TheSito za banane, kot učinkovito presejalno opremo, ima več-stopenjsko zasnovo z nagnjenim kotom, ki vam omogoča doseganje visoke učinkovitosti in visoke natančnosti presejanja. Vendar pa je popolna uresničitev te prednosti v celoti odvisna od kakovosti namestitve in zagona - če pride do težav, kot je odstopanje naklona med namestitvijo ali nenatančno pozicioniranje vzbujalnika, to ne bo samo zmanjšalo učinkovitosti presejanja, ampak tudi pospešilo obrabo opreme.
Za 1-2 slojna sita za banane s predelovalno zmogljivostjo od 100 do 2500 t/h, ki jih uporabljate, lahko pravilna namestitev neposredno zmanjša tveganje za okvaro za več kot 30 % in ohrani učinkovitost ločevanja s sitom nad 90 %. Ta članek vas bo vodil skozi celoten postopek od priprave namestitve do zagona in optimizacije, kar vam bo pomagalo učinkovito dokončati vaše naloge.
Priprave pred namestitvijo sita za banane
● Priprava mesta in okolja
Med delovanjem sita za banane bodo nastale določene dinamične obremenitve. Mesto namestitve mora izpolnjevati-zahteve glede nosilnosti - obremenitev tal-nosilnost ne sme biti manjša od 1,2-kratne lastne teže opreme, napako ravnosti pa je treba nadzorovati v okviru ±2 mm na meter, da se izognete neenakomerni porazdelitvi sile zaradi naklona tal.
Obenem je treba glede na pogoste vlažne in prašne delovne pogoje sita za banane optimizirati okolje na lokaciji: prezračevalni pogoji morajo zagotavljati hlajenje opreme, vnaprej je treba rezervirati ukrepe za preprečevanje prahu (kot je namestitev -odpornih temeljev pokrivnega okvirja), drenažni sistem pa mora pokrivati polmer 1,5 metra okoli opreme, da preprečite, da bi nabiranje vode eroziralo temelj ali komponente.
Poleg tega mora biti na lokaciji rezervirano dovolj delovnega prostora: najmanj 1,2 metra delovne razdalje je treba vzdrževati na obeh straneh in na vrhu opreme, povezovalni prostor med dovajalnim delom in žlebom ter med izpustnim delom in tekočim trakom mora ustrezati dimenzijam na risbi, da se zagotovi nemoten transport materiala brez motenj pri vzdrževanju opreme.
● Pregled opreme in dodatkov
Po razpakiranju je treba skrbno preveriti celovitost vsake komponente, vključno s sito (stranskimi ploščami, prečnimi nosilci, zadnjimi zadnjimi ploščami), vzbujalnikom,-blažilnimi vzmetmi, prenosno napravo (klinasti-jermeni, jermenice, raztezne puše), sitastimi ploščami itd. Prepričajte se, da med transportom ni poškodovanih ali manjkajočih delov.
Ključne komponente zahtevajo poseben pregled: sitasto ploščo je treba preveriti, ali na površini ni razpok, stopnja odpiranja pa mora ustrezati konstrukcijskim zahtevam (50 % za zgornjo plast in 40 % za spodnjo plast); ležaji vzbujalnika se morajo prosto vrteti brez lepljenja, tesnila pa morajo biti nepoškodovana; zvarne šive je treba vizualno pregledati, da ne pride do prežganin, razpok ali napak zaradi nepopolnega zlitja. Za pomembne dele se lahko za pomožno odkrivanje uporabljajo ultrazvočni detektorji napak.
Pomožne materiale in orodja je treba pripraviti vnaprej, vključno z: pritrdilnimi vijaki, ki izpolnjujejo zahteve glede trdnosti (kot so visoko{1}}trdni vijaki razreda 10.9S), mazalnim oljem, primernim za vzbujevalnik in motor, posebnimi momentnimi ključi, merilniki nivoja, instrumenti za merjenje amplitude itd.
● Preučevanje tehnične dokumentacije
Pred namestitvijo je treba temeljito preučiti namestitvene risbe, pri čemer se osredotočite na potrditev središčnice temeljev, položaj sidrnih vijakov, skupne dimenzije opreme in parametre dinamične obremenitve. Prepričajte se, da se osnova mesta natančno ujema z risbami.
