Vzroki za emisijo prahu iz valjčnih rešetk
Pojav težav s prahom ni naključen; je rezultat kombiniranih učinkov različnih dejavnikov, kot so lastnosti materiala, struktura opreme in pogoji delovanja.
Lastnosti materiala so temeljni dejavnik. Suhi materiali imajo že po naravi veliko težnjo, da odletijo s površine. Če je delež drobnih delcev v materialu visok, bo njegova suspendirana narava močnejša in verjetno bo med postopkom presejanja nastal prah. Hkrati bo trčenje in trenje materiala med prevozom in presejanjem povzročilo tudi veliko količino prahu.
Napake v strukturi opreme lahko tudi povečajo emisije prahu. Tradicionalno tesnjenjeRolo zaslonije nezadostna, reže med ohišjem zaslona in različnimi komponentami pa so prevelike, kar omogoča uhajanje prahu skozi reže. Nekateri opremi nimajo ciljno usmerjenih zasnov za preprečevanje prahu in ne morejo učinkovito prestreči prahu med postopkom presejanja.
Ne gre zanemariti niti vpliva obratovalnih pogojev. Če je višina padca materiala previsoka, bo to povzročilo zračno turbulenco, kar bo pospešilo širjenje prahu; ko je hitrost presejanja prehitra, bo zaradi intenzivne interakcije med materialom in površino zaslona prah bolj verjetno odletel; če se postopek izvaja v odprtem ali pol{1}}odprtem okolju, bo nepokrit prostor še poslabšal problem emisije prahu.
Rešitev težave s prahom v jedru valjčnega zaslona
Optimizacija tesnjenja opreme
Tesnjenje je prva obrambna linija pred prahom. Z optimizacijo tesnilne strukture opreme je mogoče zmanjšati uhajanje prahu pri njegovem viru.
Naš valjčni zaslon ima popolnoma zaprto zasnovo ohišja zaslona. Telo sita ima vgrajeno varjeno tesnilno strukturo, sprednji in zadnji del pa sta brezhibno povezana z dozirnim lijakom in izpustnim pokrovom, kar preprečuje, da bi prah ušel.
Nadgradili bomo tesnjenje ključnih delov, z labirintnimi tesnili in oljnimi tesnili, ki zagotavljajo dvojno zaščito na koncih gredi in učinkovito preprečujejo izlivanje prahu skozi vrtljivo režo; tesnilo gredi zaslona lahko uporablja posebno gumijasto tesnilo sklede, da zagotovi, da fini materiali, kot je premogov prah, ne uhajajo ven.
Namestili bomo tesnilni pokrov, ki ga je mogoče odpreti, kar ne bo vplivalo na učinek preprečevanja prahu in bo olajšalo vzdrževanje opreme; opazovalno okence na tesnilnem pokrovu je zasnovano z zaprtim steklom, ki omogoča opazovanje delovanja opreme, hkrati pa preprečuje uhajanje prahu.
V škatlo bomo-namestili obloge, odporne proti obrabi, da zmanjšamo neposredne trke med materiali in škatlo ter zmanjšamo količino ustvarjenega prahu; obloga in škatla sta povezana z vijaki, da zagotovite, da na priključni točki ni nobene vrzeli, prav tako pa je priročno za naknadno vzdrževanje in zamenjavo.
Sistem za zbiranje in obdelavo prahu
Za prah, ki nastane med postopkom presejanja, bomo aktivno upravljali z namenskim sistemom za zbiranje in obdelavo.
Natančno bomo razporedili nape za zbiranje prahu na območjih z visoko{0}}prašnostjo, kot sta dovod in izpust, pri čemer bomo vodili tok prahu z razumno zasnovo, da ga koncentriramo na določenih območjih in preprečimo širjenje v okolico.
Opremljeni bomo s sistemom za odstranjevanje prahu pod negativnim tlakom, ki povezuje nape za zbiranje prahu z zbiralniki prahu tipa pulzne vrečke-ali elektrostatičnimi zbiralniki prahu, ki uporablja princip adsorpcije pod negativnim tlakom za učinkovito zajemanje lebdečega prahu in čiščenje delovnega okolja.
