Drobilec mineralov za apnenec je nova vrsta opreme za drobljenje, posebej zasnovana za materiale srednje trdote in nižje. Z lahkoto obvladuje postopke grobega in srednje velikega drobljenja materialov, kot so apnenec, premog in žlindra.

Ima edinstveno zasnovo "dvojni-šter{1}}rotacijski disk" in združuje princip drobljenja "strižno - raztezanje". Z medsebojnim vklopom dveh kolutov iz -zlitine, odpornih proti obrabi, lahko učinkovito zdrobi velike kose apnenca v enakomerno zrnate materiale s čistim in učinkovitim učinkom drobljenja.

V primerjavi s stožčastim drobilnikom, ki uporablja večplastno drobljenje, ima ta oprema nižjo porabo energije, nežnejšo metodo drobljenja in lahko natančno drobi materiale, kar ima za posledico enotno in nadzorovano velikost izhodnih delcev. Znatno zmanjša-situacije čezmernega drobljenja v proizvodni liniji apnenca, kar pomaga povečati vrednost in izkoristek končnih izdelkov.

Drobilnik mineralov iz apnenca uporablja strižno silo in natezno silo med zobatimi valji za lomljenje materialov.

Drobilnik mineralov apnenca ima dva navznoter vrteča se zobata valja z zamenljivimi drobilnimi zobmi. Najprimernejši način dovajanja je s ploščastim podajalnikom ali presejalno opremo, ki prenaša material z enakomerno hitrostjo in ga enakomerno porazdeli po zobatih valjih.

1.Mineral primejo vodilne ploskve nasprotnih zob rotorja in je izpostavljen obremenitvi pod koncentrirano obremenitvijo zob rotorja. Stres povzroči, da se mineral zlomi vzdolž njegove naravne strukture.

2. Mineral se zlomi v napetosti, tako da je izpostavljen tritočkovni obremenitvi, ki je med sprednjimi zobnimi ploskvami na enem rotorju in zadnjimi zobnimi ploskvami na drugem rotorju.

3. Za mineral, ki ni bil popolnoma zdrobljen, se lahko skozi zobe rotorja in fiksne zobe lomilne palice dodatno zlomi, da se zagotovijo zahteve glede 3D dimenzij materiala za izpust.

Limestone Crusher Drive Device

Pogonska naprava

Dve neodvisni pogonski enoti, vsaka pogonska enota vključuje: motor, visoko{0}}končno sklopko, menjalnik, nizko{1}}hitrostno končno sklopko. Visoko{3}}končna sklopka uporablja hidravlično sklopko za povezavo motorja z menjalnikom. Menjalnik ima strukturo vijačnih zobnikov z vzporedno gredjo, da izpolnjuje zahteve glede prenosa moči, razmerja hitrosti in navora pod ekstremno obremenitvijo drobilnika mineralov iz apnenca.

Zobati valj

Zobati valj se lahko razdeli na primarni zobati valj za drobilnik mineralov apnenca in zobati valj sekundarnega drobilnika mineralov apnenca. Enostavna namestitev in demontaža zobne glave Limestone Mineral Sizer Crusher, ki lahko znatno skrajša čas vzdrževanja in zniža stroške vzdrževanja.

Ohišje

Ohišje drobilnika mineralov iz apnenca je zasnovano kot togi gostiteljski okvir, ohišje pa je izdelano iz litega jekla in povezano z visoko trdnimi vijaki. Plošče,-odporne proti obrabi, so nameščene okrog notranjosti ohišja, obrabne plošče v obliki glavnika pa so nameščene na obeh straneh ohišja, da preprečijo, da bi se odvečni material oprijel zobatih valjev drobilnika.

Stranske plošče

Stranske plošče drobilnika apnenca so v celoti oblikovane z visoko-tehnologijo ulivanja, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo strukturo. Po natančni obdelavi z visoko-precizno CNC stružnico dosežejo stranske plošče med namestitvijo strogo natančnost parjenja. Ta zasnova ne podaljšuje samo življenjske dobe ključnih komponent, temveč tudi zagotavlja nemoteno delovanje celotnega stroja, kar zagotavlja stalno podporo opremi v -delovnih pogojih visoke intenzivnosti.

