Kot ključna oprema v proizvodnji premogovnika ima drobilnik pomembno vlogo pri mehanizirani proizvodnji premogovnika.merilniki mineralovse večinoma uporabljajo pri srednjem in finem drobljenju v proizvodnji premogovnika in imajo značilnosti preproste strukture, zanesljivega delovanja in nizkih stroškov. Pri določanju velikosti mineralov je predstavljeno načelo delovanja drobilnikov mineralov in analizirana je zasnova diska drobilnega gonila, ki je ključna komponenta. Zaključek tega prispevka bo koristen za nadaljnje preučevanje in optimizacijo merilnikov velikosti mineralov.
Zdaj lahko nekatere industrijske drobilnike glede na strukturno obliko razdelimo na čeljustne drobilnike, čeljustne valjčne drobilnike, vibracijske čeljustne drobilnike, vibracijske drobilnike, rotacijske drobilnike, visokotlačne valjčne drobilnike, okrogle drobilnike, udarne drobilnike, udarne drobilnike, udarne drobilnike, drobilnike mineralov, drobilnike z navpično gredjo in številne druge kategorije: Glede na zahteve glede velikosti delcev izdelka po drobljenju je lahko razdelimo na grobo drobljenje, srednje drobljenje, fino drobljenje in fino drobljenje. V številnih obratih za pripravo premoga na Kitajskem se drobilnik z zobatim valjem pogosto uporablja zaradi njegove preproste strukture, zanesljivega delovanja in nizkih stroškov.
Glede na število dni z drobilnimi valji lahko drobilce mineralov razdelimo na eno-robilnike z valji, dvo-drobilnike z valji in drobilnike z več-zobi (s tremi, štirimi in šestimi valji). Med njimi se na industrijskih lokacijah najpogosteje uporabljajo drobilniki z eno-zobami, dvojno-zobatimi valji in štiri-zobati valji. Zobni valj drobilnika z enim zobom je daljši, uporablja se predvsem za grobo drobljenje; Zobati valji dvo-zobatega drobilnika z valji in štiri-zobatega drobilnika z valji so krajši in se uporabljajo predvsem za srednje in fino drobljenje. V primerjavi z drugimi obstoječimi drobilniki ima drobilnik z dvojnim{11}}zobatim valjem očitne prednosti v strukturi in zmogljivosti. V glavnem je celotna struktura preprosta, kompaktna struktura in majhna teža. Motor in glavni stroj sta lahko razporejena vzporedno, tako da se tlorisna površina zmanjša, uporabnik pa lahko namesti motor okoli glede na potrebe postavitve opreme. Vse zobniške pogone je mogoče kombinirati v škatli, celotna struktura stroja je kompaktna. Zato je prostornina majhna in teža majhna, teža splošnega drobilnika z zgornjim zobatim valjem pa je le približno polovica drugih vrst drobilnikov z enako proizvodno zmogljivostjo. Ker je disk za drobljenje mineralov glavni drobilni del drobilnika z zobnimi valji, je drobilni zob glavni delovni del drobilnika z dvojnimi zobnimi valji, a tudi glavni ranljivi del, odvisno od vrste zlomljenega materiala, proizvodne zmogljivosti in zrnatosti vnosa in praznjenja, oblike zoba, načina pritrditve, parametrov zob so različne zahteve. Zato se je treba pri oblikovanju osredotočiti na ta del, ta dokument za disk drobilnega gonila, uporabo najnovejše metode načrtovanja zobatega valja, analizo načrtovanja. 