Sintran premog, proizveden s postopkom sintranja mešanice premoga in svinca-cinka, se razbije z več-stopenjskim postopkom drobljenja. Po prvih dveh stopnjah drobljenja se del kvalificiranega bloka za vroče sintranje pošlje neposredno v plavž, večina preostalega kvalificiranega bloka za sintranje in materiala pod sitom pa se prelomi skozi drugi dve stopnji drobljenja, da se proizvede povratni material, ki izpolnjuje zahteve glede določene velikosti delcev. V zadnjih letih so v procesu izdelave železa, da bi izboljšali redukcijo v plavžu in preprečili segregacijo delcev ter okrepili proizvodnjo, postavljene nekatere zahteve za velikost delcev sintranega bloka, ki vstopa v plavž, zato je sprejet tudi več-stopenjski postopek drobljenja. Prva tovarna za sintranje Oita, ki je bila na novo zgrajena in dana v obratovanje na Japonskem leta 1972, zahteva, da velikost sintranega bloka v plavžu ne presega 35 mm, in sprejme tri-stopenjski postopek drobljenja, efektivna površina sintranja stroja za sintranje pa je 5 × 80 metrov.
2. Merilniki mineralovlahko dobro nadzorujejo kvalificirano velikost bloka, zato se uporabljajo v drugi fazi drobljenja.
Sodobne-velike rafinerije zahtevajo stalno proizvodnjo sistemov za sintranje. Temperatura sintranega bloka v mineralnih merilnikih lahko doseže 650 ~ 750 stopinj, delovni pogoji pa so izjemno težki. Zaradi visoke temperature sintranega bloka in abrazivnih lastnosti je zobna plošča drobilnika zelo enostavna za obrabo, kar resno vpliva na normalno delovanje drobilnika. Zato je treba poiskati vrsto materiala z visoko odpornostjo proti obrabi na visokotemperaturni sintrani blok, da bi podaljšali življenjsko dobo zobne plošče drobilnika; Po drugi strani pa je treba uporabiti tudi snemljivo povezovalno strukturo zobne plošče, da se prilagodi zobni plošči, ki jo je mogoče enostavno naložiti in razbremeniti ter zamenjati. Da bi zagotovili normalno delovanje ležajev, si je treba prizadevati tudi za zmanjšanje ali odpravo vpliva vročih materialov na ležaje. Ker drobilec deluje z udarci in strmimi vibracijami, je nihanje navora zelo veliko, tako da se zunanja dinamična obremenitev zobnega valja znatno poveča, zato je treba v sistem dodati povezavo, ki lahko učinkovito ublaži vpliv strmih vibracij. V procesu proizvodnje sintranja je neizogibno, da tuje snovi vstopijo v drobilnik. Da bi zmanjšali okvaro "valja", je potrebno, da imajo dvojni kalibri mineralov veliko "prepustnost tujkov". In preprečiti okvaro "valja" zaradi močne preobremenitve, ki jo povzroča nevarnost. Veliki dvojni mineralni delilniki za vroče sintranje, ki smo jih zasnovali za rafinerijo, so uspešno rešili zgornje težave in dosegli dobre rezultate po dolgoletni praksi delovanja v obratu.
Glavni ukrep za izboljšanje odpornosti proti obrabi zobne plošče je povečanje trdote zobne plošče. Zato je potreben material, ki ima še vedno določeno "rdečo trdoto" pri delovnih pogojih 650 ~ 700 stopinj. Avstenitno jeklo z visoko vsebnostjo mangana prenese udarce in visoke pritiske, kar je korak k izboljšanju njegove "rdeče trdote". Krom-manganovo dušikovo avstenitno jeklo je visokotemperaturno anti-oksidacijsko jeklo, po obdelavi s trdno raztopino ima visokotemperaturne mehanske lastnosti, vendar pod dolgotrajnim delovanjem visoke temperature zaradi padavin v "drugi fazi" in toplotne krhkosti, zlasti v območju 800 ~ 900 stopinj, je najbolj intenzivno.merilniki mineralovdelujejo pri 650 do 700 stopinjah C. Nadzorujemo tudi vsebnost kroma in silicija v materialu kot spodnjo mejo, da lahko pričakujemo, da bo nagnjen k staranju, trd in krhek, medtem ko ohranja ustrezno žilavost. V celoti izkoristite krhkost staranja materiala zobne plošče v delovnih pogojih zobnega valja, da izboljšate odpornost proti obrabi toplotnega materiala, zato izberemo dve vrsti materialov, katerih kemična sestava je prikazana v tabeli 2. Po dveh letih uporabe v proizvodnji je učinek dober, povprečna hitrost obrabe zob drobilne plošče ne presega 1 (mm/mesec). Zobni valj je sestavljen iz osem-stranskega telesa valja in odstranljive zobne plošče (2A). · Zobna plošča za drobljenje in telo valja sta povezana s sorniki. Vijaki in matice so narejeni iz nizko{11}}ogljikovega kroma-molibden perlitnega jekla, da preprečijo zrahljanje povezave zaradi sprostitve napetosti. Za kompenzacijo toplotne deformacije je vijačnemu spoju dodana krožna vzmet.
Pod določenimi pogoji bo hitro povzročil obdelovalno utrjevanje, ki je material z visoko odpornostjo proti obrabi. Ko pa je ta material utrjen z vodo in nato ponovno segret na 550 ~ 750 stopinj, se karbid, raztopljen v avstenitu, ponovno obori, žilavost in plastičnost jekla pa se močno zmanjšata, kar povzroči trd in krhek pojav. Ker je krom močan element, ki tvori karbid, se pričakuje, da bo dodajanje ustrezne količine kroma jeklu z visoko vsebnostjo mangana odpravilo vpliv visokotemperaturnih pogojev na zanesljivost delovanja ležaja, glavna gred in sedež ležaja pa se hkrati prisilita, da se ohladita z vodo. Votla gred je opremljena z dvema brizgalnima pištolama, od katerih je ena pritrjena, druga pa se premika z gibljivim valjem.Merilniki mineralovimajo sredinsko skoznjo luknjo v glavni gredi, kar ugodno vpliva na proces popuščanja.