Dvojni valjčni drobilnik je zasnovan z dvojnimi vrtečimi se valji, opremljenimi z zamenljivimi drobilnimi segmenti, kar zagotavlja učinkovito zmanjševanje velikosti ob minimalni obrabi.

Z zmožnostjo obdelave dovodnih velikosti do 1200 mm in izhodom izdelkov tako majhnih kot 300 mm ponuja visoko zmogljivost in nastavljive razmake med valji za natančen nadzor pri-kopu premoga, rude in drugih mineralov.

Za razliko od tradicionalnih primarnih drobilnikov, kot so čeljusti, giratoriji ali udarne glave, je dvojni valjčni drobilnik odličen pri obdelavi zahtevnih-z glino bogatih, lepljivih in abrazivnih materialov-, kar znatno zmanjša zamašitve in izpade.

Njegova robustna zasnova zagotavlja zanesljivo delovanje v zahtevnih pogojih, saj združuje prilagodljivost, vzdržljivost in operativno učinkovitost za-aplikacije predelave mineralov v velikem obsegu.

Drobilec Double Roll Crusher uporablja strižno silo in natezno silo med zobatimi valji za lomljenje materialov.

Double Roll Crusher ima dva navznoter vrteča se zobata valja z zamenljivimi drobilnimi zobmi. Najprimernejši način dovajanja je s ploščastim podajalnikom ali presejalno opremo, ki prenaša material z enakomerno hitrostjo in ga enakomerno porazdeli po zobatih valjih.

1.Mineral primejo vodilne ploskve nasprotnih zob rotorja in je izpostavljen obremenitvi pod koncentrirano obremenitvijo zob rotorja. Stres povzroči, da se mineral zlomi vzdolž njegove naravne strukture.

2. Mineral se zlomi v napetosti, tako da je izpostavljen tritočkovni obremenitvi, ki je med sprednjimi zobnimi ploskvami na enem rotorju in zadnjimi zobnimi ploskvami na drugem rotorju.

3. Za mineral, ki ni bil popolnoma zdrobljen, se lahko skozi zobe rotorja in fiksne zobe lomilne palice dodatno zlomi, da se zagotovijo zahteve glede 3D dimenzij materiala za izpust.

product-496-330

Pogonska naprava

Dve neodvisni pogonski enoti, vsaka pogonska enota vključuje: motor, visoko{0}}končno sklopko, menjalnik, nizko{1}}hitrostno končno sklopko. Visoko{3}}končna sklopka uporablja hidravlično sklopko za povezavo motorja z menjalnikom. Menjalnik ima strukturo vijačnih zobnikov z vzporedno gredjo, da izpolnjuje zahteve glede prenosa moči, razmerja hitrosti in navora pod izjemno obremenitvijo drobilnika z dvojnim valjem.

Zobati valj

Zobati valj je mogoče razdeliti na primarni dvojni valjčni drobilni zobati valj in sekundarni dvojni valjčni drobilni zobati valj. Enostavna namestitev in demontaža zobne glave Double Roll Crusher, ki lahko znatno skrajša čas vzdrževanja in zniža stroške vzdrževanja.

Ohišje

Ohišje dvojnega valjčnega drobilnika je zasnovano kot togi gostiteljski okvir, ohišje pa je izdelano iz litega jekla in povezano z visoko trdnimi vijaki. Plošče, odporne na obrabo, so nameščene okoli notranjosti ohišja, obrabne plošče v obliki glavnika pa so nameščene na obeh straneh ohišja, da preprečijo oprijem odvečnega materiala na zobate valje drobilnika.

Sinhromizirano orodje

Primarni dvovaljni drobilnik je opremljen s sinhronizacijskimi zobniki na koncu zobatih valjev. Sinhroni zobniki in valjčne gredi so povezani z ekspanzijsko pušo, ki lahko zagotovi relativno stabilnost griznega položaja drobilnih zob na dvojnih valjih in lahko prisili lomljenje velikih kosov materiala, zaradi česar je velikost izpusta materiala enakomerna.

