Merilniki mineralovso vrsta valjčnega drobilnika. Delovna površina je ulita z pravilno razporeditvijo zob. Ko se oba valja vrtita drug nasproti drugega, se material, ki pada iz dovodne odprtine, zaskoči v drobilno komoro, da se zlomi. Merilniki mineralov igrajo pomembno vlogo pri sekanju, lomljenju z iztiskanjem, lomljenju pri upogibanju, udarnem lomljenju itd. Ta projekt temelji na povpraševanju po zdrobljeni mokri nikljevi lateritni rudi. Surova ruda se preseje v drobilnike mineralov z velikostjo vstopa -400 mm in velikostjo izpusta -100 mm. Zahtevana proizvodnja je 500tm. Dolžine mineralov s premerom 1200 mm, dolžino valja 1200 mm in hitrostjo vrtenja 65 r/min lahko izpolnjujejo zahteve glede proizvodnje in velikosti delcev.
Glavni parametri vključujejo osnovne strukturne parametre in glavne delovne parametre. Oba parametra sta medsebojno povezana in omejena. Na primer, oblika in postavitev zob valjev vplivata na velikost praznjenja in izhoda, glede na zahtevano izhodno moč za izbiro ustrezne moči in hitrosti motorja, vse razdalje valja in postavitev zob valja postavljajo zahteve.
1.1 oblika in razporeditev zob valjev
Glede na to, da je strižna trdnost materiala veliko manjša od trdnosti iztiskanja, se material zlomi, zdrobi veliko lažje kot z drobljenjem z iztiskanjem in prihrani delo, zato je oblika valjčnih zob za obliko orlovskih ust (štiri prizme), da se olajša drobljenje materiala. Zaradi visoke vsebnosti vode v materialu obstaja možnost lepljenja valja, uporaba dveh valjčnih zob v zamaknjeni razporeditvi in dodajanje zob glavnika na obeh straneh škatle lahko pravočasno očisti lepljenje materiala. Valj za blago z nastavljivo sredinsko razdaljo lahko prilagodi velikost velikosti delcev, ki se izpuščajo, poleg tega pa lahko oba zobata valja med drobljenjem materialov češeta drug drugega, da se izognete lepljivemu materialu. Razporeditev zob valjev in razporeditev zračnosti morata izpolnjevati zahteve glede velikosti delcev na izpustu, upoštevati pa morata tudi raztezanje rude pri drobljenju, zato mora biti razmik zob na valjih nekoliko večji od velikosti delcev na izpustu. Razporeditev zob valja. 1.2 v skladu z zahtevanim izhodom, če je material 100 % zapolnjen v izpustni poti (prostor, ki ga vrti razmik valja dveh zob), je prostornina tega prostora prostornina izpusta.
Kjer je r polmer koreninskega kroga zobatega valja, 0,52 m; e je širina izpustne odprtine, 0,1 m; l je dolžina zvitka, 1,2 m; v, je prostornina valjčnih zob. Tri-dimenzionalna programska oprema se uporablja za oblikovanje trdnih zob valja, prostornina posameznega zoba valja je izmerjena na 0,2×103m3, skupno število zob dveh valjev pa je z=288, torej v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. Tako lahko vrtilno hitrost n= 20.48r /min pri izhodu 500t/h izračunamo s formulo (1).
Themineralni sziersrezultati izračuna kažejo, da je za doseganje izkoristka 500th potrebna hitrost vrtenja vsaj 20,48 rmin. Praktično je nemogoče, da bi material pri taki vrtilni hitrosti zapolnil izpustno pot za 00%. Bistvo poti polnjenja in praznjenja 00% materiala je, da material zapolni režo in zob med dvema valjema. Če je izpustna pot polna materiala, ima zobni valj samo učinek iztiskanja materiala, brez učinka drobljenja. Pravzaprav je hitrost padanja materiala počasnejša od linearne hitrosti zobnega valja, zaradi česar je vrh zoba obeh valjev, med zobmi je vrzel, kar pomeni, da material ni 100-odstotno polnjenje in praznjenje. Ampak to je dobro za drobljenje materiala, da se material lahko razcepi med zobmi. Kamnina ima lastnost drobljenja, drobljenje pa se konča v ne-nematerialni poti, zato material ne bi smel biti 100-odstotno zapolnjen v izpustni poti. Zato bi morala biti dejanska hitrost višja od 20,48 rmin, da bi dosegli izhod 500 h. Formula (1) je uvedena v korekcijski koeficient k, na katerega vplivajo nasičenost dozirnega materiala, lastnosti samega materiala, dolžina platnenega zvitka materiala, sestava dozirne velikosti in razmerje drobljenja. V skladu z empirično formulo drobilnika z dvojnimi-gladkimi valji se na splošno vzame k=0.40.6, tukaj pa se vzame =0.4, da ima proizvodnja določeno rezervo.
Hitrost je mogoče spremeniti na n=51.19r/mino 2. Zaporedje prenosa predlaganega stroja v osnovni strukturni obliki je: motor → jermen → pogonski valj reduktorja → diferencialna naprava → gnani valj. Ob upoštevanju posebnosti materiala je moker in mehak valjček, ki ga je enostavno lepiti, prevzame obliko zob glavnika. Zaradi vrzeli se lahko oba valjčna zoba, zamaknjena skupaj, prosto vrtita brez trka. Da bi se izognili blokiranju materiala v reži in povečali učinek trganja med zobnim zvitkom in materialom, da bi olajšali lomljenje, se uporablja dvozobni zvitek za asinhrono vrtenje, kar se imenuje diferencialna rotacija. Mehanizem diferenciala poskrbi, da se glavni in gnani valj premikata proti diferencialu in prenese drobilce mineralov z aktivnega na gnani valj. Učinkovitost je mogoče zagotoviti z izbiro hitrosti pogonskega valja 60r/min in hitrostjo pogonskega valja 52rmin. Glede na to, da je vrsta obremenitve drobilnika udarna obremenitev, je med motorjem in reduktorjem sprejet skupni ozek klinasti jermen, ki ima majhno strukturo in veliko prenosno moč ter lahko uresniči prilagodljiv prenos med motorjem in obremenitvijo.