Stroj za drobljenje apnenca

Naš stroj za drobljenje apnenca uporablja napreden koncept klasifikacijskega drobljenja. Preko dveh vrtljivih valjev, ki sta obrnjena drug proti drugemu, natančno obdeluje materiale.
Ko apnenec pade v drobilno komoro, niso vsi materiali podvrženi intenzivnemu drobljenju; materiali, ki so manjši od ciljne velikosti, lahko gredo neposredno skozi režo med valji, medtem ko posebna oblika zob pregrizne samo prevelike kose.
Ta selektivni drobilni mehanizem bistveno zmanjša nepotrebno porabo energije. V primerjavi s tradicionalno opremo za drobljenje prihrani več kot 25 % energije. Hkrati učinkovito nadzoruje nad-pojav drobljenja in zagotavlja, da je vsebnost finega prahu v končnem izdelku v industriji na nizki ravni.

 

 

 

(1) Čeljustni drobilnik

 

• 
• ● Načelo delovanja

Jedro drobljenja v čeljustnem drobilniku je "učinek stiskanja". Njegovo strukturo sestavljajo štiri ključne komponente: fiksna čeljust, gibljiva čeljust, potisna plošča in ekscentrična gred:

• ① Premična čeljust je obešena na ekscentrično gred, njeno dno pa je podprto s potisno ploščo ob zadnjo steno okvirja;
• ② Ko se ekscentrična gred vrti, se premična čeljust istočasno giblje povratno in gor-dol, zaradi česar se prostor med premično in fiksno čeljustjo nenehno spreminja;
• ③ Ko material vstopi med obe čeljusti, se nenehno stisne, dokler ni zdrobljen, zdrobljeni material pa se prosto izprazni iz spodnjega dela opreme.

 

• ● Bolečine v aplikaciji

Ta metoda stiskanja ima očitne pomanjkljivosti:Ne glede na to, ali je material dosegel ciljno velikost delcev 40-80 mm ali ne, bo večkrat stisnjen.Med postopkom stiskanja so večkratni trki in trenja med čeljustnimi ploščami in materiali, pa tudi med samimi materiali,so nagnjeni k prekomernemu-zdrobljenju.

Glede na statistične podatke proizvodne prakse, ko se čeljustni drobilnik uporablja za drobljenje apnenca,izkoristek kvalificirane velikosti delcev 40-80 mm je le približno 30 %, velika količina materialov se zdrobi na drobno velikost delcev pod 40 mm.Ti materiali v obliki drobnih delcev ne samo, da ne morejo izpolniti zahtev za proizvodnjo apna, ampak povzročajo tudi izgubo virov in povečujejo stroške naknadne obdelave jalovine. Zato je čeljustni drobilnik primeren samo za grobo drobljenje in ga ni mogoče uporabiti kot končno opremo za nadzor velikosti delcev.

 

 

(2) udarni drobilnik

 

• ● Načelo delovanja

Ko material vstopi v dovodno odprtino od zgoraj opreme, bo izpostavljen številnim učinkom-hitro vrtljivih glav kladiva:

• ① Najprej ga neposredno udarijo glave kladiva, pri čemer pridobi ogromno kinetične energije;
• ② Nato pride do sekundarnih udarcev in brušenja med glavami kladiva in oblogami ter med materiali;
• ③ Materiali, ki so manjši od velikosti luknje sita na sito, gredo skozi sito in se izločijo, medtem ko materiali, večji od luknje sita, ostanejo na situ in jih glave kladiva še naprej udarjajo in meljejo, dokler ne izpolnijo zahtev glede velikosti delcev.

 

• ● Bolečine v aplikaciji

Slabosti udarnih drobilnikov so osredotočene na dva glavna vidika:

• ①Pre-težava je očitna:Hitrost rotorja teh drobilnikov se običajno giblje od 300 do 3000 vrtljajev na minuto, visoko{2}}vrteča se kladiva bodo močno vplivala na materiale. V skladu s teorijo mehanike lomljenja kamnin bo visoka obremenitev z zunanjo silo povzročila hitro in neurejeno spajanje notranjih napak in razpok v materialih,kar ima za posledico znatno povečanje deleža materialov s finimi delci po drobljenju, izkoristek kvalificiranih velikosti delcev 40-80 mm je podoben izkoristku čeljustnih drobilnikov,ne more izpolniti zahtev za fino obdelavo;
• ② Nizka zmogljivost obdelave:Zaradi omejitev strukture opreme ostanejo materiali na sito plošči dolgo časa inhitrost praznjenja je počasna.Za velike rudnike apnenca z letno proizvodnjo več kot 1 milijon ton se zmogljivost udarnih drobilnikov preprosto ne more ujemati in jih je mogoče uporabljati samo v majhnih-proizvodnih linijah z nizko obremenitvijo.

 

 

 

 

V primerjavi s tradicionalno opremo je stroj za drobljenje apnenca popolnoma spremenil drobilni mehanizem - namesto da bi se zanašal na eno samo silo, kot je »stiskanje« ali »udarec«, uporablja kombinirano metodo drobljenja »strig + raztezanje«. Ta metoda drobljenja se lahko bolje ujema s fizikalnimi lastnostmi apnenca, s čimer se zmanjša prekomerna škoda na materialih med postopkom drobljenja.