Tehnični priročnik mora povzeti ključne točke: jasno opredeliti zaporedje sestavljanja vsake komponente (kot je najprej namestitev okvirja zaslona in nato vzbujalnika), prepovedi (kot je prepoved varjenja dodatnih komponent na stransko ploščo) in tolerance kritičnih dimenzij (kot je vrzel med prečnim nosilcem in stransko ploščo). Izogibajte se vplivu na delovanje opreme zaradi nepravilnega delovanja.
Postopek namestitve jedra sita za banane
- Osnovno pozicioniranje in fiksiranje
Najprej izvedite kalibracijo osnovne središčnice. Uporabite laserski nivelir, da središčnico opreme poravnate z osnovno črto temeljev. Odstopanje je treba nadzorovati znotraj ±1 mm. Nato z merilnikom nivoja preverite ravnost podlage. Napaka na meter ne sme presegati 0,5 mm. Če ne ustreza standardu, so potrebne prilagoditve s podložnimi ploščicami.
Namestitev sidrnih vijakov je treba izvesti v skladu s položajem na risbah. Napaka navpičnosti vijakov mora biti manjša ali enaka 1 stopinji. Po namestitvi jih z momentnim ključem privijte v skladu z navedenim navorom (glejte priročnik za opremo. Na splošno mora navor visoko{4}}trdnih vijakov doseči 800-1200 N·m). Prav tako namestite proti-rahljalne matice ali izvedite točkovno varjenje proti zrahljanju, da preprečite zrahljanje med delovanjem.
Ko je oprema nameščena, ponovno preverite ravnost in navpičnost: uporabite merilnik nivoja, da zaznate zgornjo ravnino okvirja zaslona. Vzdolžna napaka izravnave mora biti manjša ali enaka 0,1 %, prečna napaka izravnave pa manjša ali enaka 0,05 %. Z navpično črto določite navpičnost stranskih plošč. Odstopanje na meter ne sme presegati 1 mm, da se zagotovi enakomerna porazdelitev sile med delovanjem.
- Sklop osrednje komponente
- ① Namestitev okvirja zaslona
Namestitev okvirja zaslona zahteva najprej povezavo stranskih plošč in prečnega nosilca: prečni nosilec ima pravokotno votlo strukturo in pri povezovanju s stranskimi ploščami zagotovite, da so končne ploskve prirobnic tesno pritrjene. Vijake je treba zategniti v diagonalnem zaporedju v več fazah, da se izognete lokalni koncentraciji napetosti; hrbtna plošča uporablja upognjene jeklene plošče, pri povezovanju s tirnim nosilcem pa jo je treba pritrditi z zakovicami in dodatnimi upognjenimi jeklenimi ploščami za ojačitev, da se prepreči pokanje.
Vse priključne dele je treba preveriti, da ni vrzeli. Stranske plošče ne smejo biti spojene in napaka ravnosti ne sme presegati 1 mm na kvadratni meter. Povezava med prečnim nosilcem in stransko ploščo ne sme imeti varilne napetosti (kar lahko potrdi detektor napetosti). Prepričajte se, da splošna togost okvirja zaslona ustreza standardom.
- ② Namestitev vzbujevalnika
Pred namestitvijo vzbujevalnika preverite stanje notranjega mazanja, da zagotovite, da je olje v tanki oljni mazalni škatli ustrezno in brez nečistoč; med namestitvijo uporabite pozicionirne zatiče za natančno pozicioniranje. Napaka vzporednosti osi vzbujevalnika s središčnico okvirja zaslona mora biti manjša ali enaka 0,1 mm. Za pritrdilne vijake je treba- uporabiti visokotrdne vijake, navor zategovanja pa mora slediti navodilom (običajno 300–500 N・m), da preprečite premik med delovanjem.
Pozornost je treba posvetiti sestavljanju ležajev: uporabite vroče ali hladne metode sestavljanja, da preprečite poškodbe ležajev z močnim udarcem; po montaži zavrtite vzbujevalnik, da zagotovite, da ni zataknjenega ali nenormalnega hrupa. Tesnilni deli morajo biti tesno pritrjeni, da preprečite puščanje maziva ali vdor prahu.
