Iv.merilniki mineralovNačrt izboljšave:
1. Optimizirajte strukturo tesnila labirinta (1) Izboljšajte način. Pod predpostavko, da se prvotna velikost namestitve ne spreminja, se prehod labirinta spremeni s 3 na 2. Prirobnica in utor sta zasnovana na končnem položaju dinamičnega in dinamičnega tesnila. Istočasno dinamična končna stran labirintnega tesnila štrli čez napušč, kar se popolnoma ujema s statičnim labirintnim tesnilom. (2) Načelo izboljšanja. Prvotno labirintsko tesnilo je sestavljeno iz treh labirintnih poti, statično labirintsko tesnilo pa ima kratek napušč na čelni strani labirinta. Ko se dinamično labirintno tesnilo ujema z njim, je labirintna pot radialna, kar vodi do tega, da premog zlahka vstopi v labirintno pot. Po dolgotrajnem-delovanju obraba povzroči, da se pot labirinta razširi in premog lažje vstopi v labirint, kar povzroči odpoved labirinta. Optimizirano labirintno tesnilo, ob predpostavki, da se ne spreminja prvotne vgradne velikosti, labirintni prehod iz 3 v 2, dinamično tesnilo v končnem položaju zasnove prirobnice in utora, hkrati podaljša končno stran dinamičnega labirintnega tesnila, ki štrli napušč, s statičnim labirintnim tesnilom, labirintni prehod iz radialnega v aksialni, dodajte mastno tesnilo prostor obroča, hkrati namestite ustni labirintni del, aksialni podaljšek. Dodajte namestitveni prostor za tesnjenje ustnic, da preprečite prehod premogovega prahu v labirint in dosežete optimizacijo tesnjenja tesnila labirinta.
2. Optimizirajte strukturo tesnila za ustnice (1) Izboljšajte način. Ustno tesnilo je nameščeno znotraj labirintnega tesnila, da razširi aksialni prostor in poveča prostor za namestitev ustnega tesnila. Prvotno ustno tesnilo se je povečalo na dva labirintna tesnila. (2) Načelo izboljšanja. Originalno labirintno tesnilo ima samo en prostor za namestitev tesnila. Ko premog v prahu vstopi v labirintno tesnilo, se obraba in staranje ustnega tesnila poslabšata zaradi dolgotrajnega delovanja, kar povzroči hitro odpoved tesnila, premog v prahu pa vstopi v ležajno komoro in poškoduje ležaj. Pod predpostavko, da se velikost vgradnje labirintnega tesnila in tesnila na ustnicah ne spremeni, je optimizirano tesnilo na ustnicah nameščeno znotraj labirintnega tesnila, da se razširi aksialni prostor, doda prostor za namestitev tesnila na ustnicah, izvede namestitev dvojnega tesnila in dodatno izboljša učinkovitost tesnjenja.
3. Optimizirajte način drobljenja drobilnikov mineralov (1) Izboljšajte način. S spremembo faznega zaporedja pogonskega dela opreme se je drobilni valj spremenil iz zunanjega v notranjega. Odstranite del nosilca materiala in pozitivno ploščo materiala v drobilni komori ter spremenite smer namestitve zobate plošče drobljenja. (2) Načelo izboljšanja. Originalni mineralni merilniki imajo ločilni tram in običajno ploščo. Funkcija lomljenja se izvaja z zunanjim vrtenjem drobilnega valja, zobne plošče in glavnikaste plošče. Pod pogojem, da se glavnična plošča in zobna plošča obrabita, bo učinkovitost drobljenja resno prizadeta. Po spremembi smeri drobljenja je mogoče odpraviti vpliv glavnikaste plošče in izboljšati učinkovitost drobljenja, ko obraba zobne plošče ne preseže meje.
1. Ekonomske koristi (1) Podaljšanje življenjske dobe ležaja. S spremembo labirintnega tesnila in ustnega tesnila ležaja merilnika, optimizacijo strukture labirintnega tesnila, povečanjem učinkovitosti tesnila na ustnicah in izboljšanjem učinka tesnila ležaja kot celote se je življenjska doba ležaja merilnika podaljšala z 9 mesecev na 63 mesecev, kar je močno povečalo stabilnost opreme. (2) Izboljšanje gospodarskih koristi. Na podlagi 20.000 $ za en komplet ležajev bi lahko štirje kompleti opreme prihranili 423.000 $ na leto. Glede na povprečnih 10 ur zamenjave ležaja se lahko letni čas okvare opreme zmanjša za 210 ur, hkrati pa se močno zmanjša delovna intenzivnost zaposlenih, kar podjetju prinaša očitne gospodarske koristi.
Vi. Splošna ocena projekta S spremembo labirintnega tesnila in ustnega tesnila na mineralna merilnika ter optimizacijo načina drobljenja se je življenjska doba ležaja podaljšala za približno 7-krat. Zmanjša porabo na enoto in stroške vzdrževanja opreme ter skrajša čas izpadov opreme za 210 ur na leto, kar zmanjša delovno intenzivnost operaterjev in podjetju prinese večje ekonomske koristi. Zagotavlja tudi stabilnost delovanja opreme.