Drobilec mineralovje oprema, ki uporablja dva niza ločeno gnanih valjčnih gredi za lomljenje materialov s silo iztiskanja in strižno silo mletja, ki nastane zaradi relativne rotacije, ki se lahko uporablja za fino drobljenje rud, kamnin in ognjevzdržnih materialov z visoko in srednjo trdoto v predelavi mineralov, kemični industriji, cementu, ognjevzdržnih materialih, abrazivih, gradbenih materialih in drugih industrijskih sektorjih. V delovnem procesu drobilnika mineralov je valjčni zob ključni in enostaven za mletje del, ki se pogosto pojavi kot pojav obrabe. Ta dokument v glavnem predstavlja protiukrepe obrabe valjčnih zob.
1) Povečajte trdoto valjčnih zob
Da bi povečali trdoto zoba valja, površino zoba valja obdelajte tako, da bo trdota površine zoba dosegla HRC58 ali več.
2) navarjanje površine zob valja
Ker valjčni zobjedrobilec mineralovizdelani iz legiranega jekla z visoko vsebnostjo mangana, je varilna zmogljivost razmeroma slaba. Za izbiro materiala varilne elektrode in izdelavo navarjev je potrebna visoka tehnična vsebina. Po izbiri ustrezne -obrabno odporne elektrode se navarjanje izvede neposredno na površini zob valja. Za navarjanje visokih zob se uporablja 5 mm prehodnega sloja in 15 mm obrabno odpornega sloja, za nizke zobe pa se izvede popravilo 2 mm ~ 5 mm.
3) Razumna porazdelitev visokih in nizkih zob
Zaradi neobičajne obrabe valjčnih zob so vsi zobje brušeni v isto višino, ni bilo mogoče razlikovati med prvotnimi visokimi zobmi in nizkimi zobmi določenega položaja. Glede na število in načelo postavitve visokih zob in nizkih zob je mogoče razviti shemo porazdelitve in označiti mesto visokih zob, tako da se pri varjenju natančno konstruira.
4) Metoda navarjanja
Najprej se zobne plošče drobilnika mineralov odstranijo z rotorja drobilnika in položijo ravno. S polirnim strojem polirajte vse dele, ki jih želite navarjati. Uporabljen je enosmerni varilni stroj, varilna linija je obrnjena in sprejet je postopek varjenja na površino. Tok obrabno-odporne plasti je nadzorovan pri 150~180 A, tok prehodne plasti pa je nadzorovan pri 90~110 A. Nadzorujte temperaturo varilne plasti pod 100 stopinj Celzija, varjenje plasti na zahtevano debelino, debelina ene plasti je nadzorovana znotraj 1,5 mm ~ 2,0 mm.