Naprava za mazanje

Double Roll Crusher sprejme centraliziran sistem samodejnega mazanja, lahko je več časa polnjenja olja, nastavitve časa polnjenja olja, zanesljive za zagotovitev učinkovitega in zanesljivega mazanja vsakega dela. Samodejno krmiljenje časa intervala dovoda olja, tlak dovoda olja je velik, hitrost dovajanja olja je hitra, ležaj je popolnoma učinkovito mazan, tako da osrednji del zobatega valjčnega ležaja za doseganje dobrega mazanja močno podaljša življenjsko dobo zobatega valja.

Tekaška oprema

Naprava za premikanje je nameščena na dnu drobilnika z dvojnimi valji in jo poganja motor, da se premika po tiru do dostopa za vzdrževanje, kar olajša vzdrževanje in se izogne razstavljanju. Ta zasnova omogoča, da se oprema nemoteno premika med delovnim in vzdrževalnim območjem, kar zmanjša ročno delo in zmanjša čas izpadov med vzdrževanjem ter tako izboljša učinkovitost delovanja.

Zrnatost dovajanja primarnih merilnikov je manjša ali enaka 1500 mm, zrnatost praznjenja pa je manjša od 300 mm. Razporeditev oblik drobilnih zob in oblike zob urejajo posebne spiralne oblike zob. Drobilni zobje so uliti iz legiranega jekla, odpornega na obrabo in udarce. Zobati valj Primary Sizer ima edinstveno in novo strukturo zob z globoko spiralno porazdelitvijo za visoko produktivnost. Prehodne votline so oblikovane med dvema zobatima valjema in telesom stranske plošče za presejanje oziroma drobljenje materialov.

product-1360-344

Velikost dovajanja sekundarnega merilnika je manjša ali enaka 300 mm (dovoljena je majhna količina 400 mm), zrnatost praznjenja pa je manjša od 50 mm. Priključna oblika zobne plošče ima en sam utor lastovičjega repa, ki je komplementaren poševnini vpenjalnega bloka vložka, nato pa je drobilna zobna plošča nameščena na pritrdilni sedež zobne plošče, oblikovana je povezava med površino, ki je zategnjena in pritisnjena z visoko-trdnimi vijaki. Funkcija zapaha postane vpenjalni blok fiksnega vložka, s čimer se izognemo težavam z zlomom zapaha fiksne ključavnice, odpadanjem zobne plošče ali težkim razstavljanjem in zamenjavo.

product-1360-344

01/ Vrhunski Core Drive System

Posebej zasnovan prenosni sistem z nizko-hitrostjo in visokim-navorom zagotavlja stalno in stabilno silo drobljenja, tudi za trde, voluminozne materiale. Edinstven pogonski mehanizem zobnikov zagotavlja sinhronizirano delovanje obeh valjev za učinkovito drobljenje, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost tudi v najtrših skalah.

02/ Natančna tehnologija nadzora izdelkov

Natančen nadzor razmika valjev in optimizirana zasnova profila zob zagotavljata zelo enakomerno in koncentrirano velikost izhodnih delcev. Zdrobljen izdelek ima idealno porazdelitev velikosti delcev, kar povečuje njegovo komercialno vrednost in ustvarja idealne pogoje za naknadno sortiranje in predelavo, kar bistveno izboljša splošno učinkovitost celotne proizvodne linije.

03/ Gladka zasnova komore za drobljenje proti-mašenju

Struktura drobilne komore, optimizirana na podlagi principov dinamike tekočin in zasnovana s posebej nagnjenimi vodilnimi lopaticami, učinkovito odpravlja zastoje in premostitev materiala. Edinstven »samo{1}}čistilni« profil zob zagotavlja nemoten prehod tudi lepljivih in mokrih materialov, kar je temeljno jamstvo za neprekinjeno in stabilno proizvodnjo.

