Navodila za namestitev in zagon poševnega zaslona EXCT

TheNagnjen zaslon, kot osrednja oprema za presejanje v premogovništvu, rudarstvu in metalurški industriji, je sposobna obravnavati različne proizvodne zahteve in lahko doseže natančnost presejanja, ki izpolnjuje zahteve standardov, kot je "Gradbeni gramoz in drobljen kamen". Vendar je njegovo delovanje v celoti odvisno od standardizirane namestitve in zagona.

Če namestitev in zagon nista izvedena pravilno, lahko to povzroči najmanj 10-20-odstotno zmanjšanje učinkovitosti presejanja, v najslabšem primeru pa lahko povzroči prezgodnjo odpoved ležajev vzbujalnika, deformacijo okvirja zaslona in druge napake, kar poveča stroške vzdrževanja v kasnejši fazi. Zato mora biti vsak korak od začetne priprave do končnega prevzema strogo nadzorovan.

Nato bom razčlenil praktične ključne točke z vidika pred-namestitvene priprave, osnovnega postopka namestitve in postopnega odpravljanja napak, da bom vsem pomagal uspešno dokončati namestitev in zagon nagnjenega zaslona.

Priprava pred namestitvijoNagnjen zaslon 

► Prilagoditev lokacije in okolja

Spletno mesto je glavno jamstvo za stabilno delovanje opreme. Ključni vidiki, na katere se je treba osredotočiti, vključujejo:

• ① Nosilnost:Nosilnost-talne obremenitve ne sme biti manjša od 1,2-kratne- lastne teže opreme, da preprečite posedanje tal skozi čas in vplivate na ravnost opreme.
• ② Zahteva za ravnost:Za pregled uporabite merilnik nivoja. Napaka ravnosti tal mora biti manjša ali enaka 2 mm na meter. Če je odstopanje preveliko, ga je potrebno predhodno izravnati s cementno malto.
• ③ Rezervacija prostora:Obe strani in zgornji del opreme morata rezervirati več kot ali enako 2 metra delovnega prostora za priročno vzdrževanje v prihodnosti; hkrati je treba rezervirati prostor za povezavo med podajalno korito in izpustnim transportnim trakom, da preprečimo ovire pri transportu materiala.

Poleg tega, če je oprema nameščena v vlažnem in prašnem rudniku ali pralnici premoga, je treba vnaprej namestiti nosilce za zaščito proti prahu in drenažne sisteme, da preprečite, da bi prah vstopil v opremo ali da bi voda namakala komponente temeljev.

► Preverjanje opreme in dodatkov

Ko oprema prispe, je ne nameščajte neposredno. Namesto tega izvedite temeljito preverjanje vsake komponente:

• ① Celovitost osnovnih komponent:Preverite, ali so ohišje zaslona, ​​vzbujevalnik, vzmet blažilnika udarcev, plošča zaslona in prenosna naprava popolni ter preverite morebitne deformacije ali poškodbe, ki jih povzroči transport (kot so razpoke na plošči zaslona, ​​udrtine na ohišju vzbujalnika).
• ② Kakovost ključnih komponent:Ročno zavrtite ležaj vzbujalnika in se prepričajte, da ni občutka lepljenja in da se vrti gladko; preverite, ali stopnja odpiranja zaslonske plošče ustreza standardu (odprtina zgornje perforirane zaslonske plošče je 130 mm, odprtina spodnje varjene jeklene plošče pa 50 mm), in se prepričajte, da v zvarih ni nobenih napak, kot je prežgan-ali nepopolno zlitje.
• ③ Priprava orodij in materialov:Vnaprej pripravite visokotrdne vijake razreda 10.9S (primerne za zahteve glede zategovanja različnih komponent), olje za menjalnike razreda 320 (za mazanje vzbujalnika), merilnik nivoja (natančnost 0,02 mm/m), instrument za merjenje amplitude, momentni ključ itd., da preprečite zmedo med namestitvijo.

► Preučevanje tehnične dokumentacije

Pred namestitvijo je bistveno, da temeljito razumete tehnično dokumentacijo in se osredotočite na naslednji dve točki:

• ① Parametri namestitvene risbe:Potrdite ključne dimenzije, kot so središčni položaj temelja, razmik sidrnih vijakov in skupna višina opreme. Zlasti je treba preveriti priključne mere med vzbujevalnikom in okvirjem zaslona, ​​pri čemer je odstopanje nadzorovano znotraj ±1 mm.
• ② Navodila za prepovedane operacije:Ne pozabite na prepovedi, kot sta "Ne varite stranskih plošč" in "Vzbujevalnik mora delovati brez obremenitve za poskusni zagon". Jasno določite navore privijanja za vsako komponento (na primer 300-500 Nm za vijake prečnega nosilca in 800-1200 N·m za sidrne vijake), da preprečite poškodbe opreme zaradi nepravilnega delovanja.

