Mineral Sizer prevzame revolucionaren koncept drobljenja, pri čemer doseže drobljenje materiala s kombiniranim delovanjem striženja in raztezanja. Popolnoma prebija omejitve tradicionalnih drobilnikov, ki se zanašajo na udarce in stiskanje.
To edinstveno delovno načelo lahko učinkovito zmanjša pojav prekomernega-drobljenja materialov, kar zagotavlja enakomerno in nadzorovano velikost izhodnih delcev.
Opremo odlikuje posebej oblikovana zobna struktura in optimizirani parametri vrtilne hitrosti. Med postopkom drobljenja oblikuje tri-dimenzionalno prostorsko omejitev, kar bistveno zmanjša stopnjo prevelikih delcev.
V primerjavi s tradicionalno opremo ima ta metoda drobljenja manjšo porabo energije in večjo učinkovitost. Posebej primeren je za delovna okolja s strogimi zahtevami glede velikosti izhodnih delcev.

Drobilnik Mineral Sizers uporablja strižno silo in natezno silo med zobatimi valji za lomljenje materialov.

Mineral Sizers ima dva navznoter vrteča se zobata valja z zamenljivimi drobilnimi zobmi. Najprimernejši način dovajanja je s ploščastim podajalnikom ali presejalno opremo, ki prenaša material z enakomerno hitrostjo in ga enakomerno porazdeli po zobatih valjih.

1.Mineral primejo vodilne ploskve nasprotnih zob rotorja in je izpostavljen obremenitvi pod koncentrirano obremenitvijo zob rotorja. Stres povzroči, da se mineral zlomi vzdolž njegove naravne strukture.

2. Mineral se zlomi v napetosti, tako da je izpostavljen tritočkovni obremenitvi, ki je med sprednjimi zobnimi ploskvami na enem rotorju in zadnjimi zobnimi ploskvami na drugem rotorju.

3. Za mineral, ki ni bil popolnoma zdrobljen, se lahko skozi zobe rotorja in fiksne zobe lomilne palice dodatno zlomi, da se zagotovijo zahteve glede 3D dimenzij materiala za izpust.

Mineral Sizers Drive Device

Pogonska naprava

Dve neodvisni pogonski enoti, vsaka pogonska enota vključuje: motor, visoko{0}}končno sklopko, menjalnik, nizko{1}}hitrostno končno sklopko. Visoko{3}}končna sklopka uporablja hidravlično sklopko za povezavo motorja z menjalnikom. Menjalnik ima strukturo vijačnih zobnikov z vzporedno gredjo, da izpolnjuje zahteve glede prenosa moči, razmerja hitrosti in navora pod ekstremno obremenitvijo mineralnih merilnikov.

Zobati valj

Zobati valj se lahko razdeli na primarni zobati valj za določanje mineralov in zobati valj za sekundarno določanje mineralov. Enostavna namestitev in demontaža zobne glave Mineral Sizers, kar lahko bistveno skrajša čas vzdrževanja in zniža stroške vzdrževanja.

Ohišje

Ohišje Mineral Sizers je zasnovano kot togi gostiteljski okvir, ohišje pa je izdelano iz litega jekla in povezano z visoko trdnimi vijaki. Plošče,-odporne proti obrabi, so nameščene okrog notranjosti ohišja, obrabne plošče v obliki glavnika pa so nameščene na obeh straneh ohišja, da preprečijo, da bi se odvečni material oprijel zobatih valjev drobilnika.

Sinhromizirano orodje

Primarni merilniki mineralov so opremljeni s sinhronizacijskimi zobniki na koncu zobatih valjev. Sinhroni zobniki in valjčne gredi so povezani z ekspanzijsko pušo, ki lahko zagotovi relativno stabilnost griznega položaja drobilnih zob na dvojnih valjih in lahko prisili lomljenje velikih kosov materiala, zaradi česar je velikost izpusta materiala enakomerna.

Naprava za mazanje

Mineral Sizers sprejme centraliziran sistem samodejnega mazanja, lahko je več časa polnjenja olja, nastavitve časa polnjenja olja, zanesljive za zagotovitev učinkovitega in zanesljivega mazanja vsakega dela. Samodejno krmiljenje časa intervala dovoda olja, tlak dovoda olja je velik, hitrost dovajanja olja je hitra, ležaj je popolnoma učinkovito mazan, tako da osrednji del zobatega valjčnega ležaja za doseganje dobrega mazanja močno podaljša življenjsko dobo zobatega valja.

Tekaška oprema

Naprava za premikanje je nameščena na dnu merilnikov mineralov in jo poganja motor za premikanje po tiru do dostopa za vzdrževanje, kar olajša vzdrževanje in prepreči razstavljanje. Ta zasnova omogoča, da se oprema nemoteno premika med delovnim in vzdrževalnim območjem, kar zmanjša ročno delo in zmanjša čas izpadov med vzdrževanjem ter tako izboljša učinkovitost delovanja.