- ③ Namestitev sistema dušenja
Dušilna vzmet uporablja jekleno cilindrično vijačno tlačno vzmet. Med namestitvijo zagotovite, da je os vzmeti pravokotna na namestitveno površino, zgornji in spodnji konec vzmeti pa morata biti tesno pritrjena na nosilec brez zamika. Po namestitvi več vzmeti zaznajte stopnjo statične kompresije. Statična napaka višine kompresije simetričnih točk vzmeti ne sme presegati 3 mm, da se zagotovi enakomeren učinek dušenja med delovanjem opreme in preprečijo čezmerne lokalne vibracije.
- ④ Sklop zaslonske plošče
Zaslonska plošča uporablja metodo pritrditve v režo. Pred namestitvijo položite gumijasto odbojno ploščo med zaslonsko ploščo in nosilni nosilec, da preprečite poškodbe zaslonske plošče zaradi udarca materiala; med namestitvijo se prepričajte, da so luknje zaslona poravnane in da razmik med sosednjimi ploščami zaslona ne sme presegati 1 mm, da preprečite puščanje materiala; na vstopnem koncu je treba dodati izolacijsko ploščo, da se prepreči zmečkanje, stranice zaslonske plošče pa morajo biti stisnjene s poliuretanskimi stranskimi trakovi in zagozdnimi bloki za pritrditev, ki ne samo pritrdi zaslonsko ploščo, ampak tudi zaščiti stransko ploščo, s čimer podaljša življenjsko dobo okvirja zaslona.
Ko je sestavljanje zaslonske plošče celotne opreme končano, ročno potisnite zaslonsko ploščo, da preverite, ali se ni zrahljala. Preden zaženete opremo, ponovno preverite, ali so vse zaslonske plošče trdno pritrjene, da preprečite odstranitev med delovanjem.
- ⑤ Namestitev prenosne naprave
Najprej pritrdite nosilec motorja, da zagotovite, da je gred motorja vzporedna z gredjo jermenice vibratorja. Napaka vzporednosti med obema gredema mora biti manjša ali enaka 0,1 mm, napaka iztekanja čelne ploskve pa manjša ali enaka 0,05 mm. Nato namestite klinasti -jermen (kot je klinasti-jermen tipa SPC). Napetost klinastega jermena mora biti zmerna; s pritiskom na sredino klinastega jermena naj se le-ta spusti za 15-20 mm. Pretesen jermen bo povzročil pregrevanje ležaja, preohlapen pa bo povzročil zdrs.
Jermenica je povezana z gredjo z ekspanzijsko pušo. Pri nameščanju ekspanzijske tulke očistite kontaktno površino, nanesite -mast proti rjavenju in postopoma privijte vijake ekspanzijske tulke do navedenega navora, s čimer zagotovite brez{2}}prileganje in preprečite zdrs ali neobičajni hrup med prenosom.
- Priključki električnega sistema
Ožičenje motorja mora biti usklajeno z napetostnim nivojem glede na moč opreme: motorji z močjo manj kot 280 kW morajo uporabljati napetost 660 V, motorji z močjo 280 kW ali več pa morajo uporabljati napetost 10 kV. Med ožičenjem zagotovite pravilno povezavo faznih žic in da je ozemljitveni upor manjši ali enak 4Ω, da se izognete nevarnosti električnega uhajanja.
Za električne komponente je treba preveriti njihovo stopnjo zaščite: na primer, stopnja zaščite motorja mora doseči IP55, da se prilagodi vlažnim in prašnim okoljem; učinkovitost izolacije je treba preizkusiti z merilnikom izolacijske upornosti, izolacijska upornost pa mora biti večja ali enaka 1 MΩ, da se preprečijo napake kratkega-vezja.
Krmilne linije in namestitev senzorjev: temperaturna tipala (običajno 5 točk) morajo biti vnaprej-vgrajena v navitja motorja in ležaje, senzorje vibracij pa je treba namestiti na sredino stranske plošče okvirja sita. Vodi senzorjev morajo biti zaščiteni s cevjo, da se prepreči obraba med delovanjem in zagotovi, da se podatki spremljanja natančno prenašajo v centralni nadzorni sistem.
