Drobilec mineralovje nov tip drobilnika, ki ga je podjetje predstavilo v poznih osemdesetih. Ta drobilnik je popolnoma drugačen od tradicionalnega drobilnika z valji, uporablja "načelo stiskanja volumna", pri čemer uporablja kombinirano delovanje striga in napetosti za lomljenje materialov. Namesto tradicionalne metode ekstruzijskega drobljenja ima drobilnik prednosti majhne prostornine, nizke porabe energije, visoke produktivnosti in enakomerne velikosti delcev pri praznjenju, kar je še posebej primerno za delovanje v vrtini in polje drobljenja. Ima prednosti, da so druge vrste drobilnikov neprimerljive.
Glavni delovni deli drobilnika mineralnih velikosti sta dva vzporedno nameščena mešalna zoba, vsak zobni valj je razporejen vzdolž aksialne smeri z določenim številom zobnih obročev, vsak zobni obroč je porazdeljen s številnimi velikimi valjčnimi zobmi. Na sredini spodnjega dela obeh valjev je nameščena drobilna palica. Postopek drobljenja je razdeljen na tri stopnje: v prvi fazi je material najprej zdrobljen in ugriznjen z glavnim udarnim strižnim drobljenjem; v drugi fazi se za drobljenje uporablja "princip prostorninskega stiskanja", predvsem s striženjem, upogibanjem in delnim iztiskanjem; v tretji stopnji je drobilna palica zdrobljena, drobilni mehanizem pa je podoben tistemu v drugi stopnji.
V drugi fazi postopka drobljenja. Prostornina, ki jo vsebujeta dva relativna valjčna zoba, se postopoma zmanjšuje od velike, zato se velik material, ki ga drži, mora zlomiti. Zaradi zamaknjene razporeditve zob valjev, material z večjimi delci držijo trije zobje (en zob na enem paru valjev, dva zoba na drugem valju). Če je polmer treh vpenjalnih točk različen, bo linearna hitrost drugačna. Ker je R1 večji od R2 in R3, je V1 večji od V2 in V3, zato tri vpenjalne točke na materialu proizvajajo silo, vključno s striženjem, upogibanjem in delnim iztiskanjem. To se popolnoma razlikuje od tradicionalnega valjčnega drobilnika s čistim ekstrudijskim drobljenjem, v celoti izkorišča strižno trdnost materiala in upogibno trdnost, ki je veliko manjša od tlačne trdnosti lastnosti proizvodne zmogljivosti, je glavni indeks zmogljivosti dvojno{11}}zobastega drobilnika, ki je neposredno povezan z zasnovo drobilnika ali izbiro parametrov, prav tako je pomembna osnova za uporabnike pri izbiri stroja. Zato je zelo pomembno, kako določiti proizvodno zmogljivost. V tradicionalni formuli za izračun proizvodne zmogljivosti valjčnega drobilnika se na splošno predpostavlja, da gre material skozi režo med dvema valjema z enako hitrostjo. Glavna razlika med drobilnikom mineralnih velikosti in tradicionalnimi valjčnimi drobilniki v strukturi je ta, da so zobje drobilnikov mineralnih velikosti visoki in veliki, kar neposredno vpliva na hitrost materialov, ki prehajajo skozi dve-reži valjev, ter zmožnost podajanja in praznjenja, pri čemer je razmak med valji veliko večji kot med običajnimi valjčnimi lomilci. Zato ni mogoče preprosto šteti, da je hitrost materiala, ki prehaja med dvema zvitkomadrobilec mineralovje enako.
V tem prispevku je predlagana metoda za izračun proizvodne zmogljivosti drobilnika mineralov. Njegova osnovna ideja je, da je proizvodna zmogljivost drobilnika enaka skupni prostornini materiala med dvema valjema minus prostornina vseh valjčnih zob v enoti časa, ko se valjčni zobje obravnavajo kot material. Z analizo postopka drobljenja in značilnosti drobilne sile drobilnika za drobljenje mineralov je razvidno, da ima ta drobilnik izjemne prednosti pred tradicionalnim drobilnikom. Glede na strukturne značilnosti tega drobilnika se uporablja formula za izračun proizvodne zmogljivosti, pridobljena z metodo razlike. Z drobilnikom mineralov se je izkazalo, da je izvedljivo in praktično.