Sekundarni kalibrator se ponaša z izjemno drobilno trdnostjo in zmogljivostjo obdelave, saj lahko brez napora ravna z različnimi materiali s tlačno trdnostjo do 200 MPa.

Drobilni zobje, izdelani iz mikro-legiranega jekla z visoko vsebnostjo mangana, v kombinaciji z optimizirano zasnovo zob zagotavljajo, da oprema ohranja stabilno delovanje v razmerah velike-obremenitve.

Edinstvena strukturna zasnova omogoča opremi učinkovito ravnanje z mokrimi in lepljivimi materiali, pri čemer se izogiba zamašitvam. Razpon predelovalnih zmogljivosti je širok in zajema od majhnih in srednje-do velikih- proizvodnih linij in se lahko popolnoma prilagodi vsem, zaradi česar je idealna izbira za izboljšanje učinkovitosti drobilnih operacij.

Sekundarni drobilnik Sizer uporablja strižno silo in natezno silo med zobatimi valji za lomljenje materialov.

Sekundarni delilnik ima dva navznoter vrteča se zobata valja z zamenljivimi drobilnimi zobmi. Najprimernejši način dovajanja je s ploščastim podajalnikom ali presejalno opremo, ki prenaša material z enakomerno hitrostjo in ga enakomerno porazdeli po zobatih valjih.

1.Mineral primejo vodilne ploskve nasprotnih zob rotorja in je izpostavljen obremenitvi pod koncentrirano obremenitvijo zob rotorja. Stres povzroči, da se mineral zlomi vzdolž njegove naravne strukture.

2. Mineral se zlomi v napetosti, tako da je izpostavljen tritočkovni obremenitvi, ki je med sprednjimi zobnimi ploskvami na enem rotorju in zadnjimi zobnimi ploskvami na drugem rotorju.

3. Za mineral, ki ni bil popolnoma zdrobljen, se lahko skozi zobe rotorja in fiksne zobe lomilne palice dodatno zlomi, da se zagotovijo zahteve glede 3D dimenzij materiala za izpust.

Secondary Sizer Drive Device

Pogonska naprava

Dve neodvisni pogonski enoti, vsaka pogonska enota vključuje: motor, visoko{0}}končno sklopko, menjalnik, nizko{1}}hitrostno končno sklopko. Visoko{3}}končna sklopka uporablja hidravlično sklopko za povezavo motorja z menjalnikom. Menjalnik ima strukturo vijačnih zobnikov z vzporedno gredjo, da izpolnjuje zahteve glede prenosa moči, razmerja hitrosti in navora pod ekstremno obremenitvijo sekundarnega merilnika velikosti.

Zobati valj

Zobati valj lahko razdelimo na primarni sekundarni zobati valj za določanje velikosti in sekundarni zobati valj za določanje velikosti. Enostavna namestitev in demontaža glave zoba Secondary Sizer, ki lahko znatno skrajša čas vzdrževanja in zniža stroške vzdrževanja.

Ohišje

Ohišje sekundarnega Sizerja je zasnovano kot tog okvir gostitelja, ohišje pa je izdelano iz litega jekla in povezano z visoko trdnimi vijaki. Plošče,-odporne proti obrabi, so nameščene okrog notranjosti ohišja, obrabne plošče v obliki glavnika pa so nameščene na obeh straneh ohišja, da preprečijo, da bi se odvečni material oprijel zobatih valjev drobilnika.

Stranske plošče

Stranske plošče sekundarnega merilnika so oblikovane v celoti z visoko-kakovostno tehnologijo ulivanja, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo strukturo. Po natančni obdelavi z visoko-precizno CNC stružnico dosežejo stranske plošče med namestitvijo strogo natančnost parjenja. Ta zasnova ne podaljšuje samo življenjske dobe ključnih komponent, temveč tudi zagotavlja nemoteno delovanje celotnega stroja, kar zagotavlja stalno podporo opremi v -delovnih pogojih visoke intenzivnosti.

Naprava za mazanje

Secondary Sizer sprejme centraliziran sistem samodejnega mazanja, lahko je več časa polnjenja olja, nastavitve časa polnjenja olja, zanesljive za zagotovitev učinkovitega in zanesljivega mazanja vsakega dela. Samodejno krmiljenje časa intervala dovoda olja, tlak dovoda olja je velik, hitrost dovajanja olja je hitra, ležaj je popolnoma učinkovito mazan, tako da osrednji del zobatega valjčnega ležaja za doseganje dobrega mazanja močno podaljša življenjsko dobo zobatega valja.