Dosegli bomo predelavo in ponovno uporabo prahu, pri čemer bo zbrani prah obdelan in ponovno vključen v proizvodni proces, kar bo zmanjšalo onesnaženje s prahom in izboljšalo izkoriščanje virov, dosegli-win-win situacijo glede varstva okolja in gospodarskih koristi.
Pred{0}}obdelava materiala in optimizacija tekočega traku
S predhodno-obdelavo materialov in optimizacijo transportnih metod je mogoče bistveno zmanjšati nastajanje prahu.
Suhe materiale bomo zmerno navlažili z vodo, da zmanjšamo razpršitev prahu, vendar je treba vlažnost strogo nadzorovati glede na značilnosti materiala, da preprečimo zamašitev zaslona zaradi prekomerne vlage.
Optimizirali bomo zasnovo dovodnih žlebov z uporabo nagnjenih ali odbojnih žlebov, da zmanjšamo višino padca materiala in zmanjšamo prah, ki nastane zaradi udarca materiala; obrabno odporne obloge lahko namestite tudi v žleb za dodatno zmanjšanje prahu ob trku.
Dosegli bomo enakomerno podajanje skozi podajalnik, da preprečimo prekomerno uhajanje prahu zaradi preobremenitve materiala, hkrati pa bomo zagotovili stabilnost učinkovitosti presejanja.
Prilagoditev delovnih parametrov opreme
Z razumno prilagoditvijo delovnih parametrov opreme je mogoče zmanjšati nastajanje prahu, hkrati pa ohraniti učinkovitost sejanja.
Prilagodili bomo vrtilno hitrost sijalne gredi glede na lastnosti materiala, da bi se izognili razprševanju prahu zaradi prevelike hitrosti presejanja in našli ravnovesje med učinkovitostjo presejanja in učinkom preprečevanja prahu.
Optimizirali bomo kot naklona površine zaslona, prilagodili kot naklona telesa zaslona, da zmanjšamo drsni vpliv materialov na površino zaslona, zmanjšamo nastajanje prahu, hkrati pa zagotovimo nemoten transport materiala.
Dosegli bomo usklajeno delovanjeRoller Screen, sistem za odstranjevanje prahu in sistem za dovajanje, ki zagotavlja, da so ukrepi za preprečevanje prahu učinkoviti skozi celoten proces. Na primer, sistem za odstranjevanje prahu se bo začel pred valjčnim sitom in ustavil za valjčnim sitom, s čimer se bo izognil neorganiziranemu izpustu prahu med postopkom presejanja.
Pomožni ukrepi za preprečevanje prahu
Poleg osnovnih tehnoloških rešitev lahko dodatni ukrepi za nadzor prahu naredijo upravljanje prahu temeljitejše.
Okoli opreme bomo namestili naprave za razprševanje, ki bodo tvorile plast vodne meglice za zatiranje difuzije prahu. Ta metoda je primerna za scenarije presejanja materialov, ki niso občutljivi na vlago.
Tla na delovnem območju bomo utrdili ali položili-protiprašne podloge ter redno čistili nakopičen prah, da preprečimo sekundarno ponovno-vnos prahu. Hkrati bomo v delovnem prostoru postavili pregrade za zmanjšanje vpliva zunanjega zračnega toka na difuzijo prahu.
Če delamo v zaprtih prostorih, bomo namestili prezračevalno opremo za vzdrževanje kroženja zraka v zaprtih prostorih in zagotovili, da je koncentracija prahu nadzorovana v varnem območju. Prezračevalni sistem je lahko opremljen s filtrirno napravo, ki preprečuje, da bi prah izhajal na prosto in povzročal onesnaženje.
Nadzor prahu v različnih aplikacijah
Pogoji glede prahu se razlikujejo glede na panoge in delovna okolja. Zato moramo rešitve nadzora ustrezno prilagoditi.
