Poševni siti za agregatv koncentratorju se v glavnem zanašajo na značilnosti vibracij za dokončanje postopkov razvrščanja, odstranjevanja vode in razluževanja. Ker je delovno okolje vibrirajočega sita bolj zapleteno, neprekinjeno delo dlje časa in prenaša velike obremenitve, se bo vibrirajoče sito neizogibno poškodovalo ali celo odpovedalo. Da bi zagotovili normalno presejalno delovanje koncentratorja in podaljšali življenjsko dobo poševnih sitov za agregat, moramo poševna sita za agregat pravilno uporabljati. Na kaj moramo biti torej pozorni pri vsakodnevnem delovanju in procesu delovanja poševnih zaslonov za agregat?
1. Preden zaženete poševne zaslone za agregat, preverite poševne zaslone opreme za agregat. poševna sita za agregat Upravljavec mora biti seznanjen s strukturo in principom delovanja poševnih sitov za agregat. Pred zagonom nagnjenih zaslonov za agregat mora biti upravljavec pripravljen na zagon, preveriti stanje sklopke prenosnega jermena ali pnevmatike, celovitost zaslona ter drugih delov in komponent. Na primer, ali so vijaki in drugi povezovalni deli tesni in zanesljivi, ali električne komponente odpovedujejo, ali je vreteno vibratorja prožno in ali je mazanje ležajev dobro.
2. nagnjena sita za zagon in zaustavitev agregata se običajno uporabljajo v postopku drobljenja in sejanja ali pranja in ni-potreben zagon in zaustavitev obremenitve. Zato morajo operaterji upoštevati načelo začenjanja proti toku procesa in ustavljanja proti toku procesa. Ko se zaženejo poševni siti za agregat, zaprite nožno stikalo, povežite napeljavo z električnim omrežjem in pritisnite gumb za zagon, da dokončate-enkratni zagon. poševni zasloni za parkiranje agregatov niso dovoljeni, razen ob posebnih nesrečah. Ko parkirate, pritisnite gumb za parkiranje, da končate.
3. Mazanje nagnjenih zaslonov za mazanje agregatov se v glavnem nanaša na mazanje ležajev vibratorjev, menjalnikov (delno prisilno sinhronska linearna vibracijska sita) in motorjev prenosov. Mazanje vibracijskega sita je razdeljeno na mazanje z mastjo in mazanje s tankim oljem. Za vibratorje z mazanjem z mastjo je treba uporabljati visoko{3}}kakovostno litijevo mast v temperaturnem območju od -30 do 120 stopinj C. V normalnih delovnih pogojih vsak vibrator na splošno doda 150~200 g masti v 24 dneh. Če je delovno okolje vibratorja slabo, ga lahko dodate tudi enkrat na 8 ur, priporočljivo pa je, da uporabite visokotlačno vbrizgavanje olja za maslo. Za vibratorje in zobnike, mazane z redkim oljem, lahko uporabite visoko kakovostno olje za menjalnike. Ko je temperatura okolja nižja od 5 stopinj, se lahko uporablja olje za industrijske menjalnike št. 70. Ko je temperatura okolice višja od 5 stopinj, uporabite No. 90 industrijsko olje za menjalnike. Količina goriva mora biti odvisna od zgradbe vibratorja. Ko se olje doda za odstranitev palice za preverjanje nivoja olja, majhno število kapljic olja nenehno zmanjšuje količino olja, da zadosti zahtevam.
4. za novo vgrajenopoševni zasloni za agregat, je treba mazalno olje zamenjati enkrat po 80 urah delovanja in nato vsakih 300-krat. Pozimi in poleti pa je zaradi prevelike temperaturne razlike priporočljiva uporaba mazalnega olja z različno viskoznostjo. Poleg tega pri polnjenju olja obvezno očistite okoli šobe pištole za olje in šobe za olje ter ne pustite prahu v votlino za olje. Določite smer vrtenja vibratorja Pri krožnem stresalniku je lahko smer vrtenja vibratorja v smeri toka materiala ali v smeri toka materiala. Ko se smer toka materiala vrti, je hitrost materiala skozi površino zaslona hitrejša, kar prispeva k izboljšanju zmogljivosti obdelave krožnega vibrirajočega sita; Ko se vrti v obratni smeri toka, je hitrost materiala skozi površino zaslona počasna, material je nagnjen k mašenju, zato je treba povečati kot površine zaslona. Za samo-sinhrono linearno vibracijsko sito dve ekscentrični masi običajno poganjata dva motorja, značilnosti obeh motorjev morajo biti enake, smer vrtenja mora biti nasprotna. Za linearni stresalnik s prisilno sinhronizacijo smer vrtenja ni določena.
5. Pravočasna nastavitev amplitude nagnjenih sitov za agregat Če operater med proizvodnim procesom ugotovi, da amplituda nagnjenih sitov za agregat ne more izpolnjevati zahtev delovanja presejanja, lahko amplitudo pravočasno prilagodi. če na primer nagnjena sita za agregat uporabljajo blok ekscentrični vibrator, lahko operater prilagodi kot med glavnim in sekundarnim ekscentričnim blokom. Kot postane manjši, vzbujalna sila postane večja in amplituda postane večja; Nasprotno, kot postane večji, vzbujalna sila postane manjša in amplituda postane manjša. Če so poševna sita za uporabo agregatov poševna sita za uporabo agregatov, lahko upravljavec poveča ali zmanjša protiutež na vztrajniku in jermenskem kolesu, da poveča ali zmanjša amplitudo vibracijskega sita. Zgoraj je navedenih pet ključnih točk za poševna sita za agregat pri vsakodnevnem delovanju. Priporočljivo je, da za nabavo poiščete profesionalne proizvajalce opreme in delujete v skladu s tehničnimi parametri, ki jih navedejo proizvajalci. Medtem morajo biti operaterji seznanjeni s tehničnimi parametri in jih kadar koli prilagoditi glede na spremembe proizvodnje, da zagotovijo delovno učinkovitost nagnjenih zaslonov za agregat.
