Pod vplivom rudnega udara se verižna posodaploščasti podajalnik v obratu za premog
ležaji v sistemu podpornih valjev pa so pogosto poškodovani, kar vodi do pogostih okvar. Ta članek uporablja programsko opremo za analizo končnih elementov za simulacijo in analizo udarne verižne plošče rude kot tudi podpornega mehanizma (struktura sile, sestavljena iz jeklenih kanalov in I-nosilca) in izve, da je med postopkom udarca napetost na togi podpori verižne plošče velika; zaradi deformacije verižne plošče in podpornega mehanizma izvirna 5-točkovna podpora postane 2-točkovna na obeh koncih, kar poslabša poškodbo verižne plošče in ležajev v sistemu valjev. Z analizo udarnih karakteristik mehanizma za podporo verižne posode težkega podajalnika s posodami ima določen usmerjevalni učinek na izboljšanje podajalnika plošče v obratu za ravnanje s premogom.
Predpasniški podajalnik v obratu za ravnanje s premogom je nekakšna težka oprema, ki se pogosto uporablja pri dovajanju v rudarstvu, njegova glavna vloga je bolj enakomerno dovajanje rude, ki pada iz lijaka za rudo v zgornji del tračnega transporterja. Pri dejanskem proizvodnem delu se ležaji v verižni posodi in njen podporni valjčni sistem pogosto poškodujejo, zaradi česar pogosto pride do okvare podajalnika plošče v obratu za ravnanje s premogom. Z dolgim obdobjem opazovanja in analize je bilo ugotovljeno, da sta neposredna dejavnika, ki vplivata na okvaro opreme, predvsem 2: Prvič, če se verižna posoda izprazni, bo ruda neposredno udarila v verižno posodo z višine 10 m, udarec je dovolj, da povzroči deformacijo ali celo zlom verižne plošče in podpornega valja; Drugič, pod običajnimi delovnimi pogoji bosta podloga verige in srednji del podporne podlage valjev po določenem obdobju dela (udarca) povzročila deformacijo, ki se bo ugreznila, kar bo povzročilo teoretično 5 podpornih plošč verige na vrsto, v resnici pa delujeta predvsem zunanji 2, kar bo skrajšalo življenjsko dobo valjev. Posredni dejavnik je predvsem odgovornost delovnega osebja, izkušeno in odgovorno delovno mesto bo vedno pustilo določeno debelino rude na površini verižne plošče, ki čaka na naslednji zlom, kar lahko v veliki meri igra vlogo blažilnika in tako ščiti posodo verige. Ta prispevek analizira in preučuje vpliv rude na verižno posodo kot tudi na podporni mehanizem (I-nosilec in jekleni kanal), ki ima določen usmerjevalni učinek na izboljšanje podajalnika plošče v obratu za ravnanje s premogom.
1. Analiza udarca verižne plošče
1.1 Poenostavljeni udarni model rude od M visokega prostega pada (enota: mm) navzdol, udarec na ploščo verige in ploščo verige je podprt s 5 podpornimi valji, 1003265327333 togo podporo 8 ploščo verige z udarcem 3100 zadetkov, če bo porazdelitev sile modela udarca Slika 1 vplivala na pogoje napetosti vsakega podpornega valja, zato je za analizo porazdelitve napetosti plošče verige po udarcu rude na verižna posoda. Med celotnim transportnim procesom se ruda giblje v prostem padu z višine 10 m in na koncu pade na verižno posodo. Ker je namen analize predvsem opazovanje porazdelitve napetosti verižne plošče pod udarcem, lahko rudo obravnavamo kot togo telo in togi podporni valj kot togo oporo. Poleg tega je prosto padajoče gibanje na višini 10 m enakovredno navpičnemu padajočemu gibanju z začetno hitrostjo u. Celoten model udarca je poenostavljen, v katerem je M ruda, in da bi bila analiza bolj reprezentativna, je oblika rude nastavljena kot krogla s premerom d=350mm, katere velikost in teža sta podobni tistim pri dejanski rudi, tako da je napetost udarca bolj koncentrirana. Poleg tega je toga podpora podporni valj, med podpornim valjem in verižnim panom pa je linijski stik.
(1) Med udarcem rude na ploščo verige je napetost na togi podpori plošče verige velika, kar bo povzročilo uničenje ležaja podpornega valja.
In največja napetost se pojavi na sredini verižne plošče (točka udarca) blizu območja, vrednost napetosti presega natezno trdnost jekla z visoko vsebnostjo mangana, kar bo povzročilo deformacijo in uničenje verižne plošče.
(2) Zaradi deformacije plošče verige in podpornega mehanizma podporni valji niso na isti ravni, 3 podporni valji na sredini pa se bodo pogreznili in jih ni mogoče normalno podpirati. Zaradi tega gred na obeh straneh pogosto nosi preveliko silo, da se pokvari.
(3) Za podporni mehanizem se največja napetost pojavi na obeh koncih podpore, največja vrednost napetosti pa presega natezno trdnost jekla 45, kar dodatno dokazuje dejstvo, da je dejanskih delovnih podpornih valjev manj kot 5, kar bo poslabšalo poškodbe ležajev kolesnega sistema.
Ker je zgornji model poenostavljen, se na začetku analizirajo značilnosti porazdelitve napetosti podpornega mehanizma verižne plošče, medtem ko je podporni mehanizem verižne plošče omejen tudi z drugimi vidiki v dejanskem delovnem procesu in te omejitve bodo vplivale na njegovo porazdelitev napetosti, kar je tudi razlog, zakaj je napetost, ustvarjena v simulacijski analizi, mnogokrat večja od dovoljene napetosti.
V praksi je pufriranje mogoče izvesti z zasnovo vmesne puferske naprave in ustreznim povečanjem debeline materiala ter s spremembo razporeda dela, da se prepreči poškodba podpornega mehanizma verižne plošče zaradi udarca, ko se verižna plošča izprazni in material pade neposredno z višine 10 m. Poleg tega se lahko na obeh straneh I-nosilca dodajo rebra, da se poveča trdnost I-nosilca in tako izboljša njegova upogibna odpornost. To bo podaljšalo življenjsko dobo I-nosilca v delovnem procesu podajalnika, izboljšalo delovno učinkovitost podajalnika plošče v napravi za premog in zmanjšalo gospodarsko izgubo.
