Visoko-učinkovito presejalno valjčno sito
Premog kot primarni vir energije na Kitajskem zahteva učinkovito presejanje kot ključni korak pri čisti uporabi premoga; in klasifikacija materialov v rudarski in gradbeni industriji prav tako neposredno vpliva na kasnejšo učinkovitost proizvodnje. Tradicionalna oprema za presejanje (kot so vibrirajoča sita in drsna sita) se pogosto srečuje s težavami, kot so zamašene luknje sita, zagozdene gredi in nizka učinkovitost presejanja pri delu z mokrimi in lepljivimi materiali ali velikimi kosi materiala. To ne samo poveča stroške vzdrževanja, ampak tudi upočasni celotno proizvodno linijo.
NastanekRolerjije ta vprašanja učinkovito obravnaval prek a"dinamično zaslonjenje + zasnova proti -zamašitvam in motnjam + inteligentna zaščita"mehanizem sodelovanja. Na primer, v aplikaciji Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd., proces valjčnih zaslonov serije GZSveč kot 46.000 ton rudniškega surovega premoga na dan, s stopnjo izkoristka premoga v bloku, ki presega 95 %, in deluje neprekinjeno 4.640 ur, ki znatno prekaša tradicionalne drsne zaslone.
Da bi razumeli učinkovitost valjčnih zaslonov, moramo začeti z njihovo osnovno strukturo - zasnova teh "komponent ohišja" neposredno določa njihov način delovanja in prednosti delovanja.
Struktura valjčnega zaslona
Delovna zmogljivost valjčnega sita je odvisna od usklajenega delovanja karoserije, pogonskega in prenosnega sistema, sklopa gredi sita in pomožnega podpornega sistema. Material in zasnova vsake komponente sta osredotočena na tri cilje: "stabilno zaslonjenje, proti-blokiranje in odpornost proti obrabi ter zmanjšano vzdrževanje".
Osnovni okvir
Telo valjčnega zaslona služi kot "okvir" opreme. Njegova stabilnost in zaščitne lastnosti neposredno vplivajo na življenjsko dobo naprave:
● Material telesa:Sestavljen je iz nizko{1}}legiranega visoko{2}}konstrukcijskega jekla Q355D, ki lahko prenese udarce velikih kosov materiala in ni nagnjeno k deformacijam;
● Zaščitna obloga notranje stene:Notranja stran škatle je opremljena z-obrabno odporno oblogo z debelino najmanj 25 mm. Material je izbran iz ZGMn18Cr2 ali nadstandardov. Ta podloga lahko prepreči neposreden stik materialov s škatlo, zmanjša obrabo škatle in je povezana z vijaki, zaradi česar je zamenjava priročna;
● Zasnova tesnjenja na koncu osi:Na priključni točki med škatlo in gredjo zaslona je sprejeto "zunanje tesnilo za gumijasto mazanje konca osi". Tesnilna naprava in del, ki je v stiku z gredjo, imata dva oljna utora, v notranjost pa je napolnjena mast z molibdenovim disulfidom na osnovi litija-. Ne more le preprečiti razlitja prahu in onesnaževanja okolja, temveč tudi preprečiti, da bi kamniti prah vstopil v ležišče ležaja, kar ščiti ležaje pred poškodbami.
Jedrni vir napajanja
Pogonski in prenosni sistem je "srce" valjčnega sita, odgovoren za zagotavljanje stabilne in sinhronizirane moči gredi sita:
- ⑴. Pogonska enota: stabilna izhodna moč
Pogonsko enoto sestavljajo elektromotor, reduktor in elastična zatična sklopka. Ima kompaktno strukturo in je primeren za zahtevne delovne pogoje:
- ● Motor:Izbran je motor s stopnjo zaščite najmanj IP55 in izolacijo razreda F-, indukcijski tip z rotorjem z veverico-kletko. Metoda hlajenja je IC411 in lahko normalno deluje pri nihanjih napetosti ±10 % in nihanjih frekvence ±5 %. Tudi v visoko-temperaturnem in prašnem rudarskem okolju lahko deluje neprekinjeno dolgo časa.
