Ciljanje na probleme enostavne izgube komponent, nizke učinkovitosti presejanja in visoke porabe energije obstoječegasito za kompostki se uporablja v industriji kompostiranja, trommel screen, zasnovan je bil nov način prenosa in dodana je bila čistilna naprava. Vzpostavljen je bil matematični model gibanja materialnih delcev stroja z valjčnim zaslonom, določeni so bili strukturni parametri ključnih komponent ter preizkušeni in analizirani glavni dejavniki, ki vplivajo na delovno zmogljivost stroja z zaslonom. Na podlagi optimalnega presejalnega učinka je bila analizirana optimalna kombinacija parametrov učinkovitosti presejanja in porabe energije z uporabo treh faktorjev in petstopenjskega testa s prostornino podajanja, hitrostjo vrtenja in kotom naklona bobnastega sita kot testnimi faktorji. Rezultati kažejo, da je hitrost dovajanja 39,6t/h hitrost valja 12,4r/min, kot valja pa 5,6? Kadar je presejalni učinek stroja z valjčnim zaslonom najboljši, je učinkovitost presejanja 96 %, poraba energije 2,55 kW. V skladu s tovarniškim testom je pod pogojem optimalne kombinacije parametrov učinkovitost presejanja 95 %, poraba energije 2,69 kW, relativna napaka med modelom in predvidenim rezultatom pa 1,1 % in 5,5 %, kar izpolnjuje zahteve glede kakovosti presejanja materiala.
S postopnim izboljševanjem življenjskih pogojev ljudi, v skladu z Orisom kitajskega razvoja hrane in prehrane (2014–2020), meso in jajca v državi
Poraba in delež mleka sta se iz leta v leto povečevala (1-4). Istočasno se obsežna vzrejna industrija hitro razvija, obsežna živinorejska in perutninska območja pa postopoma povzročijo, da onesnaženje z živino in perutninskim gnojem postane pomemben dejavnik, ki ogroža tovarniško proizvodnjo in zdravje ljudi [5–6]. Kompostiranje gnoja je ena najpomembnejših metod obdelave živinskega gnoja
Prstan. Oprema za presejanje je pomembna oprema za zagotavljanje nemotenega procesa kompostiranja živinskega in perutninskega gnoja. V procesu kompostiranja je potrebna velika oprema, kot je obračalni stroj in navpični kompostni zaboj za obračanje ali mešanje materialov za kompostiranje, da se zagotovi dobro okolje za fermentacijo. Če je veliko kamenja, plastike, vrvi in drugih odpadkov, bo dolgotrajno-trčenje z mešalnimi deli v opremi zmanjšalo življenjsko dobo opreme za kompostiranje ali celo neposredno uničilo opremo za kompostiranje. Hkrati je zaradi potrebe po dodajanju velikega števila polnil, ki vsebujejo ogljik, v procesu kompostiranja, da se zagotovi, da ima material ustrezno pH vrednost, vsebnost vode, razmerje med ogljikovim dušikom in velikost delcev surovin, po postopku kompostiranja je treba odstraniti velika nereagirana polnila, pridržano je samo gnojilo. Zato oprema za presejanje ne more samo odstraniti nečistoč iz materialov v fazi pred-kompostiranja, zmanjšati izgube opreme za kompostiranje, temveč tudi zagotoviti nemoteno obdelavo naslednjih materialov v fazi po-kompostiranju, recikliranje polnila za nadzor stroškov.
Za problem presejanja kompostnega materiala domači razvoj različne opreme za presejanje, vključno s sitom za kompost, stresalnim sitom, valjčnim sitom, valjčnim sitom itd. 14]
Vibrirajoči zaslon-strošek enkratne naložbe je majhen, vendar je zaradi njegovih delovnih lastnosti stopnja poškodbe površine trdih predmetov na površini zaslona večja in enostavno čiščenje zaslona z lepilom. Diskasto sito ima močno sposobnost obračanja materiala in odpornost proti obrabi, vendar je njegova uporaba omejena z odprtino, zato ni primerna za presejanje materialov po fazi kompostiranja. Kot oprema za rotacijsko presejanje stroj z valjčnim sitom deluje gladko in se pogosto uporablja pri razvrščanju zrn, selekciji in sortiranju mineralov [15–23], vendar se o njem redko poroča v industriji kompostiranja. Tradicionalni način mehanskega prenosa valjčnega sita, ki ga uporabljajo nekatera podjetja, je zapleten za namestitev in neposredno uporabo v industriji kompostiranja. Zaradi velike zmogljivosti obdelave pogosto prihaja do zlomljene gredi in drugih pojavov, zaradi posebnosti kompostnih materialov (visoka vlažnost in močna korozija) pa se struktura napere zlahka poškoduje. Trenutno je večina opreme za presejanje komposta izposojena iz drugih industrij, kar rešuje nekatere probleme presejanja kompostnega materiala. Vendar pa se ne more dobro prilagoditi značilnostim kompostnih materialov, ki so nagnjeni k presejanju paste, lahki korozijski poškodbi komponent in visoki porabi energije pri veliki zmogljivosti obdelave, kar resno vpliva na kakovost delovanja presejanja.
