Trenutno jemerilniki mineralovki se uporabljajo pri srednjem in finem drobljenju na Kitajskem, imajo predvsem naslednje težave: (1) majhno drobilno razmerje in ne-nastavljiva velikost delcev pri izpustu. Načelo delovanja merilnikov mineralov je sestavljeno iz tridimenzionalnega prostora, sestavljenega iz zobne oblike dveh zobnih valjev, razporejenih v križni razporeditvi, da se določi velikost praznjenega delca. Kadar je potrebna majhna velikost izpustnih delcev, je oblika zoba zasnovana tako, da je majhna, tako da velikost dovodnih delcev ne more biti prevelika; Poleg tega je zaradi obstoja različnih negotovih dejavnikov v -materialu na kraju samem (kot so vsebnost vode, trdnost materiala, velikost materiala itd.) zlahka videti pojav velikosti delcev pri izpustu materiala, zato je treba rešitev preoblikovati zobno ploščo: ko se oprema uporablja dlje časa, je zaradi obrabe zobne plošče, ki jo povzroča velikost delcev izpusta, slaba, v tem času je treba zamenjati tudi zobno ploščo, ker je zobna plošča draga, kar povečuje stroške uporabe stranke. Način pritrditve zobne plošče ni zanesljiv. Zaradi uporabe vijačne povezave se sornik raztegne in zlomi pod ponavljajočim se delovanjem torzijske sile in udarne sile, zato je zlahka povzročiti poškodbe opreme, ko zobna plošča odpade. ③ Večina materialov za zobno ploščo je izdelana iz jekla z visoko vsebnostjo mangana, ki ima omejeno življenjsko dobo in ga po obrabi ni mogoče popraviti, zamenjava zobne plošče pa je draga. Četrtič, ker sta zobniški valj in reduktor pogosto povezana z zobniško sklopko, je hrup velik in vzdrževanje neprijetno.
Tehnični problem, ki ga je treba rešiti, je premagati pomanjkljivosti prejšnjega stanja tehnike in zagotoviti močne drobilnike mineralov, opremljene s sekundarno drobilno napravo, ki ima prednosti nastavljive velikosti delcev pri praznjenju, kompaktne strukture, velike zmogljivosti drobljenja, zanesljive pritrditve zobne plošče, enostavnega vzdrževanja, nizkih stroškov, nizkega hrupa, enostavne namestitve in odpravljanja napak. Tehnična rešitev, ki je bila sprejeta za rešitev tehničnega problema, je: močan kalibrator mineralov, opremljen s sekundarno drobilno napravo, ki obsega podnožje in drobilni sistem, pod katerim je nameščen drobilni nosilec sekundarne drobilne naprave in je na dnu drobilnega traku zagotovljena regulacijska blazina: drobilni sistem obsega dva niza drobilnih enot z zobatim valjem, vsak sklop drobilnih enot z zobatim valjem obsega motor, hidravlični par, reduktor, elastična zatična sklopka, zobni valj in zobni valj, motor je povezan z reduktorjem prek hidravlične spojke, reduktor preko elastične zatične sklopke za pogon zobnega valja, da se vrti, zobni valj je razporejen po zamaknjeni razporeditvi drobilnih zob. Zobni valj obsega gred zobnega valja, sedež zobne plošče, zobno ploščo, okroglo matico, napenjalni vijak in klinasti blok, zobna plošča pa je pritrjena z metodo napetosti klinastega bloka. Elastična zatična sklopka obsega polovično sklopko na koncu zobnega valja, polovično sklopko na koncu reduktorja, elastomer in zatič, reduktor in zobni valj sta na obeh koncih opremljena s polovično sklopko, konec zatiča je nameščen na polovični sklopki, drugi konec pa je nameščen z elastomerom.
Sekundarna drobilna naprava je dodana za rešitev problema drobilnikov mineralov z majhnim razmerjem drobljenja in nastavljivo velikostjo delcev pri praznjenju. Zobni valj poganjata dva motorja za lomljenje materiala, oba zobata valja pa se vrtita proti sredini opreme. Strižna sila in natezna sila delujeta na material skozi zamaknjene drobilne zobe na zobatem valju, da se material prvič zlomi: zobni valj poganja material, da deluje na zlomljeni nosilec, da doseže drugo drobljenje. Zaradi uporabe sekundarnega drobljenja je mogoče pri primarnem drobljenju oblikovati večjo obliko zoba za lomljenje večjih materialov. Velikost izpustnih delcev nadzira drobilni žarek sekundarne drobilne naprave, tako da je mogoče doseči večje razmerje drobljenja. Pod zlomljenim žarkom je nameščen blažilni blok, velikost izpustnih delcev pa je mogoče prilagoditi s prilagajanjem višine blažilnega bloka. Pri uporabi opreme lahko kupci prilagodijo višino blazine glede na dejansko stanje materiala na gradbišču, da dobijo zahtevano velikost delcev materiala. To metodo je mogoče uporabiti tudi za prilagoditev, ko je velikost izpustnih delcev zobne plošče večja, kar izboljša stopnjo izkoriščenosti zobne plošče in zmanjša stroške uporabe.
Zobni valj je v glavnem sestavljen iz zobnega valja, sedeža zobne plošče, zobne plošče, okrogle matice, napenjalnega vijaka in klina. Metoda sestavljanja je oblikovanje ramena gredi na enem koncu vretena in navoja vijaka na drugem koncu. Ko je sedež zobne plošče s posebno opremo pritisnjen na vreteno, se zaklene z dvojno matico. Zatezni vijak potegne zagozdo blizu sedeža zobne plošče in zobne plošče, torzijska sila in udarna sila, ki nastaneta, ko zobna plošča zlomi material, pa se s klinastim blokom preneseta na sedež zobne plošče, s čimer se izognete pojavu, da je vijak neposredno prisiljen in se nato zlomi. Poleg tega ima ta način pritrditve zagozde tudi prednosti priročne namestitve, zanesljive pritrditve in hitre demontaže. Elastična zatična spojka je povezana z zatičem in dvema polsklopkama, zatič je elastičen, lahko kompenzira relativni premik obeh osi in ima vlogo blaženja udarcev: hkrati ima elastična zatična sklopka tudi prednosti majhne teže, enostavne namestitve, nizkega hrupa,-brez vzdrževanja.
Merilniki mineralovrazmerje je mogoče prilagoditi glede na dejansko stanje materiala na lokaciji, da se doseže želena velikost delcev pri izpustu. Nova vrsta metode zategovanja klinov lahko reši pojav "padajoče zobne plošče", ko je zobna plošča povezana s sorniki, kar je enostavno namestiti in zanesljivo pritrditi. Zobna plošča je izdelana iz nove zlitine,-odporne na obrabo, z dolgo življenjsko dobo. Motor in reduktor sta povezana z elastično zatičasto sklopko, ki lahko kompenzira premik obeh osi in ima tudi učinek blaženja in absorbiranja udarcev. Z dolgoročno-uporabo v premogovniku ima stroj prednosti močne sposobnosti jesti velike kose, majhne količine prahu, enakomerne velikosti delcev pri praznjenju, varnega in zanesljivega, manj okvar in tako naprej.