- ● Reduktor:Sprejeta je zasnova s trdimi{0}}zobci z učinkovitostjo nad 0,97. Uporablja se vzporedna razporeditev gredi, izhod pa je polna gred. Ključne komponente, kot so ležaji, uporabljajo uvožene kotalne ležaje, oljna tesnila pa uporabljajo uvožene izdelke iz fluorokavčuka z življenjsko dobo več kot 30.000 ur. Metoda mazanja s brizganjem z oljem in zračnim hlajenjem se lahko prilagodi različnim nadmorskim višinam in okoljskim temperaturam, tako da izpolnjuje zahteve glede udarne obremenitve valjčnega sita.
- ⑵. Prenosna naprava: Zagotavljanje sinhronega delovanja
Prenos med valji je dosežen z metričnimi verigami, ki se ujamejo z dvema vzporednima zobnikoma enakega števila zob, kar omogoča sinhrono delovanje iste skupine valjev. Ta oblika ponuja tri glavne prednosti:
- ● Močna prilagodljivost:Struktura je preprosta in enostavna za sestavljanje in razstavljanje. Med demontažo ni treba premikati dveh povezanih gredi. Primeren je za rudarske pogoje pri visokih temperaturah, vlagi in prahu.
- ● Visoka vzdržljivost:Valji vlečne verige so izdelani iz visoko{0}}ogljičnega titanovega jekla v kombinaciji z brezšivnimi tulci. Po obdelavi kaljenja končna natezna sila doseže 128KN. Ima odlično žilavost in odpornost na udarce ter lahko ob normalni uporabi doseže življenjsko dobo 3 leta.
- ● Nadzorovani stroški:Kompaktna velikost in majhna teža. Stroški uporabe in vzdrževanja so nižji kot pri tradicionalnem menjalniku.
- Pregledno jedro
Sklop gredi zaslona in disk zaslona sta "osrednji delovni komponenti", ki prideta v neposreden stik z materiali. Njihova zasnova neposredno določa učinkovitost presejanja in sposobnost preprečevanja blokad:
⑴. Gred zaslona
-
● Material in dizajn: Gred zaslona je izdelan iz kovanega materiala 42CrMo. Z analizo sile CAE je struktura optimizirana za učinkovito preprečevanje upogibanja ali zloma gredi zobatega valja in je primerna za ravnanje z udarci materialov velikosti manj kot 800 mm;● Tesnilna zaščita:Za tesnjenje se uporablja posebna gumijasta posoda, ki preprečuje izlivanje prahu in ščiti telo gredi in ležaje pred erozijo zaradi prahu;
●Toleranca napak:Tudi če katera od gredi sita odpove, lahko kamnite materiale še vedno potisne prejšnja gred sita, da se nadaljujejo naprej, postopek presejanja pa ne bo prekinjen, kar zagotavlja kontinuiteto proizvodne linije.
⑵. Zaslon disk
Material in strukturna zasnova Screen Disc je ključ do funkcije "brez blokad, visoka učinkovitost presejanja" valjčnega zaslona:
- ● Odpornost materiala proti obrabi:Celoten ulitek je izdelan iz -obrabno odpornega jekla iz manganove-kromove zlitine s površinsko trdoto HRC55. Lahko prenese udarce in obrabo materialov. Življenjska doba diska Screen Disc je najmanj 12.000 ur.
- ● Strukturna optimizacija:
① Zasnova majhnega kota metanja:Medtem ko zagotavlja presejalno velikost delcev, maksimira zmožnost motenj na tok kamna, zaradi česar majhni delci lažje prehajajo skozi sito;
② Prepletena ureditev:Preprečuje kopičenje materialov na površini zaslona in optimizira pot presejanja;
③Disk-parabolične oblike:Premer je večji od premera tradicionalnih zaslonskih plošč z velikim rotacijskim odklonom. Ne samo, da lahko vrže materiale za 45 stopinj naprej, da veliki delci lebdijo in majhni delci potonejo, ampak tudi potisne vlakna, slamo in druge mehke nečistoče na konico diska, da prepreči zapletanje;
- ● Natančni nadzor:Natančnost sestavljanja sita je visoka, kar zagotavlja, da je razmik med valjčnim diskom znotraj dovoljenega obsega napake, in zagotavlja stabilno velikost presejanja delcev (kot je velikost delcev za razvrščanje 10–80 mm).