Zrnatost dovajanja primarnih merilnikov je manjša ali enaka 1500 mm, zrnatost praznjenja pa je manjša od 300 mm. Razporeditev oblik drobilnih zob in oblike zob urejajo posebne spiralne oblike zob. Drobilni zobje so uliti iz legiranega jekla, odpornega na obrabo in udarce. Zobati valj Primary Sizer ima edinstveno in novo strukturo zob z globoko spiralno porazdelitvijo za visoko produktivnost. Prehodne votline so oblikovane med dvema zobatima valjema in telesom stranske plošče za presejanje oziroma drobljenje materialov.

Primary Sizers Toothed Roller

Velikost dovajanja sekundarnega merilnika je manjša ali enaka 300 mm (dovoljena je majhna količina 400 mm), zrnatost praznjenja pa je manjša od 50 mm. Priključna oblika zobne plošče ima en sam utor lastovičjega repa, ki je komplementaren poševnini vpenjalnega bloka vložka, nato pa je drobilna zobna plošča nameščena na pritrdilni sedež zobne plošče, oblikovana je povezava med površino, ki je zategnjena in pritisnjena z visoko-trdnimi vijaki. Funkcija zapaha postane vpenjalni blok fiksnega vložka, s čimer se izognemo težavam z zlomom zapaha fiksne ključavnice, odpadanjem zobne plošče ali težkim razstavljanjem in zamenjavo.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Nizka nad{0}}stopnja drobljenja

Mineral Sizer uporablja princip striženja in raztezanja za drobljenje v kombinaciji z edinstveno spiralno zasnovo zob. To omogoča, da se material zdrobi vzdolž njegove naravne teksture, kar povzroči izdelke, ki so večinoma pravilne oblike. Poleg tega je prekomerna-stopnja drobljenja tega drobilnika veliko nižja kot pri tradicionalnih drobilnikih, kar učinkovito zmanjšuje prah in drobne delce, povečuje ekonomsko vrednost končnih izdelkov in je še posebej primeren za scenarije s strogimi zahtevami glede oblike materiala.

02/ Popolna pokritost grobega in finega drobljenja

Nudimo tako primarne kot sekundarne modele drobilnikov z dvojno{0}}ploščo. Primarni model ima vhodno velikost manj kot ali enako 1500 mm in izhodno velikost manj kot ali enako 300 mm. Sekundarni model ima vhodno velikost manj kot ali enako 300 mm (dopušča majhno količino 400 mm) in izhodno velikost manj kot ali enako 50 mm. To lahko pokrije celotno proizvodno fazo od grobega drobljenja do srednjega drobljenja, kar ustreza potrebam drobljenja različnih proizvodnih linij.

03/ Visoka prilagodljivost materialu

Ne le da lahko obdeluje-materiale nizke trdote, kot je mehki premog, ampak tudi drobi trde kamnine. Hkrati ima odlično združljivost tako z mokrimi kot suhimi materiali. Tudi ko se mokri in suhi materiali zmešajo, lahko še vedno stabilno razpade, s čimer se izognemo težavam z blokado ali upadom učinkovitosti, ki ga povzročajo spremembe lastnosti materiala, kot jih vidimo pri tradicionalni opremi.

04/ Velika proizvodna zmogljivost

Mineral Sizerji različnih modelov imajo široko paleto proizvodnih zmogljivosti. Primarni model lahko doseže največjo proizvodno zmogljivost 10.000 ton na uro, sekundarni model pa do 4.000 ton na uro. Z lahkoto lahko izpolnijo visoko{6}}intenzivne in-obremenjene proizvodne zahteve velikih rudnikov, predelovalnih obratov za premog itd. ter zagotovijo učinkovito dostavo naročil.

05/ Modularna zasnova

Osrednje komponente opreme (kot so zobati valji in zobate plošče) imajo modularno zasnovo. Montaža in demontaža zobnih glav je preprosta. Zobne plošče so povezane z enim utorom v obliki lastovičjega repa in zaklepnim blokom vložka-. Med zamenjavo ni potrebe po kompleksni demontaži, kar bistveno skrajša čas vzdrževanja, zmanjša stroške dela in zmanjša izgube zaradi izpada opreme.

06/ Vgrajena-zaščita pred preobremenitvijo

Opremljen s-razvito samo-bobnasto{2}}zobniško sklopko, ki ima strižni varnostni zatič na obeh straneh pol-sklopk. Ko se zobni valj zatakne, bo nasprotna sila v trenutku odrezala varnostni zatič, odklopila zobni valj od pogonske naprave, učinkovito zaščitila pogonski sistem in preprečila poškodbe opreme zaradi preobremenitve.

