drobilec mineralovje nekakšna učinkovita oprema za drobljenje, ki se pogosto uporablja v premogovništvu, kemični industriji in drugih postopkih drobljenja. Njegovi glavni delovni deli so zobje valja, ki so v neposrednem stiku z materialom. Zato je kakovost oblikovanja valjčnih zob neposredno povezana z učinkovitostjo proizvodnje in življenjsko dobo drobilnika mineralov.
V procesu drobljenja je neizogibno, da naletimo na trde in težke materiale, kot je železni blok, kar bo povzročilo obračanje in povzročilo velik udarec na zobe valjev. Ta dejavnik je treba upoštevati pri načrtovanju, da bo oprema varna in zanesljiva. Vendar pa še vedno primanjkuje izvedljivih metod izračuna, bolj se zanašajo na izkušnje oblikovalcev za izvedbo. V tem prispevku se metoda končnih elementov uporablja predvsem za simulacijo procesa lepljenja, s čimer se poskuša zagotoviti učinkovitejša metoda analize trdnosti.
1. Za izračun delovnih pogojev so bili izbrani tehnični parametri drobilnika mineralov
Model 2PLF 6060
Velikost podajanja /mm300
Velikost izpusta /mm
60 hitrost valja/r-min150
Moč motorja /kW 25
Trdna trdnost /MPa Manj ali enako 120
kdajDrobilec mineralovdelujejo normalno, nekateri trdi tujki, kot je železo, nenadoma padejo v zobe zvitka in povzročijo, da se zataknejo. Tujki se ujamejo na konico treh zamaknjenih zob dvo-zobnega zvitka. Samo en zob enega od zob je izpostavljen sili.
Mineralni kalibri imajo preprosto strukturo. Pri izračunu so uporabljeni en drobilni valj, sklopka, reduktor in motor. Zaradi lažjega izračuna je model poenostavljen. Valj za drobljenje mineralov uporablja diskasto strukturo. Skupaj je pet diskov.
Zobniška plošča: Ko je hitrost zobniške plošče 50r/min, je njena kotna hitrost w=xn/30=5.23rad/s. Železo kartice: omejuje svoje tri translacijske prostostne stopnje
Analiza rezultata: iz dinamičnega predstavitvenega procesa v naknadni-obdelavi je razvidno, da ko valjčni zobje drobilnika velikosti mineralov trčijo ob železne bloke, se valj nenadoma neha vrteti in vrednost napetosti hitro naraste do vrha in nato spet pade. Velika Mise napetost valja zobnika je skoncentrirana na konici zobnika, največja vrednost Mise napetosti pa je 782 MPa (presega mejo tečenja materiala). Vrednost napačne napetosti drugih položajev je 150MPa