V operacijskem sistemu aBanana zaslon, je zaslonska plošča osrednja komponenta, ki pride neposredno v stik z materialom. Njegova zmogljivost neposredno določa učinkovitost presejanja, stabilnost opreme ter stroške delovanja in vzdrževanja.
Ne glede na to, ali gre za scenarije separacije premoga, razvrščanja rude ali presejanja gradbenega materiala, lahko izbira prave plošče Screen Plate poveča učinkovitost Banana Screen Plate. Ravno nasprotno, lahko pride do težav, kot so zamašene luknje, pogoste menjave in nezadovoljena natančnost presejanja.
Ta članek bo analiziral logiko izbire zaslonske plošče Banana Screen iz treh ključnih dimenzij: materiala, velikosti in vzdrževanja življenjske dobe. To vam bo pomagalo preprečiti napake pri izbiri.
Izbira temeljnih kamnov
Osnovna vrednost banana sita je v »učinkovitem ločevanju materiala«, sita pa je ključni nosilec, ki omogoča to funkcijo.
Po eni strani odpornost proti obrabi in udarcem zaslonske plošče neposredno vplivata na zmožnost neprekinjenega delovanja opreme - če je zaslonska plošča nagnjena k obrabi in poškodbam, so potrebne pogoste zaustavitve zaradi zamenjave, kar bo resno oviralo učinkovitost proizvodne linije. Po drugi strani pa je sposobnost zaslonske plošče, da prepreči blokade, neposredno povezana z natančnostjo presejanja. Ko so luknje za zaslone zamašene, ne bo samo učinkovitost presejanja močno padla, ampak lahko povzroči tudi kopičenje materiala in preobremenitev opreme.
Zato pri izbiri zaslonske plošče ne smemo upoštevati le, da jo lahko uporabljamo, ampak stremimo tudi k temu, da jo »uporabljamo dobro in dolgo«. To bo postavilo temelje za stabilno in učinkovito delovanje banana zaslona že od samega začetka.
Izbira materiala
Izbira materiala za zaslonsko ploščo se mora osredotočiti na štiri temeljne zahteve, in sicer "odpornost proti obrabi, odpornost na udarce, proti-mašenje in nizko porabo energije". Trenutno glavni materiali zaslonskih plošč na trgu vključujejo poliuretan, nerjaveče jeklo in navadne jeklene plošče, med katerimi je poliuretanski material zaradi svojih obsežnih prednosti delovanja postal prednostna izbira za zaslone Banana.
Poliuretanski material
⑴. Odlična odpornost proti obrabi
Molekularna struktura poliuretanskega elastomera ima visoko elastičnost in žilavost. Pri soočanju z abrazivnimi materiali, kot so premog in rude, lahko učinkovito razprši trenje. Njegova odpornost proti obrabi daleč presega odpornost običajnih kovinskih zaslonskih plošč. Pod enakimi delovnimi pogoji lahko življenjska doba poliuretanskih zaslonskih plošč doseže 2-3-krat večjo življenjsko dobo običajnih zaslonskih plošč iz jeklene pločevine, kar znatno zmanjša pogostost zamenjave in operativne stroške.
- ⑵. Močna odpornost na udarce
Ko materiali padejo iz dovodne odprtine, bodo povzročili določeno udarno silo na zaslonsko ploščo. Sam poliuretanski material ima dobro elastično blažilno zmogljivost, ki lahko absorbira udarno energijo materialov in prepreči pokanje ali zlom zaslonske plošče zaradi nenadne prekomerne sile, kar je še posebej primerno za ravnanje z velikimi-velikimi in trdimi materiali.
- ⑶. Odličen učinek proti-mašenju
Mokri materiali (kot je moker premog) se zaradi površinske napetosti nagnjeni k lepljenju zaslonske plošče, zaradi česar so luknje v zaslonu blokirane. Površina poliuretanske zaslonske plošče je gladka in ima rahlo elastičnost, zaradi česar je manj verjetno, da bi se material med presejanjem prijel; istočasno se zaslonska plošča med tresljaji rahlo deformira, kar lahko "otrese" materiale, ki se držijo robov zaslonskih lukenj, kar bistveno zmanjša pojav zamašitve in zagotovi neprekinjeno presejanje.
- ⑷. Lahek dizajn
V primerjavi s kovinskimi zaslonskimi ploščami je teža poliuretanskega materiala lažja (približno 1/3 enako-velike zaslonske plošče iz jeklene plošče), kar lahko znatno zmanjša delovno obremenitev banana zaslonske škatle in zmanjša porabo energije motorja; poleg tega lahko elastična lastnost poliuretanskega materiala absorbira vibracije in hrup, raven hrupa v delovnem okolju pa se lahko zmanjša za 5-10 decibelov, kar je bolj v skladu z zahtevami varstva okolja.