► V scenarijih pregledovanja premogovništva so materiali večinoma surovi premog, jalovina premoga itd., nastajanje prahu pa je precejšnje. Priporočamo, da se osredotočite na uporabo popolnoma zaprtih zaslonskih ohišij in sistemov za odstranjevanje prahu pod negativnim tlakom v kombinaciji z razpršeno vodo na dovodu za zatiranje prahu. Hkrati lahko optimizacija zasnove žleba zmanjša prah zaradi udarca materiala.
► V scenarijih metalurške/kemične industrije so lahko nekateri materiali jedki. Izbrati moramo proti koroziji-odporne tesnilne materiale in namensko opremo za odstranjevanje prahu. Tesnilni pokrov in obloga sta lahko izdelana iz zlitin-odpornih proti koroziji, da se zagotovita stabilnost in življenjska doba sistema za nadzor prahu.
►Pri scenarijih-delovanja na prostem, na katere vpliva naravno okolje, bomo okrepili splošno tesnjenje opreme, dodali mobilne lope za preprečevanje prahu, da preprečimo razpršitev prahu zaradi vetra, ter prilagodili pogostost in intenzivnost pršenja vode za zatiranje prahu glede na vremenske razmere.
► Pri scenarijih obnove stare opreme ni potrebe po zamenjavi celotne opreme. Z nizko{1}}cenovnimi rešitvami, kot so dodajanje tesnilnih pokrovov, namestitev naprav za zbiranje prahu in nadgradnja tesnil na koncih gredi, lahko dosežemo izboljšave za nadzor prahu, pri čemer uravnotežimo praktičnost in ekonomičnost.
Previdnostni ukrepi za izvajanje sheme
Pri izvajanju načrta za nadzor prahu moramo biti pozorni na naslednje točke, da zagotovimo učinkovito izvajanje načrta.
- Uravnotežili bomo učinek preprečevanja prahu in delovanje opreme ter se izognili pretiranemu tesnjenju, ki lahko vpliva na odvajanje toplote opreme, vzdrževanje in učinkovitost zaslona; zasnova tesnilne strukture mora rezervirati kanale za vzdrževanje, da se olajša dnevno vzdrževanje in odpravljanje napak.
- Prilagodili se bomo značilnostim materiala in izbrali ustrezne rešitve za preprečevanje prahu glede na vlažnost materiala, velikost delcev, jedkost itd. Pri materialih,-občutljivih na vlago, se je treba izogibati zatiranju prahu z razpršilom; za korozivne materiale je treba izbrati posebne tesnilne materiale.
- Upoštevali bomo zahteve glede skladnosti in upoštevali lokalne standarde varstva okolja, da zagotovimo, da bodo emisije prahu ustrezale standardom. Oprema za odstranjevanje prahu mora biti v skladu z ustreznimi specifikacijami ter jo je treba redno pregledovati in vzdrževati.
- Pripisali bomo pomen udobju vzdrževanja in oblikovali strukturo za preprečevanje prahu ob upoštevanju kasnejših stroškov vzdrževanja. Izbrati moramo komponente, ki jih je enostavno razstaviti in zamenjati, da zmanjšamo čas vzdrževanja in obratovalne stroške.
Osnovna logika za rešitev problema s prahomRoller Screenleži v "zapiranje vira + aktivno zbiranje + nadzor procesa + prilagoditev scenarija". Z znanstvenimi tehničnimi rešitvami ne moremo le zaščititi delovnega okolja in zdravja osebja, temveč tudi izboljšati stabilnost in proizvodno učinkovitost opreme, kar ustvarja večjo vrednost za podjetje.
Na podlagi lastnih proizvodnih pogojev, lastnosti materiala in zahtev glede varstva okolja lahko izberemo ustrezne kombinirane rešitve za zaščito pred prahom.Če potrebujete natančnejšo zasnovo rešitve, se lahko obrnete na nas, da jo optimiziramo in prilagodimo na podlagi specifičnih parametrov, kot sta model opreme in zmogljivost obdelave, zaradi česar bo nadzor prahu učinkovitejši in stroškovno-učinkovitejši.