Pomožna podpora
Čeprav pomožni sistem ne sodeluje neposredno v procesu presejanja, lahko učinkovito zmanjša stroške motenj in vzdrževanja ter podaljša življenjsko dobo opreme:
⑴. Samo-čistilna naprava:-odstranjevanje umazanije in drobnega prahu v realnem času
Za mehke ostanke (kot so vlakna) ter moker in lepljiv fin prah v materialih lahko samo-čistilna naprava samodejno očisti:
- Strukturna zasnova: izdelano iz-jekla, odpornega proti obrabi, v obliki,-podobni glavniku, z rezalnimi robovi, je nagnjeno in nameščeno na spodnjem delu gredi zaslona;
- Delovni način: Ko se mehki ostanki navijejo okoli valjčnega diska, jih lahko robovi-podobni glavniku odrežejo; ko je površinska vlaga kamnitega materiala previsoka in se fin prah oprime diska, lahko čistilna naprava strga fin prah, kar bistveno reši problem blokade površine zaslona.
⑵. Inteligentni sistem mazanja: natančno vzdrževanje ključnih komponent
Ležaji so deli-nagnjeni k obrabiRoller Screen. Ustrezno mazanje lahko znatno podaljša njihovo življenjsko dobo:
- ● Sestava sistema:Sestavljen je iz mazalne črpalke, injektorja, cevnega sistema in krmilnega sistema, ki omogoča samodejno (ali ročno) centralizirano mazanje na fiksnih točkah in v rednih intervalih z natančnimi količinami;
- ● Glavne prednosti:
① Število vbrizgov olja in trajanje je mogoče nastaviti, da se zagotovi ustrezno mazanje za vse ležaje;
② AC motor za vbrizgavanje olja,-odporen na eksplozijo, lahko dolgo časa neprekinjeno dovaja olje z visokim tlakom olja in hitrim pretokom;
③ Uporablja MOS2 izredno tlačno mast na osnovi litija- na osnovi No. 2-, ki je primerna za pogoje ležaja in zagotavlja, da življenjska doba gredi zaslona ni krajša od 30.000 ur, kar zmanjšuje intenzivnost vzdrževanja in stroške.
Načelo delovanja valjčnega zaslona
Po razumevanju osnovne strukture valjčnega sita vzamemo presejanje premoga kot primer, da razstavimo njegov celoten delovni proces od "vnosa materiala" do "kvalificiranega izhoda". To nam omogoča, da jasno vidimo, kako vsaka komponenta deluje skupaj za doseganje učinkovitega pregleda.
(1) Vnos materiala: začetno hranjenje in predhodni pregled
Ko materiali vstopijo v valjčno sito skozi dovodno odprtino, so najprej podvrženi "začetnemu zrahljanju" pod rotacijskim delovanjem diska paraboličnega valjčnega sita:
● Ko se zaslonski disk vrti, vrže materiale naprej pod kotom približno 45 stopinj, kar preprečuje, da bi se materiali nabirali na površini zaslona.
● Med postopkom metanja plast materiala naravno loči - velike delce (kot so tisti, večji od 80 mm, kot je gangue) vržejo na zgornjo površino plasti kamna, medtem ko se majhni delci (kot so tisti, ki niso večji od 80 mm, kot je surovi premog) potopijo v spodnjo plast in se pripravijo za naknadno natančno presejanje.
Ključ do tega koraka je zasnova paraboličnega sita: z optimizacijo krivulje sita se zmanjša rotacijski upor, material se enakomerno porazdeli in prepreči lokalna preobremenitev.