 

Stroj za drobljenje apnenca ima tri glavne funkcije:

● Visoka drobilna trdnost:Lahko izpolni zahteve za drobljenje apnenca (s približno tlačno trdnostjo 130 MPa), tudi če material vsebuje majhno količino trdih nečistoč, ga je še vedno mogoče stabilno zdrobiti;

● Nizka hitrost vrtenja + posebna oblika zob:Hitrost vrtenja drobilnih valjev je le nekaj vrtljajev na minuto, v kombinaciji s posebno oblikovano obliko zob bistveno zmanjša pojav prevelikega drobljenja in prevelikih materialov;

● Širok obseg uporabe: Poleg rudnikov apnenca se lahko uporablja tudi v rudnikih premoga, elektrarnah, metalurgiji, kemični industriji itd., za operacije grobega in srednje velikega drobljenja različnih krhkih in kockastih materialov.

 

 

 

 

Postopek drobljenja stroja za drobljenje apnenca je razdeljen na tri stopnje: "začetno presejanje - drobljenje spojin - sekundarno presejanje", ki omogoča natančen nadzor velikosti delcev materialov:

 

 Začetni pregled

Ko surovine vstopijo v opremo, jih najprej pregledajo drobilni zobje. Materiali, ki ustrezajo ciljni velikosti delcev 40-80 mm, bodo neposredno izpuščeni iz prostora med drobilnimi zobmi, ne da bi sodelovali v nadaljnjem procesu drobljenja. To zmanjša prekomerno drobljenje pri izvoru.

 Drobljenje kompozitov

Za materiale, ki presegajo zahtevano velikost 40–80 mm, bo aktivirana stopnja drobljenja kompozita. Pod delovanjem dveh sklopov prepletenih drobilnih zob bodo materiali istočasno izpostavljeni različnim silam, kot so striženje, raztezanje, upogibanje, prebadanje, lomljenje, cepljenje itd. Te sile delujejo skupaj za učinkovito drobljenje velikih kosov materiala na ciljno velikost, postopek drobljenja pa je bolj enakomeren, kar zmanjšuje nastajanje drobnih delcev.

 Sekundarni pregled

Če nekateri materiali po eni stopnji drobljenja ne dosežejo ciljne velikosti delcev, se obrnejo na nov položaj pod pogonom drobilnih zob in vstopijo v delovno območje naslednjega sklopa drobilnih zob, pri čemer se postopek drobljenja ponovi. To se nadaljuje, dokler vsi materiali ne izpolnjujejo zahtev glede velikosti delcev 40–80 mm, nato pa bodo izpuščeni iz opreme, da se zagotovi popolna skladnost zdrobljenih materialov.

 

 

 

 

 

 

 

Zobati valj se lahko razdeli na primarni zobati valj stroja za drobljenje apnenca in zobati valj sekundarnega stroja za drobljenje apnenca. Enostavna namestitev in demontaža zobne glave stroja za drobljenje apnenca, kar lahko znatno skrajša čas vzdrževanja in zniža stroške vzdrževanja.

 

Zrnatost dovajanja primarnih merilnikov je manjša ali enaka 1500 mm, zrnatost praznjenja pa je manjša od 300 mm. Razporeditev oblik drobilnih zob in oblike zob urejajo posebne spiralne oblike zob. Drobilni zobje so uliti iz legiranega jekla, odpornega na obrabo in udarce. Zobati valj Primary Sizer ima edinstveno in novo strukturo zob z globoko spiralno porazdelitvijo za visoko produktivnost. Prehodne votline so oblikovane med dvema zobatima valjema in telesom stranske plošče za presejanje oziroma drobljenje materialov.

 

Velikost dovajanja sekundarnega merilnika je manjša ali enaka 300 mm (dovoljena je majhna količina 400 mm), zrnatost praznjenja pa je manjša od 50 mm. Priključna oblika zobne plošče ima en sam utor lastovičjega repa, ki je komplementaren poševnini vpenjalnega bloka vložka, nato pa je drobilna zobna plošča nameščena na pritrdilni sedež zobne plošče, oblikovana je povezava med površino, ki je zategnjena in pritisnjena z visoko-trdnimi vijaki. Funkcija zapaha postane vpenjalni blok fiksnega vložka, s čimer se izognemo težavam z zlomom zapaha fiksne ključavnice, odpadanjem zobne plošče ali težkim razstavljanjem in zamenjavo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tehnične specifikacije primarnega drobilnika apnenca
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Premer zobnega valja (mm)	800	1000	1200	1400
Dolžina zvitka (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Največja velikost podajalnika (mm)	800	1000	1200	1500
Izhodna velikost (mm)	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300	Manjše ali enako 300
Zmogljivost (t/h)	Manjše ali enako 2000	Manjše ali enako 3500	Manjše ali enako 6000	Manjše ali enako 10000

 

Tehnične specifikacije sekundarnega drobilnika apnenca
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Premer zobnega valja (mm)	600	800	1000	1200
Dolžina zvitka (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Največja velikost podajalnika (mm)	200	300	350	400
Izhodna velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Zmogljivost (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Kateri material je treba zdrobiti:______
2. Pretovorna zmogljivost:______t/h.
3. Gostota nasipnega materiala: ______t/m3
4. Tlačna trdnost materiala: ______Mpa
5. Razpon materiala HGI (hardgrove indeks mletja):
6. Odstotek porazdelitve delcev materiala?
7. Maks. velikost zrn krmilnega materiala: ______mm
8. Kakšna je velikost zrn končnega izdelka po drobljenju?
9. Katera oprema se uporablja za dovajanje materiala v merilnik?
10. Kakšna oprema se uporablja za odvajanje materiala iz merilnika?
11. Kot vemo, naj bi merilnik tvoril sistem z drugo opremo, ali imate idejni načrt ali ročno-narisano skico? Če ste, ga pošljite našemu inženirju za referenco.

 

 

 

 

Priljubljena oznake: stroj za drobljenje apnenca, dobavitelji, proizvajalci strojev za drobljenje apnenca na Kitajskem