Postopek odpravljanja napak za stopnjo sejanja banan
- Brez-odpravljanja napak pri nalaganju (24-urni standard)
① Pre-Pregled-vklopa
Pred vklopom ponovno preverite tesnost vseh komponent: s ključem preverite tesnost vijakov, s posebnim poudarkom na povezovalnih vijakih vzbujevalnika, motorja in prečnega nosilca, pri čemer zagotovite, da se ne zrahljajo; zavrtite vse vrteče se dele (kot je vzbujevalnik, škripec), da zagotovite nemoteno delovanje brez motenj; preglejte mazalni sistem, tako da je nivo mazalnega olja v eksciterju na 1/2 - 2/3 merilnika olja in da so ležaji motorja namazani z mastjo, brez puščanja olja.
② Spremljanje obratovalnih parametrov
Po vklopu zaženite opremo in z instrumentom za merjenje amplitude zaznajte amplitudo na vstopnem in izstopnem koncu. Dvojno amplitudo je treba nadzorovati znotraj 8 - 10 mm (v skladu z zahtevami za načrtovanje opreme), razlika v amplitudi na simetričnih točkah na obeh straneh pa ne sme presegati 0,5 mm; uporabite merilnik frekvence za zaznavanje delovne frekvence opreme, pri čemer odstopanje ne presega 2,5 % navedene vrednosti, da zagotovite izpolnjevanje parametrov vibracij.
③ Zaznavanje ključnih indikatorjev
Za spremljanje temperature ležajev v realnem času uporabite infrardeči termometer. Povišanje temperature ne sme preseči 40 stopinj, najvišja temperatura pa ne sme preseči 75 stopinj; uporabite analizator hrupa za zaznavanje hrupa na razdalji 1 metra okoli opreme, pri čemer hrup brez-obremenitve ne sme biti večji od 80 dB (A); opazujte celotno krivuljo delovanja opreme, pri čemer bočno nihanje ne sme presegati 1 mm, pri čemer ne sme biti nenormalnih vibracij ali nenormalnega hrupa.
④ Pravočasno reševanje težav
Če je amplituda neenakomerna, preverite napake v višini vzmeti ali protiuteži vzbujalnika, prilagodite položaj vzmeti ali dodajte ali zmanjšajte ekscentrično težo vzbujalnika; če se temperatura ležajev previsoko dvigne, preverite vrsto mazalne masti ali napetost klinastega-jermena, zamenjajte ustrezno mast ali prilagodite napetost klinastega-jermena; če pride do nenormalnega hrupa, preverite trke komponent ali ohlapne vijake ter nemudoma zategnite ali prilagodite položaj komponent.
- Nalaganje odpravljanja napak (7-dnevni prehodni cikel)
- ① Postopni postopek nalaganja materialov
Odpravljanje napak pri obremenitvi se mora začeti pri nizki obremenitvi: prvi dan naložite pri 30 % nazivne zmogljivosti obdelave in zaženite 4 ure, preden se ustavite za preverjanje; drugi dan obremenitev 50%, tecite 8 ur; od tretjega dne naprej postopoma povečajte na 80 % in sedmi dan dosežete nazivno zmogljivost obdelave, da se izognete nenadni polni obremenitvi, ki povzroči poškodbe opreme zaradi udarca.
Med postopkom nalaganja je treba nadzorovati enakomernost materialov, da se izognemo lokalni preobremenitvi. Velikost delcev vhodnega materiala mora ustrezati zahtevam opreme (kot je 0-300 mm) in preprečiti, da bi preveliki materiali blokirali luknje sita.
② Testiranje učinkovitosti presejanja
Po vsaki obremenitvi je treba preskusiti učinkovitost presejanja zgornje površine zaslona, ki je večja od ali enaka 95 %, učinkovitost spodnje površine zaslona pa večja ali enaka 90 %. Z zbiranjem materialov na površini zaslona in dnu zaslona je mogoče izračunati porazdelitev velikosti delcev, da potrdi učinek presejanja; če učinkovitost ni na ravni standarda, je treba prilagoditi amplitudo (s prilagoditvijo ekscentričnega bloka vzbujalnika vibracij) ali kot naklona površine zaslona (na primer prilagoditev na območje 10 stopinj -30 stopinj za prilagoditev značilnostim materiala).
③ Preverjanje usklajenega delovanja vsakega sistema
Opazujte prenosni sistem: klinasti-jermeni nimajo zdrsa ali odstopanja in dvig temperature jermenice je normalen; sistem za vibracije: oprema teče gladko, brez očitne resonance, vzmeti pa nimajo neobičajnih deformacij; tesnilni sistem: na vhodnih in izhodnih odprtinah ni puščanja materiala, pokrov za prah je dobro zatesnjen in ni razlitja premogovega prahu.