Postopek namestitveNagnjen zaslon 

● Osnovno pozicioniranje in fiksiranje

Osnovno pozicioniranje služi kot "steber stabilnosti" za namestitev opreme in zahteva, da sledite trem korakom:

• ① Kalibracija središčne črte:Uporabite laserski nivelir, da poiščete središčnico temelja, pri čemer mora biti odstopanje manjše ali enako ±1 mm; nato uporabite merilnik nivoja, da prilagodite ravnost temelja, pri čemer je napaka na meter manjša ali enaka 5 mm.
• ② Namestitev temeljnih vijakov:Izvrtajte luknje v skladu z risbami, pri čemer je napaka navpičnosti vijakov manjša ali enaka 1 stopinji. Po namestitvi jih z momentnim ključem privijte v skladu z navedenim navorom in namestite proti-rahljalne matice, da preprečite popuščanje vijakov med delovanjem opreme.
• ③ Ponovno preverjanje položaja opreme:Ko dvignete opremo na svoje mesto, ponovno preverite ravnost - vzdolžna napaka vodoravnosti manjša od ali enaka 1 % in prečna napaka vodoravnosti manjša ali enaka 0,05 %; s kotnikom preverite navpičnost stranskih plošč, pri čemer je odstopanje na meter manjše ali enako 1 mm, da zagotovite, da oprema ni nagnjena.

● Sestavljanje osnovnih komponent

Sestavljanje osrednjih komponentNagnjen zaslonje treba izvesti v naslednjem zaporedju: "Okvir zaslona → vzbujevalnik → sistem dušenja → Plošča zaslona → naprava za prenos → električni sistem". Vsak korak ima stroge standarde:

• ① Namestitev okvirja zaslona:Stranske plošče so izdelane iz enega samega kosa jeklene plošče Q245R, brez spojev in z napako ravnosti manj kot ali enako 1 mm na kvadratni meter; prečni nosilec je zakovičen na stransko ploščo (varjenje je prepovedano) in je zategnjen v odsekih po diagonalnem vrstnem redu, da se zagotovi enakomerna sila in prepreči deformacija stranske plošče.
• ② Namestitev vzbujevalnika:Vzbujevalnik je natančno poravnan z okvirjem zaslona z uporabo pozicionirnih zatičev, kar zagotavlja, da je napaka vzporednosti osi vzbujevalnika in središčnice okvirja zaslona manjša ali enaka 1 mm; pri sestavljanju ležajev je treba nanesti ustrezno količino mazalnega olja, da se izognete močnemu udarjanju in udarcem ter da preprečite poškodbe ležajev.
• ③ Namestitev blažilnega sistema:Material dušilne vzmeti je 60Si2Mn. Med vgradnjo mora biti osna črta pravokotna na vgradno površino; statična kompresijska napaka vzmeti s simetričnim položajem mora biti Manjša ali enaka Če je napaka prevelika, je treba vzmeti zamenjati ali prilagoditi višino namestitve.
• ④ Montaža zaslonske plošče:Zgornjo perforirano ploščo Screen in spodnjo okroglo jekleno ploščo Screen je treba pritrditi v zaporedju "najprej na sredini in nato na obeh straneh", pri čemer mora biti razmik med sosednjima Screen ploščama manjši ali enak 1 mm; Zaščitno ploščo in podporni nosilec je treba tesno prilepiti, stranice pa so pritrjene s poliuretanskimi stranskimi tlačnimi trakovi, da se prepreči zrahljanje Zaslonske plošče med delovanjem.
• ⑤ Namestitev prenosne naprave:Jermenica motorja in vzbujalnika morata zagotavljati vzporednost osnih linij; napetost klinastega jermena mora biti ustrezna, z globino stiskanja 15-20 mm po stiskanju; jermenica je pritrjena z ekspanzijsko pušo, po namestitvi pa je treba preveriti, da ni nobene vrzeli, da preprečite zdrs med prenosom.
• ⑥ Priključitev električnega sistema:Ožičenje motorja mora zagotavljati pravilne fazne linije, izolacijsko upornost večjo ali enako 1 MΩ in ozemljitveno upornost manjšo ali enako 4 Ω; napeljavo senzorjev (senzorji temperature in vibracij) je treba zaščititi s cevjo, da se prepreči obraba zaradi materialov.