(2) Pregled jedra: prepletanjeZaslonski diskiIn ločevanje velikosti
Po začetni stratifikaciji vstopi material v "stopnjo sejanja jedra", kjer je ločevanje velikosti doseženo z dinamičnim prepletanjem diskov sita:
● Oblikovanje dinamičnega sita:Ko se prepletene vrteče se valjčne lopatice vrtijo, se med sosednjimi lopaticami oblikujejo "dinamične luknje sita" - za razliko od tradicionalnih statičnih lukenj sita te luknje sita nenehno prilagajajo svoje kote, ko se lopatice vrtijo, kar učinkovito prekine površinsko napetost mokrih in lepljivih materialov in prepreči zamašitev;
● Kvalificirani materiali gredo skozi sito:Majhni delci materialov, ki ustrezajo klasifikacijski velikosti (kot je 10–80 mm), padejo skozi dinamične luknje sita in postanejo kvalificirani izdelki;
● Veliki delci se potiskajo naprej:Veliki delci, ki presegajo zahteve glede velikosti, se še naprej premikajo naprej pod rotacijskim potiskom lopatic in na koncu izstopijo s konca površine sita ter vstopijo v kasnejši postopek drobljenja ali odstranjevanja;
● Garancija tolerance napak:Če pride do okvare določene skupine gredi sita, lahko gredi sprednjega sita še vedno potiskajo material čez okvarjene gredi, kar zagotavlja, da se postopek sejanja ne ustavi. Na primer, pri uporabi Xinjiang Tianchi Energy, tudi če ena gred začasno odpove, lahko oprema še vedno ohrani osnovno zmogljivost sejanja, kar zmanjša izgube v času izpada.
- ⑶. Odstranjevanje smeti: »čiščenje v-realnem času« s-samočistilno napravo
Med postopkom presejanja lahko mehki odpadki, kot so vlakna in slama, ki so lahko primešani materialom, ter mokri in lepljivi fini prahovi zlahka povzročijo blokade na površini zaslona ali zapletanje rezil. Samočistilna-naprava bo posredovala in obravnavala te težave v realnem času:
● Odstranjevanje mehkih odpadkov:Vlakna in druge ostanke potisne na konico vrtljivi zaslonski disk. Pri prehodu skozi čistilno-napravo v obliki glavnika jih rezalni robovi odrežejo, da preprečijo, da bi se zapletli na zaslonsko ploščo in vplivali na postopek sejanja.
● Čiščenje mokrega in lepljivega finega prahu:Če ima kamniti material prekomerno vlago, se bo nekaj drobnega prahu oprijelo površine plošče zaslona. Zobje čistilne-naprave v obliki glavnika bodo strgali fin prah, s čimer bodo zagotovili čistočo površine zaslonskega diska in preprečili kakršne koli motnje pri kasnejšem presejanju in izmetu materialov.
Ta korak v celoti rešuje problem "težave pri čiščenju zamašenih lukenj" v tradicionalnih presejalnih strojih, odpravlja potrebo po pogostem izklopu stroja zaradi čiščenja in bistveno izboljša učinkovitost delovanja.
(4) Zaščita pred preobremenitvijo: samodejno prilagajanje in obnovitev delovanja
Ko se v material vmešajo preveliki tujki (kot so kovinski bloki) ali ko prostornina dovoda nenadoma preseže zmogljivost opreme, se aktivira "samo-sistem za zaščito pred preobremenitvijo" valjčnega sita, da prepreči poškodbe opreme:
● Zaznavanje preobremenitve:Na podlagi tehnologije virtualnega presejanja in metode analize tlaka in strižnega kritičnega drobljenja blokiranih materialov lahko sistem takoj zazna spremembe sile na valjih in diskih sita ter ugotovi, ali je prišlo do preobremenitve ali blokade;
● Samodejni odziv:Ko je preobremenitev zaznana, samo{0}}zaščitno vezje pred preobremenitvijo sproži samodejno krmilno shemo in prilagodi položaj tujka (na primer z vrtenjem diska, da se spremeni smer sile tujka);
● Samodejna obnovitev:Ko je položaj tujka nastavljen, sistem nadzoruje gred zaslona, da se vrne na običajno hitrost vrtenja, oprema pa ponovno -preide v stabilno stanje presejanja brez potrebe po ročnem posegu.
Ta mehanizem "samodejni odziv na preobremenitev - prilagoditev - okrevanje" je rešil problem tradicionalnih presejalnih strojev, ki se "ustavijo, ko pride do blokade", in je še posebej primeren za visoke-obremenitve, neprekinjene proizvodne zahteve velikih-rudnikov.
