Sintranje, ki ga proizvaja eden od strojev za sintranje naših strank, je bilo prelomljeno ⑦1200×1600merilniki premoga. Vrtenje zobnega valja drobilnika se izvaja s prenosom zobniške skupine in plošče. Ker je zobni valj težek (teža dveh valjev je približno 25 t), je vrtilna hitrost razmeroma visoka (74r/min za visokohitrostni valj in 62,9r/min za nizkohitrostni valj) in je trdnost sintra relativno visoka, sta moč in dimenzijska natančnost povezane plošče zelo potrebni. Med proizvodnjo sta se dve simetrični povezovalni plošči A in B zlomili na istem mestu. Ker takrat ni bilo rezervnega dela za zamenjavo, so bili nujno potrebni popravila. V nasprotnem primeru bi celotni tovarni grozila ustavitev proizvodnje. Popravljena povezovalna plošča mora izpolnjevati naslednje pogoje: 1) deformacija je majhna, središčna razdalja med središčem luknje gredi 75 in luknjo gredi ⑦80 je 420 0.16 mm, luknji gredi povezovalne plošče A in B pa morata biti koncentrični. To zahteva, da mora biti deformacija plošče vzdolž smeri dolžine 420 mm majhna in ne more priti do očitne deformacije popačenja, 2) trdnost območja varjenja mora biti enaka trdnosti osnovnega materiala, da se izpolnijo proizvodne zahteve. 3) Preostanku napetosti se je treba izogibati v procesu varjenja, kolikor je to mogoče, da se med proizvodnjo ne zlomi ponovno.
Največja debelinaMerilec premogas na mestu zloma je 94 mm, dolžina pa 180 mm. Prav tako je treba sanirati mesto zloma. To bo povečalo velikost heksagrama. Poleg tega je material povezovalne plošče ZG 270-500 in njegova varivost ni dobra. Če je osnovna kovina preveč stopljena, je enostavno povečati element žvepla v zvaru in vplivati na trdnost zvara. Glede na zgornjo situacijo smo se odločili za primeren postopek varjenja in ukrepe za zagotovitev kakovosti popravila. 1) Priprava utorov Najprej izrežite zlom obeh povezanih plošč v dvojni utor v obliki črke U, kot je prikazano na sliki 2, z rezalnikom za kisik in acetilen. Nato odstranite oksidno plast in druge nečistoče na površini osnovnega materiala v bližini utora in utora s prenosnim brusilnikom in brusilno krpo, dokler ni izpostavljen kovinski lesk.
2) Varilni materiali in oprema z uporabo elektrode ⑦3,2 mm in ⑦4,0 mm E5016, temperatura segrevanja je 350 stopinj po 1 uri izolacije, shranjena v izolacijski plošči, kot se uporablja z. Za varjenje se uporablja obločni varilni stroj. 3) Druga priprava (2) 75 stopinj A.1OMmx120mm in ⑦80 stopinj ow x 120mm jekleni zatič vsak, rezerva, popravilo povezovalne plošče a 4(1) Položaj točkovnega varjenja odklopljene povezovalne plošče A na ravno jekleno ploščo 1,5m×1,5m debeline 20mm, kot zahteva slika 1. Nato uporabite elektrodo ⑦3,2 mmE5016 za varjenje dna utora, (2) snemite spojno ploščo A z jeklene plošče, v skladu z zahtevami slike 3 na simetričnih straneh spojne plošče A plus varjenje 2 kosov, kot je močna ojačitvena plošča, velikost obrisa ojačitvene plošče je 400 mm × 24 mm × 20 mm, material je A: jeklo. (3) Uporaba plamen kisika in acetilena za segrevanje območja utora in bližnje navadne kovine. Območje ogrevanja je približno 160 mm na obeh straneh utora. Ko temperatura segrevanja doseže 150200C (merjeno s pištolo za blagoslov), se začne varjenje.
(1) Varjenje z elektrodo ⑦4,0 mmE5016. Varilni tok je 150-170A. Vzemite počasno varjenje, varilna palica ne niha, da bi zmanjšali prodor osnovne kovine, vendar je treba zagotoviti prodor osnovne kovine. Zavarite utor izmenično od spredaj nazaj in zaporedje varjenja je prikazano na sliki 1. Konica vrat klančine na rebrasti plošči je nato privarjena, da zadene zvar in okoliško osnovno kovino, da se odstrani napetost. (6) Po varjenju ovijte celoten obdelovanec z azbestno vrvjo, počasno ohlajanje. Ko je obdelovanec prehladen za rokovanje, odstranite azbestno vrv, odstranite ojačitveno ploščo. (1) Pritrdite odklopljeno ploščo B na popravljeno ploščo A za velikost premoga z dvema jeklenima zatičema in točkovnim varjem. (2) z elektrodo ⑦3,2 mmE5016 na dno varjenja utora. Snemite povezovalno ploščo B in privarite ojačitvene plošče na obeh straneh simetrične plošče. Postopek varjenja, velikost, položaj in metoda počasnega ohlajanja ojačane plošče so enaki kot pri popravilu plošče A. 1) Ultrazvočni pregled je bil opravljen na ohlajenih ploščah A oziroma B in ni bilo očitnih napak pri varjenju. 2) Ni očitnega popačenja in deformacije raztezanja popravljenih dveh povezanih plošč, kar je v skladu z zahtevami prvotne zasnove. 3) Postopek namestitve je gladka. Rabljena je bila 3 leta in je dobro ohranjena.