Sredi in poznih osemdesetih let 20.drobilec mineralovje narasla z razvojem stopnjevane tehnologije drobljenja v tujini in postala nova oprema za drobljenje. Drobilni zobje so spiralno razporejeni na zobnem valju, material pa se lomi z vrtečimi se vzporednimi zobnimi valji nasproti ali nasproti drug drugega. Ker je oprema le večja od velikosti izdelka pri drobljenju materiala in manjša od velikosti izdelka pri neposrednem sitanju materiala, se imenuje tudi presejalna drobilnica. drobilnik za določanje velikosti mineralov v celoti izkorišča značilnosti, da sta strižna in natezna trdnost materialov veliko nižji od tlačne trdnosti, in uporablja strižne in natezne sile za drobljenje materialov 1. Zato ima drobilnik za določanje velikosti mineralov značilnosti nizke porabe energije, majhne nad-stopnje drobljenja, preproste strukture, priročnega vzdrževanja in tako naprej. Je ena izmed nepogrešljivih drobilnih naprav v številnih velikih rudnikih premoga in-odprtih rudnikih na Kitajskem.
1. Obstoječe težave naprave za drobljenje žarkov
Drobilnik mineralov 2PGC-1370 izbere rudnik na Kitajskem. Inštalirana moč je 2 × 250 kW, premer drobilnega valja je 1370 mm, proizvodna zmogljivost je 2 000 t/h, največja velikost dovajanih delcev je 1 500 mm, velikost delcev pri praznjenju je 300 mm, drobilni material pa je apnenec.
Po zagonu in delovanju opreme je drobilna sila drobilnega valja velika, okluzalni material je gladek, proizvodnja pa dosega standard. Po 3 mesecih uporabe pa so se fiksni vijaki polomljenih nosilcev pogosto zlomili in so bili v povprečju zamenjani enkrat na 1 do 2 meseca. Kasneje se je trdnost zlomljenega zapaha spremenila z 10,9 na 12,9 in po približno dveh mesecih uporabe se je zapah spet zlomil.
1.1 Zgradba naprave za drobljenje žarkov
Drobilec mineralovsestavljen iz motorja, hidravlične spojke, reduktorja, zobate sklopke, drobilnega valja, škatle in drobilnega nosilca. Njegova struktura je prikazana na sliki 1. Zgornje območje med zobmi obeh drobilnih valjev je primarno drobilno območje, ki je v glavnem odgovorno za drobljenje velikih materialov skozi okluzijo zob drobilnega valja. Območji trikotnika med spodnjim drobilnim valjem in drobilnim tramom sta sekundarno območje drobljenja. Sekundarno drobljenje materialov se lahko izvede z okluzijo zob drobilnega valja in zob drobilnega nosilca. Z dvema drobljenjem lahko razmerje drobljenja doseže približno 6:1, enakomerna velikost delcev pri praznjenju.
Drobilec za drobljenje mineralov je ključna komponenta za izvedbo sekundarnega drobljenja, izboljšanje razmerja drobljenja in nadzor velikosti delcev. Naprava za lomljenje žarka je sestavljena iz telesa zlomljenega žarka, zlomljenih zob žarka in naprave za prilagajanje velikosti delcev, njena zgradba pa je prikazana na sliki 2. Zlomljeni žarek je pritrjen na škatlo s sorniki, zobje zlomljenega žarka pa so povezani z zlomljenim žarkom prek ploščatega ključa in pritrjeni s sorniki. Z obrabo drobilnih zob se bo povečala tudi velikost izpustnih delcev. V tem času lahko velikost delcev na izpustu prilagodi naprava za uravnavanje velikosti delcev (glej sliko 3). Način prilagajanja: Z zasukom dolgega vijaka dvignite zlomljeni nosilec na ustrezno višino, nato sprostite dolgi vijak, dodajte tesnilo, prilagodite zlomljeni nosilec in ga pritrdite s pritrdilnim vijakom. Namreč z zmanjšanjem razdalje med drobilnim valjem in drobilno komoro z drobilnim žarkom, da se kompenzira količina obrabe drobilnih zob, da se ponovno izpolnijo zahteve glede nastavljene velikosti delcev.
1.2 Preverite trdnost vijakov
Glede na zlom fiksnega vijaka se šteje, da je zlomljen nosilec povzročil prevelika sila. Vijak uporablja visoko trdni-sornik M36. Da preprečimo zrahljanje zlomljenega nosilca, izberemo večjo prednapetost F. Je enak 350 000 N. Diagram sil zlomljenega žarka je prikazan na sliki 4.
2 Ukrepi za izboljšanje
Če se sornik zlomi in ga ne zdravimo pravočasno, se zlomljeni nosilec premakne, zobje drobilnega valja in zobje drobilnega nosilca pa se med seboj motijo, zaradi česar se zobje drobilnega valja prehitro obrabijo ali celo zlomijo. Zato mora biti rudnik še posebej previden, ko naleti na ognjevzdržne ali goste materiale. Ko je obremenitveni tok nekoliko večji, je treba hitrost podajanja takoj zmanjšati ali pa stroj zaustaviti, vijake pa je treba preverjati vsak dan in težave pravočasno zamenjati. Za rešitev tega problema so poskušali rešiti številne pristope, vendar je bila izbrana preprosta, praktična-metoda pritrditve s klini, kot je prikazano na sliki 5.
Prostor v ohišju originalnega drobilnika za določanje velikosti mineralov se uporablja za povečanje podpornega okvirja in zagozdnega železa na obeh koncih ohišja. Klinasto železo in podporni okvir se prilegajo površini z naklonom 1:12, z uporabo majhnega naklona, zagozdenje je bolj zanesljivo, ni ga enostavno izgubiti. Podporni okvir je trdno privarjen na škatlo, klinasto železo pa se uporablja za enakomerno zategovanje med zlomljenim nosilcem in nosilnim okvirjem. Ko so sorniki trdno pritrjeni, je klinasto železo točkovno privarjeno na nosilni okvir. Kadar je treba prilagoditi velikost delcev, je potrebno le obrusiti točkovno varjenje zagozdnega bloka, dvigniti zlomljeni nosilec, nato pa zategniti zagozdo in po izravnavi priviti pritrdilni vijak. Klinasta konstrukcija v celoti izkorišča klinasto železo za prenašanje vodoravne stiskalne sile, fiksni sornik pa sprejema samo navpično silo brez vodoravne strižne sile, kar močno izboljša zanesljivost povezave vijakov.