Naprava za mazanje

Limestone Mineral Sizer Crusher sprejme centraliziran sistem samodejnega mazanja, lahko je več časa polnjenja olja, nastavitve časa polnjenja olja, zanesljive za zagotovitev učinkovitega in zanesljivega mazanja vsakega dela. Samodejno krmiljenje časa intervala dovoda olja, tlak dovoda olja je velik, hitrost dovajanja olja je hitra, ležaj je popolnoma učinkovito mazan, tako da osrednji del zobatega valjčnega ležaja za doseganje dobrega mazanja močno podaljša življenjsko dobo zobatega valja.

Tekaška oprema

Naprava za premikanje je nameščena na dnu drobilnika mineralov iz apnenca in jo poganja motor, da se pomika po tiru do dostopa za vzdrževanje, kar olajša vzdrževanje in prepreči razstavljanje. Ta zasnova omogoča, da se oprema nemoteno premika med delovnim in vzdrževalnim območjem, kar zmanjša ročno delo in zmanjša čas izpadov med vzdrževanjem ter tako izboljša učinkovitost delovanja.

Zrnatost dovajanja primarnih merilnikov je manjša ali enaka 1500 mm, zrnatost praznjenja pa je manjša od 300 mm. Razporeditev oblik drobilnih zob in oblike zob urejajo posebne spiralne oblike zob. Drobilni zobje so uliti iz legiranega jekla, odpornega na obrabo in udarce. Zobati valj Primary Sizer ima edinstveno in novo strukturo zob z globoko spiralno porazdelitvijo za visoko produktivnost. Prehodne votline so oblikovane med dvema zobatima valjema in telesom stranske plošče za sejanje oziroma drobljenje materialov.

Primary Sizers Toothed Roller

Velikost dovajanja sekundarnega merilnika je manjša ali enaka 300 mm (dovoljena je majhna količina 400 mm), zrnatost praznjenja pa je manjša od 50 mm. Priključna oblika zobne plošče ima en sam utor lastovičjega repa, ki je komplementaren poševnini vpenjalnega bloka vložka, nato pa je drobilna zobna plošča nameščena na pritrdilni sedež zobne plošče, oblikovana je povezava med površino, ki je zategnjena in pritisnjena z visoko-trdnimi vijaki. Funkcija zapaha postane vpenjalni blok fiksnega vložka, s čimer se izognemo težavam z zlomom zapaha fiksne ključavnice, odpadanjem zobne plošče ali težkim razstavljanjem in zamenjavo.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Izjemno nizka nad{0}}stopnja drobljenja

V primerjavi s težavami igličastih-in kosmičastih-materialov z notranjimi razpokami in veliko količino prahu, ki so nagnjeni k pojavu pri stožčastem drobljenju in drobljenju s stiskanjem po plasteh, drobilnik apnenca (predstavljen z modelom valjev z dvojno-disk) uporablja strižno - raztezno načelo drobljenja. Izhodni materiali so večinoma pravilne kocke z visoko enakomernostjo delcev. Pre-stopnja drobljenja je izjemno nizka. Ta visoko{8}}kakovosten material ne more le izpolniti strogih zahtev za visoko-standardne betonske agregate, gradnjo cest itd., ampak tudi neposredno poveča ceno izdelka, poveča konkurenčnost na trgu ter hkrati zmanjša materialne odpadke in izboljša stopnjo izkoriščenosti surovin.

02/ Nadzorovana izhodna velikost delcev

Oprema lahko prilagodljivo prilagaja parametre drobljenja glede na proizvodne potrebe in natančno nadzoruje izhodno velikost delcev. Ne glede na to, ali je v stopnjah grobega ali srednjega drobljenja ali v različnih scenarijih uporabe (kot je proizvodnja gradbenega materiala, kemična predelava surovin), kjer obstajajo različne zahteve glede velikosti delcev materialov, lahko zlahka izpolni te zahteve, razširi obseg uporabe končnih izdelkov in zagotovi več kanalov dobička za podjetje.

