, veliki kosi pa se transportirajo v drobilnik. Zahvaljujoč trenju, ki nastane zaradi relativnega gibanja, ima površina zaslona lastno samočistilno sposobnost in v normalnih pogojih delovanja ni nagnjena k zamašitvi, pri čemer učinkovitost presejanja doseže več kot 90 %. Poleg tega jeEXCT Roller Screenje opremljen s samočistilno napravo v obliki glavnika in sistemom za zaščito pred preobremenitvijo, kar ima za posledico izjemno nizko stopnjo napak.
Številni vzdrževalci se lahko vprašajo: zakaj kljub samočistilni strukturi še vedno prihaja do pogostih okvar na lokaciji? Velika večina okvar ni posledica napak v kakovosti opreme, temveč izhaja iz nenormalnih vhodnih materialnih pogojev, nepravilnega delovanja in neustreznega vsakodnevnega vzdrževanja. Ko enkrat pride do okvare, bo neposredno sprožila izklop zaradi preobremenitve in nenačrtovane zaustavitve, v hujših primerih pa lahko celo poškoduje glavne komponente, kot sta reduktor in sito, kar povzroči znatne proizvodne izgube.
Ko preberete ta članek, lahko hitro prepoznate različne tipične napake valjčnih zaslonov, obvladate praktične metode ravnanja na kraju samem in se naučite preusmeriti od "popravila po okvari" k "preprečevanju", kar učinkovito zmanjša pogostost izklopov opreme.
Pogoste napake valjčnega zaslona
Gred zaslona se zatakne z velikimi tujimi predmeti, kar ima za posledico zmanjšano ali popolno zaustavitev vrtenja
Ena skupina ali več skupin gredi zaslonov je oviranih pri vrtenju, pri čemer se hitrost vrtenja občutno upočasni, tok motorja pa se poveča, kar sproži zaščito pred preobremenitvijo in neposredno sproži.
Vzroki
Veliko kamenje, kosi železa, leseni deli itd., trdi tujki vstopijo v površino zaslona in se zataknejo v režo diska zaslona, kar prepreči vrtenje gredi zaslona.
Metoda rešitve
- Takoj zaustavite stroj in prekinite glavno napajanje ter obesite znak za vzdrževanje;
- Odprite vrata za opazovanje opreme, ročno odstranite zagozdene velike kose smeti;
- Ročno zavrtite gred zaslona, potrdite, da pri vrtenju ni ovir, nato pa izvedite točkovni preskus.
Preventivni ukrepi pri viru
Dodati morate odstranjevalec železa in rešetko za smeti na sprednji transportni sistemVobler zaslonza prestrezanje tujkov, kot so železni bloki in veliki kosi lesa, pri izvoru in zmanjšanje tveganja zamašitve jaška.
Površina zaslona je prepletena in polna smeti, pretok materiala pa je blokiran
Tok premoga ni gladek, površina zaslona je naložena z materiali, naprava za čiščenje zob glavnika pa je prepletena z veliko količino tkanine in vlaknastih ostankov.
Vzroki
Mehki tujki, kot so plastika, tkaninski trakovi in trte v proizvodnem sistemu, so oviti okoli diska sita in zob glavnika, kar ovira normalno delovanje gredi sita.
Metoda rešitve
Po izpadu električne energije in zaustavitvi stroja očistite površino zaslona in različne mehke ostanke, ovite na zobni plošči, preverite, ali so zobje deformirani ali polomljeni, in pravočasno zamenjajte poškodovane dele.
Ključne točke dnevnega pregleda
Med pregledom vsake izmene se morate osredotočiti na preverjanje naprave za čiščenje zob, da preprečite dolgotrajno kopičenje ostankov.
Prevelik vhodni tok materiala, mokri in lepljivi materiali, ki povzročajo zamašitev celotnega stroja in sprožijo odklopnik
Material na površini zaslona se preliva in kopiči, zmogljivost obdelave opreme pa ne more slediti hitrosti vhodnega materiala, kar povzroča pogoste alarme in izklope.
Vzroki
Trenutni vhodni pretok materiala presega standard; surovi premog ima visoko vsebnost vlage in je zelo viskozen, kar povečuje obremenitev presejanja.
Metoda rešitve
- Ustavite dovajanje navzgor, zaustavite, da očistite nakopičene materiale na površini zaslona;
- Mokri in lepljivi materiali se lahko zmešajo z ustrezno količino suhega premoga, da se izboljša fluidnost materialov;
- Prilagodite podajalnik navzgor, da zmanjšate trenutno količino hranjenja in zagotovite enakomerno in stabilno hranjenje.
Predlagana optimizacija delovnih pogojev
Če na vašem mestu pogosto obdelujete lepljiv premog z visoko vlažnostjo, preverite stanje naprave za čiščenje zob glavnika, da zagotovite celovitost samočistilnega mehanizma.
Izklop zaradi preobremenitve zaradi poškodovanih komponent prenosa
Na površini zaslona ni tujih predmetov, vendar je gred zaslona težko vrteti, spremljajo ga nenormalni zvoki, oprema pa pogosto sproži zaščito pred preobremenitvijo.
Vzroki
Obraba ležajev, poškodbe zobnikov in okvara menjalne gredi; Neustrezno mazanje bo dodatno pospešilo obrabo komponent.
Metoda rešitve
Po izpadu električne energije je bil stroj razstavljen zaradi vzdrževanja, zamenjani so bili poškodovani ležaji, zobniki in deli menjalne gredi.
Ključne točke za vzdrževanje mazanja
Strogo upoštevajte cikel vzdrževanja, da dodate mazalno mast na osnovi litija v ohišje ležaja in zamenjate olje reduktorja glede na ustrezno sezono, da preprečite suho brušenje zaradi pomanjkanja olja.