Tekaška oprema

Naprava za premikanje je nameščena na dnu sekundarnega merilnika in jo poganja motor za premikanje po tiru do dostopa za vzdrževanje, kar olajša vzdrževanje in prepreči razstavljanje. Ta zasnova omogoča, da se oprema nemoteno premika med delovnim in vzdrževalnim območjem, kar zmanjša ročno delo in zmanjša čas izpadov med vzdrževanjem ter tako izboljša učinkovitost delovanja.

Velikost dovajanja sekundarnega merilnika je manjša ali enaka 300 mm (dovoljena je majhna količina 400 mm), zrnatost praznjenja pa je manjša od 50 mm. Priključna oblika zobne plošče ima en sam utor lastovičjega repa, ki je komplementaren poševnini vpenjalnega bloka vložka, nato pa je drobilna zobna plošča nameščena na pritrdilni sedež zobne plošče, oblikovana je povezava med površino, ki je zategnjena in pritisnjena z visoko-trdnimi vijaki. Funkcija zapaha postane vpenjalni blok fiksnega vložka, s čimer se izognemo težavam z zlomom zapaha fiksne ključavnice, odpadanjem zobne plošče ali težkim razstavljanjem in zamenjavo.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Kompaktna struktura z majhnim odtisom

Oprema ima majhno celotno velikost in je lahka. V primerjavi z drugimi drobilniki z enako proizvodno zmogljivostjo zavzame manj prostora, ima nižje zahteve za nosilno konstrukcijo tovarniške zgradbe in se lahko namesti na omejenih prostorskih območjih, kar zmanjša stroške gradnje in obnove tovarne ter optimizira postavitev delavnice.

02/ Material z zobatim valjem je{0}}odporen na obrabo

Drobni zobje primarnih zobatih valjev so uliti iz-odpornega na obrabo in-na udarce legiranega jekla, zobne plošče sekundarnih zobatih valjev pa prav tako uporabljajo materiale visoke{2}}trdnosti,-odporne na obrabo. Lahko prenesejo dolgoročen-udarec in trenje materialov, zmanjšajo hitrost obrabe zobatih delov, podaljšajo cikel zamenjave zobatih valjev in znižajo stroške nabave komponent.

03/ Inteligentni nadzorni sistem

Opremljen s PLC inteligentnim krmilnim sistemom in velikim številom senzorjev omogoča daljinsko spremljanje opreme, avtomatsko delovanje in zaščito pred preobremenitvijo. Hkrati vključuje funkcije, kot sta alarm za visoko-temperaturo nosilca in samodejno odstranjevanje materiala, s čimer odpravlja potrebo po-ročnem nadzoru na kraju samem, s čimer se poveča delovna varnost in učinkovitost proizvodnje.

04/ Nizek hrup pri delovanju

Oprema ima zasnovo drobljenja pri-nizki hitrosti v kombinaciji z optimizirano strukturo vibracij. Med delovanjem je hrup veliko nižji kot pri tradicionalnih udarnih drobilnikih. Opremljen je lahko tudi z napravami za zmanjšanje hrupa za učinkovito zmanjšanje onesnaženosti s hrupom, zaščito zdravja sluha operaterjev in skladnost s proizvodnimi standardi varstva okolja.

05/ Prilagojena konfiguracija

Inženirji bodo prilagodili konfiguracije, kot sta oblika zoba in velikost zobnega valja, glede na značilnosti materiala, ki jih je zagotovila stranka (kot je trdota, vlažnost), ter velikost delcev dovoda in izpusta ter zmogljivost obdelave. To jim omogoča, da ponudijo ekskluzivne rešitve drobljenja za različne industrije (kot so premog, apnenec in oljni skrilavec).

06/ Manjša materialna izguba

Zasnova z nizko stopnjo drobljenja zmanjšuje neučinkovito izgubo materialov med postopkom drobljenja. Hkrati enakomerna izhodna velikost delcev bistveno poveča delež kvalificiranih materialov, s čimer se izognemo odpadku surovin. Iz istih surovin je mogoče proizvesti bolj kakovostne izdelke, s čimer se posredno zmanjšajo stroški nabave surovin.

