Mineralni drobilniki so vrsta valjčnega drobilnika. Delovna površina je ulita z pravilno razporeditvijo zob. Ko se oba valja vrtita nasproti, se material, ki pada iz dovodne odprtine, zaskoči v drobilno komoro, da se zlomi. Glavna funkcija drobilnikov mineralov na materialih je cepitev, ekstruzijsko drobljenje, upogibno drobljenje, udarno drobljenje itd. Ta projekt temelji na povpraševanju po lomljeni mokri nikljevi lateritni rudi. Surova ruda se preseje v drobilnike mineralov z velikostjo dovodnega zrna - 400 mm in velikostjo izpustnega zrna - 100 mm. Zahtevana proizvodna zmogljivost je 500 t/h. Dolžine mineralov s premerom 1200 mm, dolžino valja 1200 mm in hitrostjo vrtenja 65 r/min lahko izpolnjujejo zahteve glede izkoristka in velikosti delcev.
1. Določitev glavnih parametrov
Glavni parametri vključujejo osnovne strukturne parametre in glavne delovne parametre, oba parametra pa sta med seboj povezana in omejena. Na primer, oblika in razporeditev zob valja vplivata na velikost in količino izpustnih delcev, izbira ustrezne moči motorja in hitrosti glede na zahtevano moč pa postavlja zahteve glede razdalje valja in razporeditve zob valja.
1.1 oblika in razporeditev zob valja
Glede na to, da je strižna trdnost materiala veliko manjša od trdnosti iztiskanja, se material cepi in lomi veliko lažje kot z drobljenjem z iztiskanjem, delo pa se prihrani, zato je oblika valjčnih zob -olecron (štirikotna), da se olajša cepljenje materiala. Zaradi visoke vsebnosti vode v materialu obstaja možnost lepljenja valjev, uporaba dveh valjčnih zob v zamaknjeni razporeditvi in na obeh straneh škatle za povečanje zob glavnika, ki jih je mogoče pravočasno očistiti. Valj za blago z nastavljivo sredinsko razdaljo lahko prilagodi velikost velikosti izpustnih delcev in lahko povzroči, da se dva zobata valja med drobljenjem materiala češeta, da preprečita sprijemanje. Razporeditev zob valjev in razporeditev zračnosti morata izpolnjevati zahteve glede velikosti delcev na izpustu in upoštevati tudi drobilne lastnosti rude, zato mora biti zračnost zob valjev nekoliko večja od velikosti delcev na izpustu.
1.2 glede na zahtevani izhod za določitev ustrezne hitrosti
V skladu z ustreznimi podatki (h), če je material 100-odstotno zapolnjen z mineralno ločevalno potjo (prostor, kjer se vrtita reža dveh zobnih valjev), je prostornina tega prostora prostornina praznjenja, tako da se lahko proizvodnja mineralnih ločevalnikov izračuna na naslednji način: Q=60nvp formula: Q je proizvodnja, t/h; n je hitrost, r/min; v je prostornina izpusta, ㎡ / r; p je gostota materiala, 1,1 ~ 1,3 t/m, izračunana glede na 1,1 v / ㎡, tako da ima lahko izhod določeno rezervo.
Prostornina praznjenja ne sme vključevati prostornine zob valjev, to je v=[π(r+e)-mr2]l-v1: R je polmer korenskega kroga zob valjev, 0,52 m; e je širina izpustne odprtine, 0,1 m; l je dolžina zvitka, 1,2 m; v1 je prostornina valjčnega zoba. Tri{11}}dimenzionalna programska oprema se uporablja za oblikovanje entitete valjčnih zob, prostornina posameznega valjčnega zoba pa je izmerjena na 0,2x10-3 kvadratnih metrov, skupno število zob obeh valjev pa je z=288, nato v1=57.6x10→3m, v=0.37m. Tako je hitrost n=20.48r/min pri 500t/h.
Rezultati izračuna kažejo, da je za doseganje 500t/h proizvodnje potrebna vsaj hitrost 20,48 r/min. Pri tej hitrosti je praktično nemogoče, da bi material zapolnil 100 % izpustne poti. Bistvo poti 100% polnjenja in praznjenja materiala je, da se material polni z zračnostjo in zobom med obema valjema. Če je izpustna pot polna materiala, ima zobni valj samo učinek iztiskanja materiala, brez učinka cepljenja. Pravzaprav je hitrost padanja materiala počasnejša od linearne hitrosti zobnega valja, zaradi česar na konici zoba obeh valjev obstaja vrzel med zobmi, kar pomeni, da material ne zapolni 100 % izpustne poti. Ampak to je dobro za drobljenje materiala, da se material lahko razcepi med zobmi. Kamnina ima sposobnost drobljenja in drobljenje je končano na izpustni poti, zato material ne sme biti 100% napolnjen na izpustni poti. Zato bi morala biti dejanska hitrost višja od 20,48 r/min, da bi dosegli izhod 500 t/h. Formulo (1) vnesemo v korekcijski faktor k, na katerega vplivajo nasičenost krme, lastnosti samega materiala, dolžina zvitka tkanine materiala, sestava velikosti krme in razmerje drobljenja. V skladu z empirično formulo drobilnika z dvojnim valjem se na splošno vzame k=0.4 ~ 0,6, tukaj pa se vzame k=0.4, da ima proizvodnja določeno maržo. Popravljena hitrost je lahko n=51.19 r/min.
2. Oblikovanje osnovne strukturne oblike
Zaporedje prenosa celotnega stroja je: motor → jermen → reduktor → pogonski valj → diferencialna naprava → gnani valj (kot je prikazano na sliki 2). Glede na posebnost materiala je razmeroma moker in mehak, valj je enostaven za lepljenje, prevzame se oblika zob glavnika. Zaradi vrzeli sta zoba valja zamaknjena skupaj, da se lahko vrtita prosto in brez trka. Da bi se izognili materialu, ki bi se zlepil v režo, pa tudi da bi povečali učinek trganja med zobnim valjem in materialom, kar je ugodno za drobljenje, se dvo-zobni valj uporablja za asinhrono vrtenje, to je tako imenovana-diferencialna rotacija. Diferencialna naprava poskrbi, da se glavni in gnani valji vrtijo proti diferencialni hitrosti in prenese izhod rotacijskega dejanja z aktivnega valja na gnani valj. Za zagotovitev proizvodnje izberite aktivno hitrost valjcev za določanje mineralov 60r/min, hitrost gnanega valja 52r/min. Upoštevajoč tudi, da je vrsta obremenitve drobilnika udarna obremenitev, torej med motorjem in reduktorjem s kombinacijo ozkega v-jermenskega pogona, velikost njegove strukture je majhna, moč prenosa velika, lahko uresniči prilagodljiv prenos med motorjem in obremenitvijo.