Zgornji lijak za premog je bil blokiran z materiali, kar je povzročilo ukrivljenost. To je posredno povzročilo preobremenitev valjčnega sita
TheZaslon diskaobremenitev je pogosto nihala in je bil občasno izpostavljen velikim udarcem materiala, kar je povzročilo pogosto spotikanje, vendar sama površina zaslona ni bila zamašena.
Vzroki:
Premog, ki se je nabral v zalogovniku za dovod premoga, je povzročil lok. Materiali bi se občasno in v velikih količinah zlili na površino zaslona, kar bi povzročilo takojšnjo preobremenitev.
Metoda rešitve
Med obdobjem zaustavitve očistite nakopičen premog v rezervoarju za premog in odstranite oboke materialov.
Optimizacijski načrt
Če razmere dopuščajo, lahko v lijak za premog namestite drobilno napravo, da izboljšate stabilnost odvajanja materiala in se izognete pulznemu dovajanju.
Redno vzdrževanje valjčnega zaslona
Redno vzdrževanje lahko znatno zmanjša stopnjo napak valjčnega sita. Naslednje elemente vzdrževanja je mogoče neposredno implementirati v operacijski sistem na kraju samem.
Dnevni pregled (opraviti ga je treba pred in po zagonu)
- Opazujte spremembe v tekočem toku; če tok nenormalno naraste, takoj ustavite stroj za pregled;
- Poslušajte neobičajne zvoke iz celotnega stroja in spremljajte delovno temperaturo ležajev in reduktorja;
- Preverite, ali so na površini zaslona kakršni koli tujki in ali je naprava za čiščenje zob glavnika v dobrem stanju;
- Preverite, ali je tesnilni pokrov nepoškodovan in ali so vrata popolna ter ne upravljajte z napakami.
Redni pregledi in vzdrževanje
- Tedenski pregled: preverite tesnost vseh pritrdilnih elementov, obrabljenost verige in verižnega kolesa ter stanje naprave za čiščenje zob glavnika;
- Mesečni pregled: preverite obrabo plošče z zaslonom in dopolnite nivo mazalnega olja v reduktorju;
- Letni pregled: Opravite obsežen pregled razstavljanja celotnega stroja, očistite in zamenjajte mazalno mast za ležaje, ponovno zategnite vse vijake in preverite obrabo različnih tesnilnih komponent.
Ključne točke upravljanja mazanja
- Za ohišje ležaja ne uporabljajte. 3 splošne mazalne masti na osnovi litija;
- Razlikujte med zimskim in letnim menjalniškim oljem za reduktor in ju ne mešajte;
- V prvih 15 dneh delovanja je treba rezervoar za olje očistiti in zamenjati novo olje; kasneje zamenjajte olje vsakih 3-6 mesecev.
Izogibanje napakam z delovnimi navadami
- Poskusite, da valjčnega zaslona ne zaženete pod obremenitvijo; pred zaustavitvijo popolnoma izpraznite material na površini zaslona;
- Strogo upoštevajte logiko zagona: najprej zaženite zaslon z valji, nato zaženite podajalnik navzgor; zaporedje zaustavitve je, da najprej ustavite podajalnik, očistite površino zaslona in nato ustavite stroj;
- Naprave za samočiščenje zob glavnika ne odstranjujte po svoji volji; je ključna komponenta za odpornost proti kopičenju premoga.
Varnostne smernice za rolo zaslon
- Ko imate opravka z blokadami ali vzdrževalnimi deli, vedno prekinite napajanje in obesite opozorilni znak "Osebje v vzdrževalnih delih, ne zapirajte stikala".
- Ko oprema deluje, ne segajte, da bi očistili umazanijo s površine zaslona; zaščitnega pokrova in vrat za opazovanje med delovanjem ne smete nepooblaščeno odstraniti.
- Po odpravi napake ročno zavrtite gred zaslona, da potrdite, da ni blokade, preden opravite preskuse delovanja točke.
- Pri zamenjavi zaslonskih diskov, ležajev itd. prednostno uporabite originalne tovarniške nadomestne dele, da zagotovite, da prostor za montažo ustreza konstrukcijskim zahtevam.
EXCT Wobbler Feederima odlične samočistilne in protiblokirne prednosti. Strojne prednosti opreme pa ne morejo nadomestiti običajnega delovanja in rednega vzdrževanja. Večina napak pri zamašitvi premoga in izklopu izvira iz nenormalnih pogojev vhodnega materiala in pomanjkanja delovanja, ne pa zaradi napak v sami opremi.
Ko naletite na okvare opreme, lahko sistematično in korak za korakom odpravite in locirate težavo tako, da sledite zaporedju "vhodni materialni pogoji → ostanki površine zaslona → mehanski prenos → električni sistem". To lahko učinkovito skrajša čas odpravljanja napak in zmanjša izgube med izpadi proizvodne linije.
Če naletite na težke napake, kot so zamašitev premoga, preobremenitev, nizka učinkovitost presejanja med odpravljanjem napak ali delovanjem valjčnega sita ali morate prilagoditi opremo valjčnega sita, proti obrabi odporne sito diske, ležaje itd. za mokre in abrazivne pogoje, vas prosimo, da nas kadar koli kontaktirate.Zagotoviti morate le vrsto materialov na kraju samem, zmogljivost obdelave in pogoje delovanja. Naši tehnični inženirji vam bodo nemudoma zagotovili diagnozo napak, načrte delovanja ter podporo pri izbiri in oblikovanju cen, da vam bodo pomagali zmanjšati izgube v času izpadov in zagotoviti stabilno delovanje proizvodne linije.