④ Odziv na neobičajne delovne pogoje
Če pride do zamašitve materialov, takoj zaustavite stroj za čiščenje, preverite, ali so luknje sita zamašene ali je vhodna prostornina prevelika, in prilagodite vhodno hitrost ali očistite sito; če pride do odstopanja materialov, prilagodite položaj dovodne žleba ali kot naklona površine zaslona, da zagotovite enakomerno porazdelitev materialov; če se hrup nenadoma poveča, preverite, ali je sitasta plošča zrahljana ali je ležaj vzbujalnika vibracij pokvarjen, in nemudoma privijte ali zamenjajte komponente.
- Ocena proizvodnih zmogljivosti
Ko je odpravljanje napak pri obremenitvi kvalificirano, bo izvedena 24-urna neprekinjena ocena delovanja pod nazivno obremenitvijo. Ta ocena bo izvedena 3-krat v presledku 2 dni. Med ocenjevalnim obdobjem je treba količino obdelave zabeležiti in mora doseči projektno vrednost (kot je večja od ali enaka 420t/h), čas zaustavitve pri posamezni napaki pa ne sme presegati 2 uri, kumulativni čas pa ne sme presegati 6 ur.
Med ocenjevanjem je treba stalno spremljati učinkovitost presejanja, temperaturo ležaja, hrup in druge indikatorje, da zagotovimo stabilno skladnost skozi celoten proces. Če ocena ni uspešna (na primer premajhen obseg obdelave ali čezmerne napake), je treba glavne komponente (kot sta vzbujevalnik in zaslonska plošča) razstaviti za pregled in odpraviti težave pri načrtovanju ali sestavljanju. Po popravilu se bo ocena znova izvajala, dokler ne bo dosežena skladnost.
Pogoste težave in rešitve za namestitev in zagon sita za banane
Neenakomerne vibracije
razlog:Statična napaka višine stiskanja vzmeti za dušenje vibracij je prevelika (več kot 3 mm); ravnotežje ekscentričnega bloka vzbujalnika ni uravnoteženo; stranska plošča okvirja zaslona je deformirana, kar povzroči neenakomerno porazdelitev sile.
rešitev:Uporabite merilnik vzmeti, da izmerite stopnjo stiskanja vsake vzmeti, zamenjajte ali prilagodite položaj vzmeti, da zagotovite, da je napaka simetrične točke manjša ali enaka 3 mm; razstavite vzbujevalnik, da pregledate ekscentrični blok, prilagodite težo, da bo uravnotežena na obeh straneh; uporabite merilnik nivoja, da ugotovite ravnost stranske plošče; če je deformacija resna, zamenjajte stransko ploščo, in če je deformacija rahla, jo popravite s hladnim popravkom.
Rahljanje zaslonske plošče ali puščanje materiala
razlog:Reža ni trdno pritrjena; med zaslonsko ploščo in nosilnim nosilcem ni odbojne gumijaste plošče; reža med sosednjimi zaslonskimi ploščami je prevelika.
rešitev:Ponovno -privijte poliuretanski zagozdni blok in stranski tlačni trak, da zagotovite, da zaslonska plošča ni zrahljana; dodajte gumijasto odbojno ploščo debeline 5-8 mm za izboljšanje oprijema; zamenjajte zaslonsko ploščo z odstopanjem velikosti, ki presega mejo, prilagodite razmik med sosednjima zaslonskima ploščama manj kot ali enako 1 mm in po potrebi na režo dodajte tesnilni gumijasti trak.
Prekomerno povišanje temperature ležaja
razlog:Vrsta mazalnega olja se ne ujema (na primer neuporaba posebnega mazalnega olja za vibracijske stroje-); napetost klinastega-jermena je previsoka; ležaj je sestavljen pretesno ali obrabljen.
rešitev:Zamenjajte z ustreznim redkim oljem ali mazalnim oljem (kot je olje za menjalnik 320 za vzbujevalnik); prilagodite napetost klinastega-jermena, nadzirajte količino vdolbine na srednjem delu znotraj 15-20 mm; razstavite ležaj za pregled, če je sklop pretesen, ga ponovno sestavite, če je obrabljen, zamenjajte ležaj (izberite ležaje, specifične za vibracijske stroje).