Primerjava drugih materialov
- ⑴. Zaslon iz nerjavečega jekla:Ima dobro odpornost proti koroziji, vendar je njegova odpornost proti obrabi veliko nižja kot pri poliuretanu. Pri delu z abrazivnimi materiali je njegova življenjska doba krajša, površina pa je nagnjena k tveganju oprijema materiala in blokad. Primernejša je za obdelavo suhih in-nelepljivih drobnozrnatih-materialov.
- ⑵. Navadna jeklena plošča Screen Plate: Ima nižje stroške, vendar je njegova odpornost proti obrabi slaba in je težka. Nagnjen je k rjavenju in zamašitvi in je primeren samo za kratkotrajne-in nizke-obremenitve preprostih scenarijev pregleda. Ne more izpolniti zahtev-dolgoročnega in učinkovitega delovanja banana zaslonov.
Na splošno uravnotežena učinkovitost poliuretanskega materiala v "odpornosti proti obrabi, odpornosti na udarce, proti-blokiram in nizki porabi energije" bolje ustreza delovnim pogojem banana zaslonov. Še posebej je primeren za kompleksne scenarije pregledovanja materiala, kot sta premog in rudarstvo.
Natančno prileganje in prilagajanje
Pri izbiri dimenzij zaslonske plošče gre v bistvu za "natančno ujemanje" - mora se ujemati tako s specifikacijami površine sita kotBanana zaslonin zahteve glede presejanja materialov. Vsako odstopanje v obeh vidikih lahko vpliva na izid presejanja.
(1) Ujemanje dimenzij
Specifikacija (dolžina × širina) površine sita Banana Screen je določena. Mere dolžine in širine zaslonske plošče se morajo natančno ujemati z njo. Ne bi smelo biti situacije, ko je "prevelik, da bi se prilegal, ali premajhen, da ne bi pustil vrzeli".
Če je velikost zaslonske plošče premajhna, bo po namestitvi nastala vrzel med zaslonsko ploščo in okvirjem površine sita. Materiali lahko uhajajo skozi režo, kar ne povzroči samo odpadkov materiala, ampak se lahko tudi zagozdi v reži, kar vodi do deformacije zaslonske plošče. Če je velikost sita prevelika, bo nasilna namestitev povzročila deformacijo sita pod silo, kar bo skrajšalo njegovo življenjsko dobo in celo vplivalo na ravnovesje tresljajev sita.
Zato je treba pred izbiro modela natančno izmeriti notranjo velikost okvirja sita sita za banane, da se zagotovi skladnost dimenzij oblike sita. Po namestitvi mora biti tesno pritrjen brez zrahljanja ali vrzeli.
(2) Določitev velikosti odprtine zaslona
Velikost zaslonskih lukenj neposredno vpliva na natančnost zaslona. Izbrati ga je treba na podlagi "velikosti delcev ciljnega ločevanja":
- V primeru grobega presejanja (ločevanje velikih nečistoč):Če morate iz materiala odstraniti velike nečistoče (kot so veliki drobci kamnin v premogu), je treba izbrati zaslonsko ploščo z večjo odprtino. Na primer, če je treba ločiti nečistoče, večje od 50 mm, je mogoče izbrati zaslonsko ploščo z odprtino 50 mm, da se zagotovi učinkovito prestrezanje velikih nečistoč in nemoteno prehajanje kvalificiranih finih materialov.
- V primeru finega presejanja (pridobivanje finih materialov):Če morate pridobiti fine materiale določene velikosti delcev (kot so drobni delci<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
Opomba: velikost zaslonskih lukenj ni "manjša, bolj natančna". Če je odprtina premajhna, se poveča tveganje zamašitve; če je zaslonka prevelika, ne bo mogel doseči natančnosti zaslona in je treba vzpostaviti ravnotežje glede na dejanske zahteve.
(3) Upoštevanje razporeditve lukenj na zaslonu
Razporeditev zaslonskih lukenj (kot je gostota razporeditve, vzorec razporeditve) bo vplivala na "učinkovito presejalno površino" površine zaslona - večja kot je efektivna presejalna površina, več materiala gre skozi zaslonske luknje na časovno enoto in večja je učinkovitost presejanja.
Običajne metode razporeditve lukenj na zaslonu vključujejo kvadratno razporeditev, razporeditev enakostraničnega trikotnika itd.:
● Luknje zaslona v razporeditvi enakostraničnega trikotnika so bolj enakomerno porazdeljene, efektivna površina presejanja pa je 10 %-15 % višja kot pri kvadratni postavitvi, kar je primerno za scenarije z visokimi zahtevami glede učinkovitosti presejanja;
● Rešetke v kvadratni razporeditvi je lažje obdelati in imajo nekoliko nižje stroške, primerne za scenarije z nižjimi zahtevami glede učinkovitosti in kjer je velikost delcev materialov razmeroma enakomerna.
Pri izbiri lahko izberete ustrezno metodo razporeditve zaslonskih lukenj na podlagi načela "prioriteta učinkovitosti" ali "prioriteta stroškov", da dodatno raziščete potencial presejanja banana zaslona.