03/ Vrhunska prilagodljivost zelo mokrim in lepljivim materialom

Kadar je vsebnost vlage v apnencu nekoliko visoka ali je v vlažnem okolju (na primer v deževnem obdobju ali v regijah s pogostimi padavinami na jugu), so tradicionalni stožčasti drobilniki nagnjeni k zamašitvi v drobilni komori zaradi oprijema materialov, zaradi česar se proizvodna linija ustavi. Vendar pa ima drobilec apnenca (z dvojnimi zobatimi valji) s svojo edinstveno prednostjo strižnega drobljenja izjemno močno prehodnost za zelo mokre in lepljive materiale, s čimer se učinkovito izogiba situacijam zamašitve, zagotavlja neprekinjeno in stabilno delovanje celotne proizvodne linije, zmanjšuje ekonomske izgube, ki jih povzročajo izpadi, in zagotavlja nemoten napredek proizvodnega načrta.

04/ Ravnanje z nihanji trdote materiala

Pri materialih s srednjo ali nižjo trdoto, kot je apnenec, lahko oprema ohrani stabilno učinkovitost drobljenja, tudi če pride do določenega nihanja v trdoti materiala (na primer, če vsebuje majhno količino nečistoč ali ima nekoliko trše mineralne bloke), zaradi sprememb v lastnostih materiala pa ne bo bistveno vplivala na zmogljivost predelave, kar zagotavlja stabilno proizvodnjo proizvodne zmogljivosti.

05/ Visoka izhodna zmogljivost

Drobilnik apnenca (z-valjčki z dvojnimi diski) obdeluje materiale z neprekinjenim in hitrim prepletenim načinom drobljenja z dvema valjema. Ritem obdelave je kompakten, njegova učinkovitost pri drobljenju apnenca pa izjemna. Pod istimi specifikacijami lahko zmogljivost predelave pogosto doseže ali celo preseže zmogljivost tradicionalnih stožčastih drobilnikov. Stabilna visoka proizvodna zmogljivost ne le izpolnjuje potrebe podjetij po razširitvi obsega proizvodnje in prevzemu velikih naročil, ampak tudi skrajša cikel dostave projekta, izboljša zadovoljstvo strank in poveča zvestobo strank.

06/ Začetna naložba je nizka

Pod pogojem, da izpolnjuje enako zmogljivost obdelave, ima drobilec apnenca (kot je valjček z dvojno-disk) razmeroma preprosto strukturo. V primerjavi s stožčastim drobilnikom, ki ima zapleteno strukturo in natančne jedrne komponente, so stroški nabave bistveno nižji. Nižja začetna naložba zniža prag za začetek projekta, kar je še posebej primerno za mala in srednje-podjetja ter zagonska-podjetja za izvajanje projektov drobljenja apnenca. Podjetjem lahko pomaga hitro zagnati proizvodnjo. V kombinaciji z učinkovito proizvodno zmogljivostjo in nizkimi-cenovnimi stroški skrajša cikel donosnosti naložbe in zmanjša naložbena tveganja.

Predložite svoje zahteve in se pogovorite z enim od naših tehničnih inženirjev o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najboljšo ceno

Visokokakovostni mehanski izdelki morajo imeti odlično orodno opremo. Da bi zagotovili njegovo natančnost in zadostili potrebam velikih naročil. Henan Excellent Machinery Co., Ltd ima v lasti 140 kompletov profesionalne opreme, vključno s peto-centrom za obdelavo-, CNC vrtalnim in rezkalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim CNC obdelovalnim centrom, portalnim obdelovalnim centrom, laserskim rezalnim strojem, laserskim rezalnim strojem za cevi, delovno postajo varilnega robota, podaljšano stružnico, CNC Horizontalni obdelovalni center itd. Napredna oprema za obdelavo in proizvodnjo, vključno z okoljsko sobo za škropljenje in opremo za toplotno obdelavo ter ultra veliko površinsko toplotno obdelavo.

