Naš sekundarni drobilec premoga je posebej zasnovan za postopek sekundarnega drobljenja premoga. Odlikuje ga tako natančno razvrščanje kot učinkovite zmožnosti drobljenja, saj je sposoben ravnati s surovim premogom velikosti manj kot ali enako 300 mm po prvem drobljenju (omogoča majhno količino 400 mm materiala). Končna izhodna velikost delcev je nadzorovana znotraj 50-140 mm, kar v celoti izpolnjuje zahteve glede velikosti delcev za predelavo ali transport premoga. Oprema ima zasnovo dveh zobatih valjev, ki se vrtita v nasprotni smeri, pri čemer uporabljata skupno silo striženja in raztezanja za drobljenje materialov. V kombinaciji s posebno razporeditvijo spiralnih zob omogoča kvalificiranim velikostim delcev neposreden prehod, kar zmanjša pojav čezmernega drobljenja in izboljša učinkovitost drobljenja ter hkrati zmanjša porabo energije. Ne glede na to, ali predeluje bitumenski premog, antracit ali mešani premog s stopnjo jalovega premoga manj kot ali enako 20 %, lahko oprema ohranja stabilno proizvodno zmogljivost. Zmogljivost posamezne strojne obdelave lahko doseže 500-4000 t/h, kar je primerno za proizvodne potrebe rudnikov premoga različnih velikosti.

Osnovno delovno načelo sekundarnega drobilnika premoga temelji na kombiniranem drobilnem mehanizmu striženja in raztezanja.

● Po zagonu opreme dva motorja,-odporna proti eksplozijam, poženeta valje z dvojnimi zobmi, da se vrtijo v nasprotnih smereh skozi prenosni sistem. Spiralno razporejeni zobje na zobatih valjih tvorijo prepleteno strukturo.

● Ko surovi premog, ki je bil podvržen primarnemu drobljenju, vstopi v drobilno komoro, ga najprej natančno primejo konice zob. Relativno gibanje obeh zobnih valjev izvaja strižno silo, hkrati pa učinek raztezanja, ki ga povzroči zasnova oblike zob, povzroči, da se material zlomi vzdolž naravnih zlomov.

● S tem postopkom se delci, katerih velikost je manjša od reže med zobatimi valji, neposredno izločijo. Za materiale, ki so večji od reže, se nenehno režejo in lomijo, dokler ne dosežejo prednastavljene velikosti praznjenja. To na koncu doseže integracijo učinkovitega drobljenja in sortiranja.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Pogonska naprava

Dve neodvisni pogonski enoti, vsaka pogonska enota vključuje: motor, visoko{0}}končno sklopko, menjalnik, nizko{1}}hitrostno končno sklopko. Visoko{3}}končna sklopka uporablja hidravlično sklopko za povezavo motorja z menjalnikom. Menjalnik ima strukturo vijačnih zobnikov z vzporedno gredjo, da izpolnjuje zahteve glede prenosa moči, razmerja hitrosti in navora pod ekstremno obremenitvijo sekundarnega merilnika premoga.

Zobati valj

Zobati valj je mogoče razdeliti na primarni zobati valj za sekundarno določanje velikosti premoga in zobati valj za sekundarno določanje velikosti premoga. Enostavna namestitev in demontaža zobne glave Coal Secondary Size, kar lahko znatno skrajša čas vzdrževanja in zniža stroške vzdrževanja.

Ohišje

Ohišje sekundarnega merilnika premoga je zasnovano kot tog okvir gostitelja, ohišje pa je izdelano iz litega jekla in povezano z visoko trdnimi vijaki. Plošče, odporne na obrabo, so nameščene okoli notranjosti ohišja, obrabne plošče v obliki glavnika pa so nameščene na obeh straneh ohišja, da preprečijo oprijem odvečnega materiala na zobate valje drobilnika.

Stranske plošče

Stranske plošče sekundarnega merilnika premoga so v celoti oblikovane z visoko-tehnologijo ulivanja, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo strukturo. Po natančni obdelavi z visoko-precizno CNC stružnico dosežejo stranske plošče med namestitvijo strogo natančnost parjenja. Ta zasnova ne podaljšuje samo življenjske dobe ključnih komponent, temveč tudi zagotavlja nemoteno delovanje celotnega stroja, kar zagotavlja stalno podporo opremi v -delovnih pogojih visoke intenzivnosti.

Naprava za mazanje

Coal Secondary Sizer sprejme centraliziran sistem samodejnega mazanja, lahko je več časa polnjenja olja, nastavitve časa polnjenja olja, zanesljive za zagotovitev učinkovitega in zanesljivega mazanja vsakega dela. Samodejno krmiljenje časa intervala dovoda olja, tlak dovoda olja je velik, hitrost dovajanja olja je hitra, ležaj je popolnoma učinkovito mazan, tako da osrednji del zobatega valjčnega ležaja za doseganje dobrega mazanja močno podaljša življenjsko dobo zobatega valja.