Kako narediti zaslonsko ploščo "trajno dlje"
Izbira prave zaslonske plošče je le prvi korak. Nadzor in vzdrževanje delovnih pogojev med vsakodnevno uporabo lahko vpliva tudi na življenjsko dobo zaslonske plošče. Obvladovanje naslednjih 3 točk lahko učinkovito podaljša življenjsko dobo zaslonske plošče in zmanjša stroške delovanja in vzdrževanja.
Vpliv lastnosti materiala
Trdota materiala in vsebnost nečistoč sta glavna dejavnika, ki povzročata obrabo zaslonske plošče:
- Višja kot je trdota materiala (kot je železova ruda, bazalt), večje je trenje in vpliv na zaslonsko ploščo in hitrejša je stopnja obrabe zaslonske plošče;
- Če material vsebuje veliko količino ostrih nečistoč (kot so kovinski ostanki), bo opraskal površino zaslonske plošče, kar bo pospešilo poškodbe zaslonske plošče.
Protiukrepi:
- Če imate opravka z visoko{0}}trdotnimi materiali, lahko izberete "ojačane poliuretanske zaslonske plošče" (z dodanimi obrabno{1}}odpornimi delci, večjo površinsko trdoto);
- Pred dovodom dodajte -stopnjo predhodne obdelave (kot je magnetni separator, sito za razvrščanje), da iz materiala odstranite ostre nečistoče in prevelike materiale ter tako zmanjšate poškodbe sita.
Standardni operativni postopki za zagotavljanje
Nepravilno delovanje bo povečalo dodatno obremenitev zaslonske plošče in skrajšalo njeno življenjsko dobo:
- Če je hitrost dovajanja prehitra, bo to povzročilo prekomerno kopičenje materialov na površini sita, kar bo preseglo nosilnost sita, kar bo pospešilo deformacijo in obrabo sita;
- Če so materiali pristransko obremenjeni (samo z ene strani površine sita), bo to povzročilo neenakomerno porazdelitev sile na zaslonsko ploščo, s hudo lokalno obrabo, in pride do situacije, ko je "ena stran nedotaknjena, druga pa poškodovana".
Protiukrepi:
- Nadzorujte hitrost dovajanja, da zagotovite enakomerno porazdelitev materialov na površini sita z debelino 50-100 mm (prilagodite glede na specifikacije zaslonske plošče);
- Prilagodite položaj dovodne odprtine, da zagotovite, da lahko materiali enakomerno pokrijejo površino sita, s čimer se izognete pristranskemu nalaganju.
Ključne točke vsakodnevnega vzdrževanja
Neustrezno dnevno vzdrževanje lahko manjše težave spremeni v velike okvare:
- Če ostankov materiala na površini zaslonske plošče ne očistite pravočasno, bodo na plošči zaslona tvorili grudice, kar bo povečalo odpornost proti trenju in pospešilo obrabo plošče zaslona;
- Če se pritrdilni vijaki zaslonske plošče zrahljajo, bo zaslonska plošča med tresljaji trčila v okvir in povzročila poškodbe robov;
- Če se na zaslonski plošči pojavi majhna razpoka in je ne zamenjate pravočasno, se bo razpoka postopoma razširila in sčasoma povzročila odpoved zaslonske plošče.
Protiukrepi:
- Po dnevni zaustavitvi očistite ostanke materiala na površini zaslonske plošče, preverite, ali so luknje sita zamašene, in če so, pravočasno odstranite zamašitev;
- Vsak teden preverite pritrdilne vijake zaslonske plošče in jih pravočasno zategnite, če so zrahljani;
- Redno pregledujte površino zaslonske plošče. Če so odkrite razpoke ali poškodbe, tudi če je površina majhna, jih je treba pravočasno zamenjati, da ne bi vplivali na celoten učinek presejanja.
Izberite pravo zaslonsko ploščo in podvojite učinkovitost
Pri izbiri zaslonske plošče banana je treba celovito upoštevati "zahteve delovnih pogojev":
- ● Če imate opravka z abrazivnimi in vlažnimi materiali (kot so moker premog, rude), dajte prednost poliuretanskemu materialu, ki lahko uravnoteži odpornost proti obrabi in prepreči luknje;
- ● Če je natančnost presejanja visoka, je treba natančno uskladiti velikost zaslonske luknje in izbrati razumno razporeditev zaslonskih lukenj, da povečate učinkovito presejalno površino;
- ● Če si prizadevate za dolgoročno-nizko{1}}cenovno delovanje, ne samo, da bi morali izbrati visoko{2}}kakovostno zaslonsko ploščo, temveč bi morali upoštevati tudi dnevne norme delovanja in vzdrževanje, da podaljšate življenjsko dobo zaslonske plošče.
Če povzamemo, izborBanana zaslonplošča ni "tekmovanje z enim parametrom", ampak sistematično upoštevanje "materiala, velikosti in vzdrževanja". Pravilna izbira, uporaba in vzdrževanje sita lahko omogoči situ za banane, da v celoti izkoristi svojo učinkovitost in zaščiti učinkovito delovanje proizvodne linije.