Predložite svoje zahteve in se pogovorite z enim od naših tehničnih inženirjev o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najboljšo ceno

Visokokakovostni mehanski izdelki morajo imeti odlično orodno opremo. Da bi zagotovili njegovo natančnost in zadostili potrebam velikih naročil. Henan Excellent Machinery Co., Ltd ima v lasti 140 kompletov profesionalne opreme, vključno s peto-centrom za obdelavo-, CNC vrtalnim in rezkalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim CNC obdelovalnim centrom, portalnim obdelovalnim centrom, laserskim rezalnim strojem, laserskim rezalnim strojem za cevi, delovno postajo varilnega robota, podaljšano stružnico, CNC Horizontalni obdelovalni center itd. Napredna oprema za obdelavo in proizvodnjo, vključno z okoljsko sobo za škropljenje in opremo za toplotno obdelavo ter ultra veliko površinsko toplotno obdelavo.

Postopek zapiranja leve in desne strani plošče

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Obdelava sprednjega in zadnjega pokrova

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Obdelava leve in desne plošče

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obdelava notranje površine zobnega obroča

Obdelava zobne baze

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Toplotna obdelava zobnega valja

Trenutno je EXCT v celoti opravil mednarodni certifikat sistema kakovosti ISO9001-2008, celoten sistem kakovosti zagotavlja, da je od razvoja in oblikovanja izdelka, proizvodnje, nabave in dobave do procesa prodaje in storitev učinkovit nadzor kakovosti.

EXCT ima strogo in usposobljeno inšpekcijsko ekipo, ki zagotavlja uspešnost nadzora kakovosti izdelkov. Oddelek za inšpekcijo kakovosti ima strog postopek testiranja, ki poteka skozi faze nabave surovin, proizvodnje in namestitve, da zagotovi, da je vsak kos opreme, dobavljen strankam, kvalificiran.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Zaznavanje toka

Zaznavanje napetosti

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Zaznavanje temperature gredi

Zaznavanje vibracij

Zaznavanje hrupa

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvočno odkrivanje napak

Zaznavanje trdote

Zaznavanje debeline premaza

Naši merilniki mineralov pokrivajo več kot 20 držav in regij po vsem svetu. Uporabljajo se predvsem za drobljenje surovega premoga, jalovine premoga, lignita, koksa, površinske plasti in drugih materialov ter v panogah, povezanih s-premogom, kot so termoelektrarne, premogovništvo, pralnice premoga itd.

Predložite svoje zahteve in se pogovorite z enim od naših tehničnih inženirjev o vašem projektu.

Brezplačno pridobite najprimernejšo rešitev izdelka in ponudbo!!!

Mineral Sizers so prilagojeni za vsak material uporabe, da zagotovijo najboljšo konfiguracijo in izpolnjujejo vse vaše zahteve.

Tehnične specifikacije primarnih merilnikov mineralov
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Premer zobnega valja (mm)	800	1000	1200	1400
Dolžina zvitka (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Največja velikost podajalnika (mm)	800	1000	1200	1500
Izhodna velikost (mm)	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300
Zmogljivost (t/h)	Manjše ali enako 2000	Manjše ali enako 3500	Manjše ali enako 6000	Manjše ali enako 10000

Tehnične specifikacije sekundarnih merilnikov mineralov
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Premer zobnega valja (mm)	600	800	1000	1200
Dolžina zvitka (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Največja velikost podajalnika (mm)	200	300	350	400
Izhodna velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Zmogljivost (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Opomba: Konfiguracije zob se razlikujejo glede na vrsto materiala, dovodno velikost in izpustno velikost.

Informacije o konfiguraciji so tipične vrednosti za referenco. Za dodatno pomoč pri izbiri opreme se obrnite na naše tehnične inženirje.

1. Kateri material je treba zdrobiti:______
2. Zmogljivost pretovora:______t/h.
3. Gostota nasipnega materiala: ______t/m3
4. Tlačna trdnost materiala:______Mpa
5. Razpon materiala HGI (hardgrove indeks mletja):
6. Odstotek porazdelitve delcev materiala?
7. Maks. velikost zrn krmilnega materiala: ______mm
8. Kakšna je velikost zrn končnega izdelka po drobljenju?
9. Katera oprema se uporablja za dovajanje materiala v merilnik?
10. Kakšna oprema se uporablja za odvajanje materiala iz velikosti?
11. Kot vemo, naj bi merilnik tvoril sistem z drugo opremo, ali imate idejni načrt ali ročno-narisano skico? Če ste, ga pošljite našemu inženirju za referenco.