Postopek odpravljanja napakNagnjen zaslon 

 Testiranje brez-obremenitve

Preskušanje brez{0}}obremenitve je ključnega pomena za prepoznavanje potencialnih nevarnosti in zahteva stalno spremljanje:

• ① Pregled pred-vklopom-:Znova -privijte vse vijake, zavrtite vzbujevalnik, da se prepričate, da ni zagozdenja, in preverite, ali je nivo masti na 1/2 - 2/3 merilnika olja.
• ② Spremljanje parametrov med delovanjem:Po zagonu opreme uporabite instrument za merjenje amplitude, da zaznate dvojno amplitudo. Biti mora znotraj obsega 8 - 11 mm, razlika amplitude na simetričnih točkah na obeh straneh pa mora biti manjša ali enaka 5 mm; uporabite merilnik frekvence za zaznavanje frekvence vibracij, odstopanje pa mora biti manjše ali enako 2,5 % podane vrednosti (13 Hz).
• ③ Spremljanje ključnih indikatorjev:Za spremljanje temperature ležaja uporabite infrardeči termometer. Povišanje temperature mora biti manjše ali enako 40 stopinj, najvišja temperatura pa mora biti manjše ali enako 75 stopinj; uporabite analizator hrupa za zaznavanje hrupa na 1 meter od opreme, hrup brez-obremenitve pa mora biti manjši ali enak 60 dB (A); med delovanjem ne sme biti neobičajnih vibracij ali hrupa in pritrdilni elementi ne smejo biti ohlapni.
• ④ Reševanje težav:Če je amplituda neenakomerna, preverite, ali je blok protiuteži vzbujalnika uravnotežen; če je dvig temperature ležaja previsok, preverite, ali je mast dodana ustrezno ali je model združljiv, in pravočasno prilagodite pred-ponovnim preizkusom.

 Naloži odpravljanje napak

Odpravljanje napak pri obremenitvi je treba izvajati korak-za-korakom, da preprečite poškodbe opreme zaradi materialnega šoka:

• ① Postopno nalaganje:Začnite z delovanjem pri 30 % nazivne zmogljivosti obdelave (na primer oprema z 2000 t/h začne s 600 t/h materiala) 24 ur. Če ni nepravilnosti, povečajte na 50 %, 80 % in nazadnje na 100 %. Celoten postopek naj bi trajal 7 dni.
• ② Preverjanje učinkovitosti presejanja:Zberite material na zaslonu in material pod zaslonom. Preizkusite delež delcev v situ spodnje plasti s premerom Manjšim ali enakim Moral bi biti Večji ali enak 95 %; opazujte, ali je na površini zaslona kakšna blokada. Če stopnja blokade presega 5 %, prilagodite amplitudo ali očistite luknje zaslona.
• ③ Zaznavanje koordinacije sistema:Preverite, ali je prenosna naprava stabilna, brez drsenja klinastega-jermena; vibracijska vzmet nima neobičajne deformacije; protiprašni pokrov je dobro zaprt, brez puščanja prahu; električni sistem se ne sproži in signali senzorjev so normalni.
• ④Obravnava izjem:Če pride do odstopanja materiala, prilagodite položaj dovodnega žleba; če plošča zaslona pušča material, ponovno -zategnite stranske tlačne trakove ali zamenjajte tesnilne gumijaste trakove, da zagotovite stabilno delovanje opreme.

 Sprejem in dostava

Ko je odpravljanje napak pri obremenitvi končano in se šteje za kvalificirano, je potreben končni sprejemni pregled:

• ① Ocena neprekinjenega delovanja:Deluje neprekinjeno pri nazivni obremenitvi 24 ur, pri čemer kumulativni čas izpada zaradi napak ne presega 6 ur, zmogljivost obdelave in učinkovitost presejanja pa ustrezata standardom.
• ② Potrditev indikatorja:Ponovno -preglejte amplitudo, frekvenco, dvig temperature ležaja, hrup in druge indikatorje, primerjajte jih s podatki iz-odpravljanja napak brez obremenitve in ne bi smelo biti bistvenih odstopanj, kar pomeni, da izpolnjuje zahteve.
• ③ Zapis in dokumentacija:Zberite parametre (kot je amplituda na vsaki stopnji, temperatura ležaja) in ravnanje z napakami med postopkom namestitve in odpravljanja napak v poročilo, ga shranite za prihodnjo uporabo in zagotovite osnovo za kasnejše vzdrževanje.