Postopek zapiranja leve in desne plošče

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Obdelava sprednjega in zadnjega pokrova

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Obdelava leve in desne plošče

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obdelava notranje površine zobnega obroča

Obdelava zobne baze

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Toplotna obdelava zobnega valja

Trenutno je EXCT v celoti opravil mednarodni certifikat sistema kakovosti ISO9001-2008, popoln sistem kakovosti zagotavlja, da je od razvoja in oblikovanja izdelka, proizvodnje, nabave in dobave do procesa prodaje in storitev učinkovit nadzor kakovosti.

EXCT ima strogo in usposobljeno inšpekcijsko ekipo, ki zagotavlja uspešnost nadzora kakovosti izdelkov. Oddelek za inšpekcijo kakovosti ima strog postopek testiranja, ki poteka skozi faze nabave surovin, proizvodnje in namestitve, da zagotovi, da je vsak kos opreme, dobavljen strankam, kvalificiran.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Zaznavanje toka

Zaznavanje napetosti

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Zaznavanje temperature gredi

Zaznavanje vibracij

Zaznavanje hrupa

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvočno odkrivanje napak

Zaznavanje trdote

Zaznavanje debeline premaza

Naš drobilnik mineralov iz apnenca pokriva več kot 20 držav in regij po vsem svetu. Uporabljajo se predvsem za drobljenje surovega premoga, jalovine premoga, lignita, koksa, površinske plasti in drugih materialov ter v panogah, povezanih s-premogom, kot so termoelektrarne, premogovništvo, pralnice premoga itd.

Predložite svoje zahteve in se pogovorite z enim od naših tehničnih inženirjev o vašem projektu.

Brezplačno pridobite najprimernejšo rešitev izdelka in ponudbo!!!

Limestone Mineral Sizer Crusher je prilagojen za vsak material uporabe, da zagotovi najboljšo konfiguracijo in izpolni vse vaše zahteve.

Tehnične specifikacije drobilnika primarnih mineralov iz apnenca
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Premer zobnega valja (mm)	800	1000	1200	1400
Dolžina zvitka (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Največja velikost podajalnika (mm)	800	1000	1200	1500
Izhodna velikost (mm)	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300
Zmogljivost (t/h)	Manjše ali enako 2000	Manjše ali enako 3500	Manjše ali enako 6000	Manjše ali enako 10000

Tehnične specifikacije sekundarnega drobilnika mineralov iz apnenca
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Premer zobnega valja (mm)	600	800	1000	1200
Dolžina zvitka (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Največja velikost podajalnika (mm)	200	300	350	400
Izhodna velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Zmogljivost (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Opomba: Konfiguracije zob se razlikujejo glede na vrsto materiala, dovodno velikost in izpustno velikost.

Informacije o konfiguraciji so tipične vrednosti za referenco. Za dodatno pomoč pri izbiri opreme se obrnite na naše tehnične inženirje.

1. Kateri material je treba zdrobiti:______
2. Zmogljivost pretovora:______t/h.
3. Gostota nasipnega materiala: ______t/m3
4. Tlačna trdnost materiala: ______Mpa
5. Razpon materiala HGI (hardgrove indeks mletja):
6. Odstotek porazdelitve delcev materiala?
7. Maks. velikost zrn krmilnega materiala: ______mm
8. Kakšna je velikost zrn končnega izdelka po drobljenju?
9. Katera oprema se uporablja za dovajanje materiala v merilnik?
10. Kakšna oprema se uporablja za odvajanje materiala iz velikosti?
11. Kot vemo, mora merilnik oblikovati sistem z drugo opremo, ali imate idejni načrt ali ročno-risano skico? Če ste, ga pošljite našemu inženirju za referenco.