Da bi rešili težave, kot so zapleten način mehanskega prenosa tradicionalnega sita s trombocitom za kompost, sito z enostavno pasto, nizka učinkovitost presejanja in velika obremenitev v industriji kompostiranja, ta članek oblikuje stroj z valjčnim zaslonom s podpornim kolesom z zunanjim prenosom, način prenosa tipa sredinske gredi se pretvori v način prenosa zobnika z valjčno verigo, poveča nosilnost valjčnega sita, prepreči korozijsko poškodbo prenosa in podpornih delov; Hkrati je dodana naprava za čiščenje zaslona. Med delovanjem valjčnega sita se zaslon nenehno krtači in strga, da se zagotovi, da valjčni zaslon ni prilepljen na veliko površino, izboljša se učinkovitost presejanja in zmanjša obremenitev valja. Za pridobitev najboljše kombinacije delovnih parametrov sta bili uporabljeni regresijska analiza in analiza odzivne površine, kar je zagotovilo tehnično in teoretično osnovo za nadaljnje izboljšanje učinkovitosti presejanja.
Glavna struktura stroja z valjčnim zaslonom je prikazana na sliki 1, ki je primerna za čiščenje materiala in odstranjevanje nečistoč. Stroj z valjčnim zaslonom je v glavnem sestavljen iz dovoda in izhoda, prenosnega sistema, naprave za čiščenje zaslona, okvirja in zunanjega pokrova, valja in drugih ključnih komponent.
1.2 Načelo delovanja Izhodna moč motorja je povezana z vhodno močjo reduktorja, da se zagotovi zadostna delovna moč za stroj z bobnastim zaslonom, medtem ko se moč, potrebna za vrtenje bobna, ujema in prenaša prek dvo- ali enorednega verižnega pogona. Kompostni material se transportira s tračnim transporterjem in vstopi v notranjo votlino valjčnega sita pod delovanjem agregata na ustju človeškega materiala. Visoko{3}}vrteči se boben uporablja napravo za kopirno ploščo na notranji steni, da večkrat kopira material na najvišjo točko notranje votline, nato pa uporabi gravitacijo, da pade, delci materiala pa gredo skozi ta proces večkrat skozi sito. In ker je boben nameščen na okvirju pod določenim kotom naklona, se v vsakem procesu kopiranja materiala delci materiala postopoma premaknejo v izpustno odprtino, skozi to recipročno, kvalificirane delce skozi zaslon v tekoči trak pod opremo, se izvede naslednji korak, nekvalificirani materiali z zbiranjem izpustne odprtine.
Sito boben je osrednji delovni del sita bobna. Ali je mogoče material učinkovito presejati v procesu presejanja, je odvisno od lastnosti bobna, vključno s premerom bobna, dolžino bobna in kotom naklona sita bobna ter drugimi strukturnimi parametri, kot tudi hitrostjo bobna in drugimi parametri gibanja. Oblika gibanja delcev materiala na površini sita v določeni meri določa končni presejalni učinek presejalne opreme [24]. Analizirano je gibanje delcev v bobnu in pridobljeno razmerje med strukturnimi parametri in parametri gibanja, kar je v pomoč pri določanju osnovnih strukturnih parametrov in osnovnega modela gibanja bobna ter daje teoretično osnovo in smer oblikovanja za prihodnjo zasnovo sita bobna.