Pogoste težave pri namestitvi in ​​zagonu nagnjenega zaslona

Med postopkom namestitve in odpravljanja napak sem za vašo referenco povzel več pogostih težav in njihovih rešitev:

• ① Neenakomerne vibracije:To je večinoma posledica prevelikih napak dušilnih vzmeti (več kot 3 mm) ali neuravnoteženosti v protiuteži vzbujalnika. Rešitev: Zamenjajte vzmeti s tistimi, ki ustrezajo specifikacijam, prilagodite ekscentrično težo vzbujalnika, da zagotovite doslednost na obeh straneh.
• ② Puščanje materiala iz zaslonske plošče:Pogosti razlogi vključujejo prevelik razmik med zaslonsko ploščo (več kot 1 mm) ali ohlapne stranske tlačne trakove. Rešitev: Ponovno -prilagodite položaj zaslonske plošče, zategnite stranske tlačne trakove in po potrebi dodajte tesnilne gumijaste trakove.
• ③ Prekomerno povišanje temperature ležaja:To je lahko posledica nezadostne mazalne masti, napačnega modela ali preveč tesnega sklopa ležajev. Rešitev: Dodajte ustrezno mazalno mast (olje za menjalnike 320) in če je sklop pretesen, razstavite in prilagodite zračnost ležaja.
• ④Zdrs menjalnika:Večinoma zaradi nezadostne napetosti-klinastega jermena ali odstopanja v vzporednosti jermenic. Rešitev: Prilagodite položaj motorja, povečajte napetost klinastega jermena; če pride do odstopanja v vzporednosti, ponovno-umerite os jermenice.

Previdnostni ukrepi po namestitvi in ​​zagonuNagnjen zaslon

Zaključek namestitve in zagon ne pomeni, da je vse urejeno. Vzdrževanje po-namestitvi je enako pomembno:

• ● Začetni fokus vzdrževanja:Dnevno preverjajte tesnost vijakov in nivo olja v eksciterju; tedensko čiščenje ostankov površine zaslona, ​​pregled obrabljenosti plošče zaslona; mesečno dopolnjevanje mazalne masti za zagotovitev, da je oprema v dobrem stanju.
• ● Urnik rednega vzdrževanja:Preverite debelino zaslonske plošče vsake 3 mesece; če obraba presega 30%, je potrebna zamenjava; vsakih 6 mesecev razstavite eksciter, da preverite obrabljenost ležajev in ga po potrebi zamenjajte; vsako leto preverite elastičnost vzmeti za-blaženje udarcev; če elastičnost pade za več kot 20%, je potrebna zamenjava.
• ● Navodila za varno delovanje:Med delovanjem se ne dotikajte vrtečih se delov; pred vzdrževanjem je treba izklopiti napajanje in obesiti znak "Ne zapri stikala"; ne začnite z materiali na zaslonu; preden se ustavite, odstranite materiale s površine zaslona.
• ● Dolgoročna-optimizacija:Prilagoditev delovnih parametrov glede na značilnosti materiala; pri materialih z visoko vsebnostjo gline se lahko amplituda ustrezno poveča; če se zmogljivost obdelave poveča, preverite, ali je moč vzbujevalnika primerna in se izogibajte preobremenitvi.

Ta vodnik pokriva vse ključne točke postopka namestitve in zagonaNagnjen zaslon, od začetne priprave do končnega vzdrževanja. Vsak korak je treba izvesti natančno. Vedno verjamem, da standardizirana namestitev in zagon nista "dodatno delo", temveč ključ do omogočanja najboljšega delovanja opreme in podaljšanja njene življenjske dobe.

Upam, da lahko vsi sledijo navodilom za praktično delovanje, se izognejo pogostim napakam in zagotovijo, da nagnjeno sito v proizvodnji deluje stabilno in neprekinjeno, kar pomaga zmanjšati stroške in povečati učinkovitost vaše proizvodne linije.

Če med namestitvijo in zagonom naletite na kakršne koli težave -, na primer nezmožnost napredka pri prilagajanju protiuteži vzbujalnika, neuspeh pri izpolnjevanju standarda za učinkovitost presejanja med preskusom obremenitve ali potrebo po prilagoditvi načrta namestitve za posebne materiale -, vas prosimo, da nas kadar koli kontaktirate. Naša tehnična ekipa bo zagotovila vodenje 1-na-1 na kraju samem ali tehnično podporo na daljavo glede na vaše dejanske delovne pogoje, kar vam bo pomagalo hitro rešiti težave in omogočiti opremi, da resnično izboljša proizvodnjo in ustvari večjo vrednost.