1 Dvojno-zobati valjčni drobilnik Načelo delovanja Dvojno-zobati valjčni drobilnik je nekakšen valjčni drobilnik, površina drobilnega valja zamaknjeno konveksni zobje, dva valja nasprotno vrtenje, blok pokvarjen. Zobnati valjčni drobilnik je pomembna oprema za drobljenje, ki se uporablja v kombinaciji s strojem za sintranje, ki je primeren za srednje drobljenje hladnih in vročih sintranih blokov v metalurški industriji in na oddelku za sintranje jeklarn. Delovni pogoji in učinkovitost drobljenja opreme neposredno vplivajo na proizvodnjo kvalificiranega sintranega bloka in delovno hitrost celotnega odseka za sintranje. Dva drobilna valja poganja prenosna naprava, da se vrtita nasproti, fiksni valj pa je podprt na fiksnem ležaju. Gibljivi valj je podprt na gibljivem ležaju in varnostna naprava (vzmetna zaščitna naprava) podpira gibljivi ležaj, pozicionirna blazinica pa se uporablja za prilagajanje razmika med valjema, najmanjša razdalja pa se imenuje tudi širina izpustne odprtine za nadzor velikosti delcev zlomljenega bloka. Material se dodaja z vrha obeh valjev in pod delovanjem trenja med valjem in materialom se material pripelje med oba valja, se stisne in zlomi ter izpusti iz spodnjega dela. Dva zlomljena srebrna kosa se vrtita drug nasproti drugega pod pogonom prenosne naprave, fiksni valj pa je podprt na fiksnem ležaju. Gibljivi valj je podprt na gibljivem ležaju, varnostna naprava (vzmetna zaščitna naprava) pa podpira gibljivi ležaj, pozicionirna blazinica pa se uporablja za nastavitev razmika med obema palicama, najmanjša razdalja pa se imenuje tudi širina izpustne odprtine za nadzor velikosti delcev zlomljenega bloka. Material se dodaja z vrha obeh valjev in pod delovanjem trenja med valjem in materialom se material pripelje med oba valja, se stisne in zlomi ter izpusti iz spodnjega dela. Velikost delcev po drobljenju je na splošno nadzorovana na 80 do 120 mm.
Najpomembnejši del valjčnega drobilnika z dvojnimi- zobmi je njegova plošča za drobljenje. Oblika nove zobne plošče je popolnoma drugačna od prejšnjih zobnih valjev. Vsebuje par spiralnih valjev, od katerih ima vsak drobilni zob, ki štrli radialno. Drobni zob je razporejen v družino zob, ločenih po obodu aksialnega intervala. Majhne koščke materiala lahko bolje zlomi s skupnim ugrizom drobilnih zob na obeh valjih. Vendar veliki kosi materiala ne morejo vstopiti v območje ugriza nasprotnih drobilnih zob na obeh valjih in se ne morejo zlomiti.
Da bi rešili to težavo, se lomni zobje na vsakem kolutu merilnikov mineralov ponovijo v aksialnem zaporedju. Sosednji drobilni zobje so razporejeni v 36 fazah na isti radialni osi glavne gredi, dvojne palice pa tvorijo postavitev v obliki "osmice". Pogled prereza diska drobilnega gonila kaže, da so drobilni stožec in kronski drobilni zobje na enem valju ter drobilni stožec in kronski drobilni zobje na drugem valju zamaknjeni glede na svojo osno smer. Ker so sosednji drobilni zobje zamaknjeni za 36 stopinj v isti radialni smeri na glavni gredi, se oblikuje zelo človeški okluzijski prostor. Ko gredo drobilni stožec in kronski drobilni zobje na enem valju skozi sredino sosednjega drobilnega stožca in kronskih drobilnih zob na drugem valju, se lahko delec človeškega bloka zdrobi.
Na podlagi analize drobilnikov mineralov je glede na nekatere obstoječe težave z drobljenjem predstavljena struktura nove drobilne plošče, ki je ključna komponenta. Pri zasnovi je sosednji drobilni disk zamaknjen pod kotom 36 stopinj v isti radialni smeri glavne gredi, dvojna palica pa je v obliki "osmice". V skladu z drugo teorijo drobljenja je z analizo sile materiala v drobilniku pridobljeno razmerje med silo in zaskočnim kotom materiala zobniškega valja ter formula za izračun skupne tangencialne sile zobniškega droga, kar zagotavlja teoretično osnovo za prihodnjo strukturno optimizacijo in uporabo drobilnika wonton.