Prednosti valjčnega zaslona
Delovni mehanizem valjčnega sita se na koncu pretvori v praktične vrednosti, kot so "visoka učinkovitost, stabilnost, prijaznost do okolja in nizka poraba", in te vrednosti so bile preverjene v številnih primerih uporabe:
(1) Učinkovit pregled
① Visoka zmogljivost obdelave:Valjčna sita serije GZS imajo predelovalno zmogljivost od 300 do 3800 t/h, ki lahko zadosti različnim zahtevam od majhnih in srednje-pripravljalnic premoga do velikih odprtih-kopov. Na primer, model GZS2424 ima predelovalno zmogljivost 1800 - 3800 t/h, kar zadostuje za-velikoserijsko proizvodnjo v rudnikih;
② Visoka stopnja okrevanja:Dinamično presejanje + zasnova proti -blokiranju zagotavlja, da stopnja izkoristka ciljnih materialov (kot je 40 - 80 mm kosovnega premoga) presega 95 %, kar je veliko višje od 30 % - 40 % kvalificiranega izkoristka velikosti delcev tradicionalnih presejalnih strojev. V aplikaciji Jining Mining Group se je pridobivanje kosovnega premoga znatno povečalo, kar je neposredno povečalo prihodke podjetja.
(2) Stabilen in vzdržljiv
① Dolga življenjska doba komponent:Materiali,-odporni na obrabo (kot so plošče zaslona HRC55, uvoženi ležaji) + inteligentni sistem mazanja, ki zagotavlja, da je življenjska doba gredi zaslona večja ali enaka 30.000 ur, življenjska doba plošče zaslona večja ali enaka 12.000 ur in življenjska doba ležajev reduktorja večja ali enaka 30.000 ur, zmanjšanje pogostost zamenjave komponent;
②Delovanje z nizko stopnjo napak:Samo-čiščenje, zaščita pred preobremenitvijo, tesnjenje na koncu gredi in drugi dizajni zmanjšujejo verjetnost blokad in poškodb ležajev. Valjčno sito GZS2224 podjetja Xinjiang Tianchi Energy je neprekinjeno delovalo 4640 ur brez večjih okvar, stroški vzdrževanja pa so za več kot 40 % nižji od stroškov tradicionalne opreme.
(3) Varstvo okolja in nizka poraba
① Okoljska skladnost:Zasnova gumijastih tesnil na koncih gredi in notranjih stenskih oblogah zagotavlja, da se prah ne razlije, okoljski kazalniki pa ustrezajo nacionalnim standardom, kar izboljšuje delovno okolje;
② Udobje vzdrževanja:Ohišje ležaja je nameščeno na zunanji strani stranske plošče sita, kar omogoča enostavno razstavljanje; obloge in diski zaslona so povezani z vijaki, kar olajša zamenjavo; inteligentni sistem mazanja zmanjša delovno obremenitev ročnega mazanja in skrajša čas vzdrževanja.
TheRoller Screen, s svojim edinstvenim principom mehanskega presejanja in inovativno konstrukcijsko zasnovo dokazuje izjemno zmogljivost v sodobni industrijski proizvodnji.
Oprema dosega učinkovito razvrščanje materiala s sinhronim vrtenjem več osi v kombinaciji s paraboličnimi-oblikovanimi zaslonskimi diski. Njegov samo-čistilni sistem in inteligentna naprava za mazanje učinkovito rešujeta težave z zamašitvijo in obrabo pri tradicionalnem presejanju.
Izjemno se obnese pri rokovanju z velikimi kosi materiala ter mokrimi in lepljivimi materiali. Modularna zasnova dodatno zagotavlja udobje vzdrževanja opreme in zanesljivost delovanja.
S tehnološkim napredkom se valjčna sita nenehno razvijajo v smeri inteligence in energetske učinkovitosti ter zagotavljajo stroškovno-učinkovitejše rešitve sejanja za različne industrije.
Veselimo se, da vam lahko nudimo strokovno svetovanje pri izbiri in tehnično podporo za izboljšanje proizvodne učinkovitosti.