Tekaška oprema

Naprava za premikanje je nameščena na dnu sekundarnega merilnika premoga in jo poganja motor, da se premika po tiru do dostopa za vzdrževanje, kar olajša vzdrževanje in se izogne razstavljanju. Ta zasnova omogoča, da se oprema nemoteno premika med delovnim in vzdrževalnim območjem, kar zmanjša ročno delo in zmanjša čas izpadov med vzdrževanjem ter tako izboljša učinkovitost delovanja.

Zrnatost dovajanja primarnih merilnikov je manjša ali enaka 1500 mm, zrnatost praznjenja pa je manjša od 300 mm. Razporeditev oblik drobilnih zob in oblike zob urejajo posebne spiralne oblike zob. Drobilni zobje so uliti iz legiranega jekla, odpornega na obrabo in udarce. Zobati valj Primary Sizer ima edinstveno in novo strukturo zob z globoko spiralno porazdelitvijo za visoko produktivnost. Prehodne votline so oblikovane med dvema zobatima valjema in telesom stranske plošče za presejanje oziroma drobljenje materialov.

Primary Sizers Toothed Roller

Velikost dovajanja sekundarnega merilnika je manjša ali enaka 300 mm (dovoljena je majhna količina 400 mm), zrnatost praznjenja pa je manjša od 50 mm. Priključna oblika zobne plošče ima en sam utor lastovičjega repa, ki je komplementaren poševnini vpenjalnega bloka vložka, nato pa je drobilna zobna plošča nameščena na pritrdilni sedež zobne plošče, oblikovana je povezava med površino, ki je zategnjena in pritisnjena z visoko-trdnimi vijaki. Funkcija zapaha postane vpenjalni blok fiksnega vložka, s čimer se izognemo težavam z zlomom zapaha fiksne ključavnice, odpadanjem zobne plošče ali težkim razstavljanjem in zamenjavo.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Primerno za premog-z-vsebnostjo kamna

Zasnovani smo posebej za premogovniško industrijo in z lahkoto obdelamo mešani premog z vsebnostjo kamenja manj kot ali enako 30 %. Zobne plošče za drobljenje so izdelane iz -zlitinskega materiala, odpornega proti obrabi, in so podvržene visoko{3}}frekvenčnemu kaljenju, kar lahko prenese močne udarce kamnov in podaljša življenjsko dobo za 40 % v primerjavi z običajnimi zobnimi ploščami. S tem se izognemo pogostemu menjavanju komponent in vplivamo na proizvodnjo.

02/ Natančno presejanje premoga

Naša zasnova s spiralno zobatim in sekundarnim drobilnim žarkom omogoča nastavitev izhodne velikosti delcev od 50 do 140 mm, z enakomernostjo večjo ali enako 95 % in vsebnostjo prevelike velikosti manj kot ali enako 2 %. Ta zasnova popolnoma ustreza kasnejšim postopkom, kot sta pranje in sejanje premoga, s čimer se povečata učinkovitost razvrščanja in stopnja pridobivanja visoko{6}}kakovostnega premoga.

03/ Nižja stopnja izgube zaradi drobljenja

Optimizirali smo obliko zob in drobilno režo, da se ujemata z značilnostmi krhkosti premoga. Zdrobili so le prevelike delce. Stopnja izgube pri drobljenju je bila manjša ali enaka 5 %, kar je maksimiziralo ohranitev efektivne zmogljivosti, zmanjšalo zapravljanje virov premoga in povečalo gospodarske koristi podjetja.

04/ Prilagodite se več vrstam drobljenja premoga

Naša oprema se lahko prilagodljivo prilagodi različnim vrstam premoga, kot so bituminozni premog, antracit, dolgo{0}}ognjeni premog in lignit. Ne glede na to, ali gre za suh ali lepljiv premog z vsebnostjo vlage manj kot ali enako 25 %, lahko deluje stabilno in izpolnjuje različne potrebe predelave surovin v premogovništvu.

05/ Nadzor prahu ustreza standardom

Uporabljamo popolnoma zaprto škatlasto strukturo v kombinaciji z dvojnim-sistemom tesnjenja. Med postopkom drobljenja premoga je neorganizirana emisija prahu manjša ali enaka 10 mg/m³. Skupaj z rezerviranim centraliziranim vmesnikom za zbiranje prahu zlahka izpolnjuje okoljske standarde emisij premogovništva in izboljša delovno okolje v rudarskem območju.

06/ Visoka{0}}zmogljivost proizvodnje

Naša-zmogljivost obdelave enega samega stroja doseže 500 - 4000 t/h, efektivna dolžina zobatih valjev pa je lahko dolga do 4000 mm. Lahko se ujema z velikimi-odprtimi-premogovniki in pralnicami premoga, da zadosti njihovim-potrebam po proizvodnji in zagotavlja neprekinjeno delovanje brez prekinitev.

