Drobilec je izredno pomemben del v rudarstvu, zlasti v procesu predelave mineralov, proizvodni stroški drobilnika bodo predstavljali več kot 40 odstotkov skupnih stroškov predelave mineralov, zato je treba pri načrtovanju in izdelavi drobilnika aktivno opraviti dobro analizo zmogljivosti drobilnika, z mehansko optimizacijo drobilnika, da bi učinkovito izboljšali produktivnost drobilnika.drobilec mineralovje relativno nova vrsta opreme za drobljenje. V primerjavi s tradicionalnim drobilnikom ima drobilnik mineralov preprosto strukturo in manj drobljenja, kar lahko dobro vpliva na apnenec, premog in drug grob prah. Na podlagi analize strukturnih značilnosti drobilnika mineralov bo ta članek analiziral in razložil, kako optimizirati strukturo profila zob valjev in razmik med zobmi valjev v drobilniku mineralov.
Drobilnik za drobljenje mineralov je nova vrsta drobilne opreme, njegova drobilna kladiva ima zelo očitno prednost v primerjavi s tradicionalnim čeljustnim drobilnikom. Čeljustni drobilnik in rotacijski drobilnik imata večjo verjetnost blokade v procesu dela zaradi svojih strukturnih napak in zlahka povzročita drobljenje zlomljenih mineralov. V primerjavi z drobilnikom mineralov ima drobilnik s kladivom nizko učinkovitost drobljenja, medtem ko ima udarni drobilnik kompleksno strukturo in visoke stroške kljub visoki proizvodni učinkovitosti. drobilec mineralov se uporablja predvsem pri drobljenju rudnika premoga, apnenca in drugih mineralov ter ima široko možnost uporabe v domačih rudnikih. V novem obdobju je treba načrtovanje in optimizacijo drobilnika mineralov aktivno izvajati, da bi zadovoljili naraščajoče povpraševanje po domači uporabi.
1. Načelo delovanja drobilnika za določanje velikosti mineralov. Drobilec za določanje velikosti mineralov se pogosto uporablja na področju priprave premoga in lahko doseže dober učinek drobljenja. drobilnik za drobljenje mineralov uresničuje drobljenje premoga in drugih materialov z rezanjem in stiskanjem drobilnih zob na dveh parih valjev med delovanjem, kar ne samo izboljša učinkovitost drobljenja, temveč tudi prepreči prekomerne-defekte drobljenja. Mehansko jedro drobilnika mineralov sta dva valja. En valj v drobilniku za drobljenje mineralov je podprt s fiksnim ležajem in ga vrti električni motor, medtem ko je drugi valj podprt z drugim fiksnim ležajem. Med delovanjem drobilnika mineralov ta par valjev zaključi striženje in drobljenje mineralnih materialov z rezanjem materialov.
2. Strukturna sestava drobilnika mineralov je v glavnem sestavljena iz motorja, reduktorja, glavnega motorja in tako naprej. Motor uporablja tri-motor z visokim-navorom, ki lahko zagotovi zadostno moč za drobilnik velikosti mineralov. Pogonski del drobilnika za določanje velikosti mineralov ima kolesni pogon s jermenom, ki lahko učinkovito zmanjša vpliv drobilnega valja na motor in izboljša stabilnost delovanja motorja. Reduktor v drobilniku mineralov se uporablja za zmanjšanje hitrosti prenosa glavnega motorja. drobilnik za določanje velikosti mineralov večinoma uporablja način delovanja počasnega zobatega valja ter uporablja trikotni jermen in zobnik za dvakratno upočasnitev, da se doseže zahtevano razmerje pojemka. Glavni drobilni del drobilnika za določanje velikosti mineralov ima strukturo škatlastega- tipa, del okvirja pa je varjen z jekleno ploščo. Okvir je sestavljen iz spodnje plošče, stranske plošče in zgornjega pokrova itd. Dvojni{11}}zobati valj v drobilniku za določanje velikosti mineralov je nameščen na fiksnem ležaju v delu okvirja drobilnika za določanje velikosti mineralov, ležaj pa je neposredno pritrjen na okvir skozi ležišče ležaja. Da bi izboljšali sinhrono prileganje med obema zobnima valjema, je treba sprejeti enake natančne parametre prestav med obema zobnima valjema. Glavni drobilni del drobilnika mineralov ima dva vzporedno nameščena zobata valja. Drobilni zobje so povezani s trnom s ključi, spiralno razporeditev drobilnih zob na trnu pa je mogoče prilagoditi s spreminjanjem kota utora na drobilnih zobeh. Glavni motor drobilnika mineralov je opremljen s pomožno napravo.
Drobilno nakovalo je nameščeno med dvojno-zobatima valjema na spodnjem delu škatlastega telesa drobilnika mineralov. Drobilno nakovalo se oblikuje z usklajevanjem z dvojno-zobatimi valji, da se tvori tri-stopenjsko drobljenje materialov, da se doseže zahtevana stopnja drobljenja in zrnatost. Reža med zobno ploščo in drobilnim nakovalom v drobilniku za določanje velikosti mineralov tvori dinamično presejanje materialov. Materiali, ki vstopajo v drobilno komoro in dosežejo zahtevano zrnatost, se lahko hitro izpraznijo skozi srednjo režo. Razsuti materiali, ki ne dosežejo zahtevane velikosti delcev, bodo še naprej ujeti z zobatim valjem v drobilniku mineralov za nadaljnje drobljenje. V procesu drobljenja se bodo materiali zlomili zaradi neprekinjenega delovanja strižne in udarne sile. Ta struktura, ki jo je sprejela drobilnica za določanje velikosti mineralov, bo pripomogla k izboljšanju učinkovitosti drobljenja drobilnice za določanje velikosti mineralov.
3. Drobilna škatla drobilnika za določanje velikosti mineralov sprejme način sestavljanja jeklene plošče. Drobilec za določanje velikosti mineralov uporablja jeklo tipa 80 kot osnovo opreme. Spodnji sedež drobilnika za določanje velikosti mineralov je povezan s sorniki, po zategovanju vijakov pa se sprejmejo določene pritrdilne naprave. Pri zasnovi drobilnika za določanje velikosti mineralov bodo vsi deli opreme vključeni v optimizacijo, mehanizem za pojemanje pa bo povezan s sklopko drobilnika za določanje velikosti mineralov.