04/ Vrhunska konfiguracija ležajev in tesnila

Vsi ležaji jedra uporabljajo težke-valjne ležaje mednarodno priznanih blagovnih znamk, kot so SKF, FAG in TIMKEN, skupaj z več-labirintnim sistemom tesnjenja. To zagotavlja načrtovano življenjsko dobo več kot 30.000 ur tudi v težkih delovnih pogojih, s čimer je postavljena trdna podlaga za dolgo-delovanje opreme.

05/ Inteligentni hidravlični zaščitni sistem

Ta sistem, opremljen z naprednim integriranim hidravličnim sistemom, vključuje samodejno kompenzacijo tlaka in zaščito pred preobremenitvijo. Ko naleti na nezlomljive predmete, se sistem takoj odzove in samodejno sprosti udarne obremenitve za učinkovito zaščito pogonskega sistema in sklopa drobilnih valjev, kar znatno zmanjša tveganje nenačrtovanih izpadov.

06/ Rešitev hitre-zamenjave na mestu

Obrabljeni deli jedra (kot so pokrovi, obloge in puše) uporabljajo patentiran mehanizem hitre-menjave, ki omogoča hitro zamenjavo na-gradišču brez potrebe po specializirani strojni delavnici ali razstavljanju glavnega računalnika. Standardizirani nadomestni deli se dobavljajo po vsem svetu, da se zagotovi ponovni zagon proizvodnje v najkrajšem možnem času.

Predložite svoje zahteve in se pogovorite z enim od naših tehničnih inženirjev o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najboljšo ceno

Visokokakovostni mehanski izdelki morajo imeti odlično orodno opremo. Da bi zagotovili njegovo natančnost in zadostili potrebam velikih naročil. Henan Excellent Machinery Co., Ltd ima v lasti 140 kompletov profesionalne opreme, vključno s peto-centrom za obdelavo-, CNC vrtalnim in rezkalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim CNC obdelovalnim centrom, portalnim obdelovalnim centrom, laserskim rezalnim strojem, laserskim rezalnim strojem za cevi, delovno postajo varilnega robota, podaljšano stružnico, CNC Horizontalni obdelovalni center itd. Napredna oprema za obdelavo in proizvodnjo, vključno z okoljsko sobo za škropljenje in opremo za toplotno obdelavo ter ultra veliko površinsko toplotno obdelavo.

Postopek zapiranja leve in desne plošče

Front And Rear End Cover Machining Process

Obdelava sprednjega in zadnjega pokrova

Left And Right Side Plate Machining Process

Obdelava leve in desne plošče

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obdelava notranje površine zobnega obroča

Obdelava zobne baze

Toplotna obdelava zobnega valja

Trenutno je EXCT v celoti opravil mednarodni certifikat sistema kakovosti ISO9001-2008, celoten sistem kakovosti zagotavlja, da je od razvoja in oblikovanja izdelka, proizvodnje, nabave in dobave do procesa prodaje in storitev učinkovit nadzor kakovosti.

EXCT ima strogo in usposobljeno inšpekcijsko ekipo, ki zagotavlja uspešnost nadzora kakovosti izdelkov. Oddelek za inšpekcijo kakovosti ima strog postopek testiranja, ki poteka skozi faze nabave surovin, proizvodnje in namestitve, da zagotovi, da je vsak kos opreme, dobavljen strankam, kvalificiran.

Zaznavanje toka

Zaznavanje napetosti

Zaznavanje temperature gredi

Zaznavanje vibracij

Zaznavanje hrupa

Ultrazvočno odkrivanje napak

Zaznavanje trdote

Zaznavanje debeline premaza

Naš dvojni valjčni drobilnik pokriva več kot 20 držav in regij po vsem svetu. Uporabljajo se predvsem za drobljenje surovega premoga, jalovine premoga, lignita, koksa, površinske plasti in drugih materialov ter v panogah, povezanih s-premogom, kot so termoelektrarne, premogovništvo, pralnice premoga itd.