Kontaktirajte nas za najboljšo ceno

Predložite svoje zahteve in se pogovorite z enim od naših tehničnih inženirjev o vašem projektu.

Pošljite povpraševanje zdaj

Visokokakovostni mehanski izdelki morajo imeti odlično orodno opremo. Da bi zagotovili njegovo natančnost in zadostili potrebam velikih naročil. Henan Excellent Machinery Co., Ltd ima v lasti 140 kompletov profesionalne opreme, vključno s peto-centrom za obdelavo-, CNC vrtalnim in rezkalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim CNC obdelovalnim centrom, portalnim obdelovalnim centrom, laserskim rezalnim strojem, laserskim rezalnim strojem za cevi, delovno postajo varilnega robota, podaljšano stružnico, CNC Horizontalni obdelovalni center itd. Napredna oprema za obdelavo in proizvodnjo, vključno z okoljsko sobo za škropljenje in opremo za toplotno obdelavo ter ultra veliko površinsko toplotno obdelavo.

Postopek zapiranja leve in desne strani plošče

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Obdelava sprednjega in zadnjega pokrova

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Obdelava leve in desne plošče

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obdelava notranje površine zobnega obroča

Obdelava zobne baze

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Toplotna obdelava zobnega valja

Trenutno je EXCT v celoti opravil mednarodni certifikat sistema kakovosti ISO9001-2008, celoten sistem kakovosti zagotavlja, da je od razvoja in oblikovanja izdelka, proizvodnje, nabave in dobave do procesa prodaje in storitev učinkovit nadzor kakovosti.

EXCT ima strogo in usposobljeno inšpekcijsko ekipo, ki zagotavlja uspešnost nadzora kakovosti izdelkov. Oddelek za inšpekcijo kakovosti ima strog postopek testiranja, ki poteka skozi faze nabave surovin, proizvodnje in namestitve, da zagotovi, da je vsak kos opreme, dobavljen strankam, kvalificiran.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Zaznavanje toka

Zaznavanje napetosti

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Zaznavanje temperature gredi

Zaznavanje vibracij

Zaznavanje hrupa

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvočno odkrivanje napak

Zaznavanje trdote

Zaznavanje debeline premaza

Naš sekundarni merilnik premoga pokriva več kot 20 držav in regij po vsem svetu. Uporabljajo se predvsem za drobljenje surovega premoga, jalovine premoga, lignita, koksa, površinske plasti in drugih materialov ter v panogah, povezanih s-premogom, kot so termoelektrarne, premogovništvo, pralnice premoga itd.

Predložite svoje zahteve in se pogovorite z enim od naših tehničnih inženirjev o vašem projektu.

Brezplačno pridobite najprimernejšo rešitev izdelka in ponudbo!!!

Coal Secondary Sizer so prilagojeni za vsak material uporabe, da zagotovijo najboljšo konfiguracijo in izpolnjujejo vse vaše zahteve.

Tehnične specifikacije sekundarnega merilnika primarnega premoga
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Premer zobnega valja (mm)	800	1000	1200	1400
Dolžina zvitka (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Največja velikost podajalnika (mm)	800	1000	1200	1500
Izhodna velikost (mm)	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300
Zmogljivost (t/h)	Manjše ali enako 2000	Manjše ali enako 3500	Manjše ali enako 6000	Manjše ali enako 10000

Tehnične specifikacije sekundarnega drobilnika premoga
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Premer zobnega valja (mm)	600	800	1000	1200
Dolžina zvitka (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Največja velikost podajalnika (mm)	200	300	350	400
Izhodna velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Zmogljivost (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Opomba: Konfiguracije zob se razlikujejo glede na vrsto materiala, dovodno velikost in izpustno velikost.

Informacije o konfiguraciji so tipične vrednosti za referenco. Za dodatno pomoč pri izbiri opreme se obrnite na naše tehnične inženirje.

1. Kateri material je treba zdrobiti:______
2. Pretovorna zmogljivost:______t/h.
3. Gostota nasipnega materiala: ______t/m3
4. Tlačna trdnost materiala: ______Mpa
5. Razpon materiala HGI (hardgrove indeks mletja):
6. Odstotek porazdelitve delcev materiala?
7. Maks. velikost zrn krmilnega materiala: ______mm
8. Kakšna je velikost zrn končnega izdelka po drobljenju?
9. Katera oprema se uporablja za dovajanje materiala v merilnik?
10. Kakšna oprema se uporablja za odvajanje materiala iz merilnika?
11. Kot vemo, naj bi merilnik tvoril sistem z drugo opremo, ali imate idejni načrt ali ročno-narisano skico? Če ste, ga pošljite našemu inženirju za referenco.