Da bi temeljito preiskali drobilnik, v katerem je bila uporaba težave, smo dva dni potovali na kraj nesreče. V provinci Guizhou, okrožnem premogovniškem območju, ni vstopil v proizvodno območje, kolikor se je daleč slišalo ropotanjemerilniki mineralov, verjetno zvok premogovniških strojev in merilnikov mineralov. Blizu območja, kjer delajo rudarji, smo na izhodu iz rudnika našli dva mineralna merilnika, zdi se, da gre za udarne mineralne drobilnike, ki se uporabljajo za drobljenje različnih srednje trdih in šibkih abrazivnih materialov. Tlačna trdnost materiala ni večja od 100MPa, vsebnost vlage pa manjša od 15%. Zdrobljeni materiali za določanje velikosti mineralov so premog, sol, kreda, mavec, opeka in ploščice, apnenec itd. Uporabljajo se tudi za lomljenje strukture vlaken, elastičnost in močno žilavost lomljenega lesa, papirja ali lomljenega azbestnega cementa za predelavo azbestnih vlaken itd. Poleg tega se kalibri za minerale ne morejo uporabljati samo v proizvodni liniji za drobljenje, liniji za proizvodnjo peska, lahko tudi nadomestijo kalibre za minerale v proizvodni liniji za predelavo mineralov. Protinapad je v glavnem odgovoren za themineral sizers premoga, po dovajanju skozi transportni trak do mineralnih sizers, potem ko mineralni sizers iz delcev premoga enotne specifikacije. Na splošno se kalibri za kamene minerale uporabljajo za drobljenje vseh vrst srednje trdih in šibkih abrazivnih materialov. Tlačna trdnost materiala ni večja od 100MPa, vsebnost vlage pa manjša od 15%. Zdrobljeni materiali so premog, sol, kreda, mavec, opeka in ploščice, apnenec itd. Uporabljajo se tudi za lomljenje strukture vlaken, elastičnost in močno žilavost lomljenega lesa, papirja ali lomljenega azbestnega cementnega odpadka za predelavo azbestnih vlaken itd. Poleg tega se kalibri za minerale ne morejo uporabljati samo v proizvodni liniji za drobljenje, liniji za proizvodnjo peska, lahko tudi nadomestijo kalibre za minerale v proizvodni liniji za predelavo mineralov. V proizvodnem procesu in delovanju ni nobenih nepravilnosti, a ob natančnejšem pregledu se v notranjosti skrivajo številni nevarni dejavniki. Prvič, osebje ni nosilo zaščitnih proizvodnih oblačil, kot je zahtevano, rokavice in zaščitna očala pa niso bila popolnoma obrabljena. Drugič, v celotnem proizvodnem sistemu ni razdelilne omarice, ki je prek majhnega noža neposredno povezana z industrijskim napajanjem 380 V, kar je velika nevarnost. Če ima eden od treh mineralnih merilnikov težave, lahko ročno izklopite napajanje. Če pa kateri koli od treh strojev odpove, lahko takoj pride do uhajanja električnega toka in neposredne nevarnosti za človeško življenje, in ne moremo verjeti, da tako velik premogovnik nima niti razdelilne omare.
Z dovoljenjem upravnika smo se spustili na dno jame, da bi izvedeli več o rudniku. Prvotno na dnu osnovnega delovnega območja je glavni delovni del obročnih mineralnih merilnikov rotor s kladivom (znan tudi kot glava kladiva). Rotor je sestavljen iz vretena, diska, zatiča in kladiva. Motor poganja rotor, da se vrti z visoko hitrostjo v votlini za drobljenje. Material se dovaja v stroj iz zgornje dovodne odprtine, ki je zdrobljen zaradi udarcev, udarcev, striženja in mletja visoko-hitrostnih drobilnikov mineralov. V spodnjem delu rotorja je opremljena s sitasto ploščo, velikost delcev drobilnega materiala je manjša od velikosti zaslona skozi izpust sitaste plošče, večja od velikosti grobega upora velikosti delcev v sitasti plošči še naprej udarja kladivo in mletje, končno skozi stroj za izpust sita. , čeljustni drobilnik deluje, predvsem za samo pobiranje velikega drobljenja premoga, ta glava stroja res ni majhna, popolnoma več kot 2 metra visoka je videti zelo močna.
V skladu z navodili za uporabo merilnikov mineralov mora biti okoli stroja nameščena zaščitna ograja, da se izognete nevarnosti. Na žalost ne vidimo nobenih sprejetih zaščitnih ukrepov. Ta niz težav vodi do pogostih poškodb pri uporabi drobilnika. Po pravici povedano je glavni delovni del linij za proizvodnjo kamna, opreme za določanje mineralov peska in kamna, merilnikov mineralov s tračnim transporterjem rotor s kladivom (znan tudi kot glava kladiva). Rotor je sestavljen iz vretena, diska, zatiča in kladiva. Motor poganja rotor, da se vrti z visoko hitrostjo v votlini za drobljenje. Material se dovaja v drobilnike mineralov iz zgornje dovodne odprtine, ki se zdrobi z udarcem, udarcem, striženjem in mletjem visoko-hitrostnega kladiva. V spodnjem delu rotorja je opremljena s sitasto ploščo, velikost delcev drobilnega materiala je manjša od velikosti zaslona skozi izpust sitaste plošče, večja od velikosti grobega upora velikosti delcev v sitasti plošči še naprej udarja kladivo in mletje, končno skozi stroj za izpust sita. , sam stroj ni težav s kakovostjo, prav tako nima nobene zveze s proizvajalci opreme, vendar je pravi razlog, da uporabnik ni resen v skladu z navodili za uporabo izdelkov za standardizacijo delovanja, s tem vas opozarjamo, da mora biti tako velika oprema v strogem skladu z zahtevami za uporabo ali poškodbe naslednjega boste verjetno sami.