Predložite svoje zahteve in se pogovorite z enim od naših tehničnih inženirjev o vašem projektu.

Brezplačno pridobite najprimernejšo rešitev izdelka in ponudbo!!!

Pogosta vprašanja o drobilniku z dvojnim valjem

Tukaj je nekaj pogostih vprašanj o dvojnem valjčnem drobilniku.

Kakšne so njegove prednosti pred drugimi drobilci?

a. Enakomerna izhodna velikost delcev in nizka nad{1}}stopnja mletja

b. Odličen pri rokovanju z lepljivimi in mokrimi materiali ter močnimi proti{1}}zamašitvenimi lastnostmi

c. Enostavna struktura in nizki stroški vzdrževanja

d. Nizka poraba energije in odlična okoljska učinkovitost

Kako je zagotovljena odpornost opreme proti obrabi?

Zobne plošče, odporne na -manganovo jeklo/ultra-visoko kromovo zlitino-, odporne proti obrabi, in modularna zasnova ključnih komponent omogočajo hitro zamenjavo, kar znatno podaljša življenjsko dobo opreme.

Katere po-prodajne storitve so na voljo?

a. Strokovna namestitev, zagon in usposabljanje operaterjev

b. Hitra globalna dobava rezervnih delov

c. Tehnična diagnoza na daljavo in-podpora na kraju samem

d. Redni zdravstveni pregledi opreme

Katere previdnostne ukrepe je treba sprejeti med vsakodnevnim delovanjem?

Vzdržujte enakomerno dovajanje, redno preverjajte pritrdilne elemente in obrabne dele, namažite v skladu s specifikacijami in takoj ustavite stroj za pregled, če se odkrijejo kakršne koli nepravilnosti.

Dvojni valjčni drobilnik je prilagojen za vsak material uporabe, da zagotovi najboljšo konfiguracijo in izpolni vse vaše zahteve.inženirji.

Tehnične specifikacije primarnega dvovaljnega drobilnika
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Premer zobnega valja (mm)	800	1000	1200	1400
Dolžina zvitka (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Največja velikost podajalnika (mm)	800	1000	1200	1500
Izhodna velikost (mm)	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300
Zmogljivost (t/h)	Manjše ali enako 2000	Manjše ali enako 3500	Manjše ali enako 6000	Manjše ali enako 10000

Tehnične specifikacije sekundarnega dvovaljnega drobilnika
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Premer zobnega valja (mm)	600	800	1000	1200
Dolžina zvitka (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Največja velikost podajalnika (mm)	200	300	350	400
Izhodna velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Zmogljivost (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Opomba: Konfiguracije zob se razlikujejo glede na vrsto materiala, dovodno velikost in izpustno velikost.

Informacije o konfiguraciji so tipične vrednosti za referenco. Za dodatno pomoč pri izbiri opreme se obrnite na naše tehnične inženirje.

1. Kateri material je treba zdrobiti:______
2. Zmogljivost pretovora:______t/h.
3. Gostota nasipnega materiala: ______t/m3
4. Tlačna trdnost materiala:______Mpa
5. Razpon materiala HGI (hardgrove indeks mletja):
6. Odstotek porazdelitve delcev materiala?
7. Maks. velikost zrn krmilnega materiala: ______mm
8. Kakšna je velikost zrn končnega izdelka po drobljenju?
9. Katera oprema se uporablja za dovajanje materiala v merilnik?
10. Kakšna oprema se uporablja za odvajanje materiala iz merilnika?
11. Kot vemo, mora merilnik oblikovati sistem z drugo opremo, ali imate idejni načrt ali ročno-risano skico? Če ste, ga pošljite našemu inženirju za referenco.