Predložite svoje zahteve in se pogovorite z enim od naših tehničnih inženirjev o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najboljšo ceno

Visokokakovostni mehanski izdelki morajo imeti odlično orodno opremo. Da bi zagotovili njegovo natančnost in zadostili potrebam velikih naročil. Henan Excellent Machinery Co., Ltd ima v lasti 140 kompletov profesionalne opreme, vključno s peto-centrom za obdelavo-, CNC vrtalnim in rezkalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim CNC obdelovalnim centrom, portalnim obdelovalnim centrom, laserskim rezalnim strojem, laserskim rezalnim strojem za cevi, delovno postajo varilnega robota, podaljšano stružnico, CNC Horizontalni obdelovalni center itd. Napredna oprema za obdelavo in proizvodnjo, vključno z okoljsko sobo za škropljenje in opremo za toplotno obdelavo ter ultra veliko površinsko toplotno obdelavo.

Postopek zapiranja leve in desne plošče

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Obdelava sprednjega in zadnjega pokrova

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Obdelava leve in desne plošče

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obdelava notranje površine zobnega obroča

Obdelava zobne baze

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Toplotna obdelava zobnega valja

Trenutno je EXCT v celoti opravil mednarodni certifikat sistema kakovosti ISO9001-2008, popoln sistem kakovosti zagotavlja, da je od razvoja in oblikovanja izdelka, proizvodnje, nabave in dobave do procesa prodaje in storitev učinkovit nadzor kakovosti.

EXCT ima strogo in usposobljeno inšpekcijsko ekipo, ki zagotavlja uspešnost nadzora kakovosti izdelkov. Oddelek za inšpekcijo kakovosti ima strog postopek testiranja, ki poteka skozi faze nabave surovin, proizvodnje in namestitve, da zagotovi, da je vsak kos opreme, dobavljen strankam, kvalificiran.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Zaznavanje toka

Zaznavanje napetosti

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Zaznavanje temperature gredi

Zaznavanje vibracij

Zaznavanje hrupa

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvočno odkrivanje napak

Zaznavanje trdote

Zaznavanje debeline premaza

Naš Secondary Sizer pokriva več kot 20 držav in regij po vsem svetu. Uporabljajo se predvsem za drobljenje surovega premoga, jalovine premoga, lignita, koksa, površinske plasti in drugih materialov ter v panogah, povezanih s-premogom, kot so termoelektrarne, premogovništvo, pralnice premoga itd.

Predložite svoje zahteve in se pogovorite z enim od naših tehničnih inženirjev o vašem projektu.

Brezplačno pridobite najprimernejšo rešitev izdelka in ponudbo!!!

Sekundarni merilniki velikosti so prilagojeni za vsak material uporabe, da zagotovijo najboljšo konfiguracijo in izpolnjujejo vse vaše zahteve. inženirji.

Tehnične specifikacije sekundarnih sekundarnih merilnikov velikosti
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Premer zobnega valja (mm)	600	800	1000	1200
Dolžina zvitka (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Največja velikost podajalnika (mm)	200	300	350	400
Izhodna velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Zmogljivost (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Opomba: Konfiguracije zob se razlikujejo glede na vrsto materiala, dovodno velikost in izpustno velikost.

Informacije o konfiguraciji so tipične vrednosti za referenco. Za dodatno pomoč pri izbiri opreme se obrnite na naše tehnične inženirje.

1. Kateri material je treba zdrobiti:______
2. Zmogljivost pretovora:______t/h.
3. Gostota nasipnega materiala: ______t/m3
4. Tlačna trdnost materiala: ______Mpa
5. Razpon materiala HGI (hardgrove indeks mletja):
6. Odstotek porazdelitve delcev materiala?
7. Maks. velikost zrn krmilnega materiala: ______mm
8. Kakšna je velikost zrn končnega izdelka po drobljenju?
9. Katera oprema se uporablja za dovajanje materiala v merilnik?
10. Kakšna oprema se uporablja za odvajanje materiala iz velikosti?
11. Kot vemo, mora merilnik oblikovati sistem z drugo opremo, ali imate idejni načrt ali ročno-risano skico? Če ste, ga pošljite našemu inženirju za referenco.