1. Struktura in tehnične značilnosti drobilnika mineralov
1.1 Zgradba telesadrobilec mineralovTelo je v glavnem sestavljeno iz pogonskega dela, dela rotorja, dela nasprotne plošče, nastavitvenega dela in tako naprej.
1.1.1 Pogonski del drobilnika za drobljenje mineralov Pogonski del sprejme konfiguracijski način motor + mehanska sklopka + sistem mehkega zagona. Motor uporablja domači motor YKK6302-10 6kV z močjo 900 kW, mehanska sklopka uporablja nemško elastično zatično sklopko, uvoženo z glavnim motorjem, sistem za mehak zagon pa uporablja izdelke tujih naprednih podjetij. Način vožnje lahko zmanjša začetni impulzni tok motorja, zmanjša vpliv na električno omrežje in sam motor, pa tudi zmanjša mehanski vpliv na mehansko obremenitveno napravo motorja, podaljša življenjsko dobo. Poleg tega je elastična spojka z zatiči majhna, majhna, ne zahteva vzdrževanja, jo je enostavno razstaviti in sestaviti ter lahko neposredno prenese navor motorja na drobilnik za določanje velikosti mineralov, visok izkoristek, kar prispeva k delovanju drobilnika za določanje velikosti mineralov, da se zagotovi učinek drobljenja. V primerjavi s hidravlično spojko, ki ima veliko prostornino, težko težo, jo je treba napolniti z oljem in jo je izjemno težko razstaviti in sestaviti, ima očitne prednosti. Zato je ta način vožnje prednostna konfiguracija velikega reverzibilnega kladivnega drobilnika premoga.
1.1.2 Del rotorja Efektivna dolžina rotorja je 2500 mm, premer rotorja je 1800 mm, linearna hitrost rotorja je 56 m/s, 108 glav kladiv je razporejenih na 12 gredi in sestavljenih v okvir. Glava kladiva in roka kladiva sta deljeni strukturi in povezani z gredjo zatiča, da olajšata zamenjavo glave kladiva. Glava kladiva je razporejena spiralno v smeri dolžine rotorja, povezovalna gred med roko kladiva in rotorjem pa je delna struktura. Med vzdrževanjem mu ni treba črpati prostora na gredi in lahko učinkovito zmanjša količino vstopnega in izstopnega zraka, izboljša učinkovitost uravnoteženja celotnega manevra in zmanjša vrednost moteče sile delovanja. Glava kladiva ima velik porazdeljen premer in majhen začetni navor. Rotorski disk obešene roke kladiva je razcepljena struktura, prožna povezava med glavo kladiva in roko kladiva ter roko kladiva in diskom rotorja pa lahko igra vlogo zaščite pred preobremenitvijo, da prepreči zagozditve ali poškodbe opreme po vstopu v drobilnik velikosti mineralov.
1.1.3 Protinapadna plošča in nastavitveni del Protinapadna plošča je obešena na okvirju in je v obliki lomljene črte, z enim nizom na levi in drugim na desni strani. Obe strani sta razporejeni simetrično. izhod drobilnika za določanje velikosti mineralov brez rešetke, s prilagoditvijo razmika med nasprotno ploščo in glavo kladiva, da se zagotovi zrnatost izpusta, zrnatost izpusta dmax Manj kot ali enaka 8 mm. Na zgornjem in spodnjem delu pultne plošče sta dve nastavitveni točki. Zgornjo nastavitveno točko je mogoče prilagoditi glede na različni položaj drobilnega materiala, tako da se spremeni velikost zgornjega dela drobilne komore in udarni kot materiala na nasprotno ploščo. Hkrati je mogoče ustrezno nadzorovati velikost dovajanih delcev. Spodnja nastavitvena točka lahko kadar koli spremeni razmik med nasprotno ploščo in kladivom, da se nadzoruje zrnatost izpusta.
2.1 Nadzorni sistem in dodatki Oprema ima visoko stopnjo avtomatizacije, opremljena s samodejnim nadzornim sistemom, hidravličnim sistemom odpiranja, samodejnim sistemom mazanja in sistemom za zmanjšanje vibracij. Samodejni nadzorni sistem lahko spremlja amplitudo sedeža gostiteljskega ležaja, temperaturo ležaja, hitrost itd. Nadzorni sistem je opremljen s krmilno programsko opremo, ki jo je mogoče povezati z glavnim nadzornim sistemom za uresničitev lokalnega in oddaljenega avtomatskega nadzora.
Hidravlični sistem odpiranja se uporablja za odpiranje in zapiranje levega in desnega okvirja med vzdrževanjem, kar lahko učinkovito zmanjša intenzivnost vzdrževalnih del. Samodejni sistem mazanja je centralno krmiljen s samodejnim nadzornim sistemom. Obstajajo vmesniki za vbrizgavanje masti na različnih ključnih mestih drobilnika finih mineralov, ki delujejo kot tesnilo vrtljivih delov, hkrati pa zmanjšujejo trenje in obrabo. Sistem dušenja uporablja poseben kompozitni dušilnik dušenja, učinkovitost dušenja je več kot 80%, kar lahko učinkovito zmanjša dinamično in statično obremenitev celotnega stroja na temelju in zmanjša naložbe v civilno gradnjo.
Odkar je bila oprema predana v poskusno obratovanje 21. oktobra 2002, je do 4,5 leta delovanja drobilna drobilnica mineralov skupaj zdrobila okoli 2,05 milijona ton surovega premoga. B Drobilec za drobljenje finih mineralov je zdrobil približno 2,43 milijona ton surovega premoga. Splošno stanje delovanja je dobro. Zmogljivost opreme, zrnatost izpusta in prilagodljivost kakovosti premoga lahko zadostijo proizvodnim potrebam, vendar so bile izpostavljene tudi nekatere težave. Zdaj je stanje delovanja drobilnika drobilnika drobnih mineralov analizirano z naslednjih vidikov.
3.1 Izpust Velikost zrn in analiza proizvodnje Glede na krivuljo porazdelitve velikosti zrn premoga, dovedenega v peč, ki jo zagotavlja kotel, je optimalna porazdelitev velikosti zrn dmax=8mm in d50=1m. Da bi sodelovala pri preizkusu zmogljivosti drobilnika mineralov, je elektrarna med poskusnim obratovanjem posebej kupila velik premog z velikostjo delcev 60 ~ 150 mm. Po drobljenju dvo-stopenjskega drobilnika mineralov je elektrarna naključno zagrabila pest premoga, za katerega je bilo z vizualnim pregledom ugotovljeno, da so drobni delci in fin prah. Po vzorčenju za presejalni test rezultati presejanja izpolnjujejo zahteve kupcev.