Prekomerni hrup
razlog:Trk komponent (kot je trk med zaslonsko ploščo in stransko ploščo); obraba notranjih zobnikov vzbujalnika; poškodba tesnilnega dela, kar povzroči vdor prahu.
rešitev:Preverite stranske tlačne trakove na obeh straneh zaslonske plošče, dodajte ali zamenjajte poliuretanske stranske tlačne trakove, da preprečite trk kovine; razstavite vzbujevalnik, da pregledate zobnike, zamenjajte obrabljene zobnike, ko obraba preseže mejo (zagotovite, da natančnost zobnikov doseže stopnjo 6); zamenjajte poškodovano tesnilo, dodajte proti-pokrov, da preprečite vdor prahu v notranjost opreme.
Vzdrževanje in previdnostni ukrepi po namestitvi in zagonu sita za banane
Ključne točke za začetno delovanje in vzdrževanje
Po uspešnem zagonu, v roku 1 meseca, so potrebni dnevni pregledi: preverite vse pritrdilne vijake, zlasti tiste vzbujalnika, motorja in prečnega nosilca, in jih zategnite enkrat dnevno; dopolnite mazalno olje; preverite nivo olja v eksciterju vsakih 8 ur delovanja in dodajte olje, če ga ni dovolj; očistite površinske ostanke sita, da preprečite zamašitev lukenj sita.
Predlagani cikel vzdrževanja
Glede na čas delovanja oblikujte načrte vzdrževanja: vsake 3 mesece preverite obrabo sitaste plošče; zamenjajte, ko obraba preseže 1/3 prvotne debeline; vsakih 6 mesecev razstavite eksciter, da preverite ležaje, očistite notranje oljne madeže in zamenjate mazalno olje; letno preizkusite elastičnost dušilne vzmeti; vsaki 2 leti izvedite obsežno odkrivanje napak na okvirju sita, da preverite razpoke v zvarih in stranskih ploščah.
Norme varnostnega delovanja
Med delovanjem opreme ne odpirajte zaščitnega pokrova; če je potrebno vzdrževanje, odklopite napajanje in obesite znak "Ne zapiraj"; pri dvigovanju komponent (kot sta vzbujevalnik in motor) uporabite vgrajene-dvižne kavlje opreme; pri delu v notranjosti opreme zgradite varnostno oporo, da preprečite deformacijo sito plošče ali padec komponent.
Predlogi-za dolgoročno optimizacijo delovanja
Prilagodite delovne parametre glede na značilnosti materiala: če je vsebnost vlage v materialu visoka, ustrezno povečajte amplitudo ali prilagodite naklon sita na 22 stopinj -26 stopinj, da izboljšate učinkovitost presejanja; ko zmogljivost obdelave niha, prilagodite hitrost motorja prek frekvenčnega pretvornika (združljiv s frekvenčnim motorjem), da preprečite preobremenitev; redno čistite prah okoli opreme, da preprečite korozijo komponent in podaljšate celotno življenjsko dobo opreme.
Namestitev in zagonSito za bananeje sistematičen projekt. Od priprave lokacije do postopnega zagona mora vsak korak strogo upoštevati specifikacije, da lahko v celoti izkoristite prednosti več-nagnjene površine zaslona ter dosežete visoko učinkovitost presejanja in dolgo življenjsko dobo.
Za panoge, kot sta premog in rudarstvo, lahko standardizirana namestitev in zagon ne le zmanjšata stopnje okvar opreme, ampak lahko tudi zmanjšata stroške vzdrževanja v kasnejši fazi in izboljšata kontinuiteto proizvodnje.
Če med namestitvijo in odpravljanjem napak sita za banane naletite na kakršne koli tehnične težave, kot so odstopanja pri kalibraciji osnovnega položaja, težave pri sestavljanju vzbujevalnika ali če potrebujete strokovne ekipe za zagotavljanje-vodenja na kraju samem ali celotne-storitve zagona procesa; ali če imate kakršne koli poizvedbe glede izbire opreme, kasnejše potrebe po načrtovanju vzdrževanja itd., nas kontaktirajte kadar koli.