2.1 Dinamična analiza delcev na zaslonu. Zakon gibanja posameznega delca v bobnu je prikazan na sliki 2. Črtkana črta je sled gibanja delcev v ciklu gibanja. Brez upoštevanja trka je sled gibanja delcev v bobnu sestavljena iz loka vzdolž notranje stene bobna v sprednjem delu in parabole stran od stene bobna v zadnjem delu. Delci v površino zaslona, trenje, ki ga zagotavljata boben in njegova lastna gravitacija, delci z bobnom za krožno gibanje, v procesu gibanja, ko rezultantna sila ni dovolj za zagotavljanje centrifugalne sile, potrebne za krožno gibanje, delci materiala iz bobna pri določeni hitrosti izvedejo parabolično gibanje in se vrnejo na površino zaslona.
Gibanje delcev v dejanskem procesu presejanja je prikazano na sliki 3.
Zato je matematični model vzpostavljen. Prvič, predpostavlja se, da med delcem in površino zaslona ni relativnega drsenja, in ker gre za analizo enega samega delca, je potrebno
Ignorirajte interakcije med delci. Analiza sile gibanja delcev je prikazana na sliki. 4.. V tem primeru je kot med delcem in vodoravno ravnino .
2.3 Prenosna naprava je pretiran stik med vrtečo se gredjo tradicionalnega stroja z valjčnim zaslonom s centralno gredjo in kompostnim materialom, kar povzroči poškodbe zaradi korozije in obremenitev na osrednji gredi, ki vodi do zlomljene gredi, kot tudi visoke stroške zunanjega zobnika, ki se povezuje z velikim zobnikom, način prenosa z zunanjim zobnikom in verigo je posebej zasnovan, kot je prikazano na sliki 6. Kar zadeva prenos, je veriga segmentirana. Kot je prikazano na sliki 7, je segmentirana veriga povezana s podpornim ušesom, veriga pa je fiksno povezana z zunanjo steno valja s podpornim ušesom. Za razliko od tradicionalne integralne verige z le enim členkom, je ključ učinkovito prevlečen, kar lahko učinkovito nadomesti celotno verigo, če je delno poškodovana, in olajša vzdrževanje. Kar zadeva celotno podporo, izvirna teža sitastega valja od gredi in napere nosita vsa štiri podporna kolesa in podporno stran, ključ pod visoko zmogljivostjo obdelave, vreteno, ki nosi vrtljivi prenosni moment in nosi skupno težo sita, lahko povzroči zlomljeno gred, poškodbe naper, poškodbe zaslona in druge težave. V rešetki ni rezervnih delov, kar zmanjša stik med kompostnim materialom in deli opreme ter zmanjša izgubo zaradi korozije. Kar zadeva obremenitev, prenosni mehanizem, nameščen zunaj bobna, poveča navor, ki ga motor prenese na boben, in obremenitev, ki jo lahko prenese sito bobna, se ustrezno poveča.
S simulacijo smo pridobili največji navor bobna v procesu presejanja največje količine podajanja in izračunali položaj verige
Za tangencialno obremenitev je izbrana veriga 28A z A-ravnim spojem P=44.45mm, njena natezna obremenitev pa je 200MPa.
Premer obroča, kjer je veriga, je 1540 mm, višina meje verige je 41,5 mm, število členov verige se izračuna kot z =112.38, sodo število členov verige pa se po zaokroževanju vzame kot 112. Izhodna hitrost reduktorja je 93r/min, največja hitrost, ki jo zahteva poznejši preskus, pa je 14r/min, kar pomeni, da je prenosno razmerje 6,64, formula za izračun števila prestav z pa je
2.4 Sejalna naprava Ker je vsebnost vlage v kompostnih materialih višja od vsebnosti običajnih presejalnih materialov, obstaja velika stopnja izgube pri presejanju materiala, kar povzroči sito paste. Za rešitev te težave je dodana naprava za pregledovanje.
Kot je prikazano na sliki za kompost, je naprava za čiščenje sita sestavljena iz mrežne mreže, valja za krtačo za čiščenje sita, podpornega okvirja in mehanizma za stabilizacijo vzmeti. Postavljen na nagnjeno stran valja, uporaba lastne gravitacije in vzmetnega mehanizma, ki ga povzroča elastična sila, valj čistilne krtače in zaslon sta tesno trdna, dva konca valja čistilne krtače pa sta povezana skozi ležaj in podporo, da se zagotovi, da se valj čistilne krtače lahko pritrdi skupaj z vrtenjem valja. Hkrati vzmetno nadzorovana konfiguracija absorbira valj s krtačo čistilnega zaslona skozi podporni okvir, da prenese vrsto vibracij, on in valjčno sito za dokončanje njegovega krmiljenja samo za transport.
