Predstavitev izdelka Roller Screen
V panogah, kot so premogovniki, elektrarne, metalurgija in kemijsko inženirstvo, sta razvrščanje materialov in ločevanje gnojevke ključna koraka v proizvodnem procesu. Valjčno sito je s svojim edinstvenim principom delovanja postalo ena od osrednjih naprav v tem procesu.
V primerjavi s tradicionalnimi vibracijskimi siti je manj verjetno, da bodo valjčna sita naletela na težave z zamašitvijo površine sita pri obdelavi mokrega in lepljivega premoga ter materialov z nečistočami. Lahko stabilno zagotovijo obseg obdelave in presejalni učinek. Hkrati njihov proces delovanja nima intenzivnih vibracij, nizkega hrupa in dobre -tesnitvene lastnosti. Zato se vedno pogosteje uporabljajo v scenarijih, kot sta pregledovanje priprave surovega premoga v obratih za pripravo premoga in inšpekcijski pregled v-odprtih rudnikih.
V tehničnem sistemu naRoller Screen, obstajata dve načrtovalski shemi: en-pogon več osi in en-pogon ena os. Zaradi razlik v načinih vožnje in strukturah izkazujejo popolnoma različne karakteristike delovanja in uporabne scenarije. Temeljita analiza teh razlik je zelo pomembna za vas, da naredite natančne izbire in povečate učinkovitost proizvodnje.
Strukturne razlike med dvema vrstama valjčnih zaslonov
● Eno{0}}pogonsko več{1}}osno valjčno sito
Eno-pogonsko več-osno valjčno sito ima zasnovo več-osne povezave. Celoten stroj je sestavljen iz več vzporedno razporejenih gredi sita, vse gredi sita pa so povezane preko prenosnih naprav (kot so verige, menjalniki).
Konfiguracija gredi sita in plošče sita:Na vsaki gredi sita je nameščen parabolični valjčni disk. Disk je izdelan iz-odpornega manganovega{2}}kromovega legiranega jekla in je ulit kot celota. Njegova površinska trdota doseže HRC55, kar lahko prenese udarce in obrabo materialov, manjših od 800 mm. Življenjska doba ni krajša od 12.000 ur. Diski so razporejeni v izmeničnem vzorcu in imajo večji premer kot tradicionalni dizajn. To ne samo poveča sposobnost motenj toka materiala, ampak tudi zmanjša zapletanje mehkih odpadkov.
Mehanska zaščita:Glavno ohišje je izdelano z varjenjem nizko-legiranega visoko{2}}konstrukcijskega jekla Q355D. Ob strani je ZGMn18Cr2-obrabno odporna obložna plošča debeline najmanj 25 mm. To preprečuje, da bi material neposredno opral škatlo, kar podaljša življenjsko dobo opreme. Poleg tega je podložna plošča povezana z vijaki, zaradi česar je zamenjava priročna.
Zasnova tesnjenja:Na priključni točki med gredjo sita in ohišjem škatle je nameščeno aksialno gumijasto zunanje tesnilo za mazanje. Znotraj tesnilne naprave sta dva oljna kanala in vbrizgana je mast molibden disulfida na osnovi litija-. To ne le preprečuje, da bi se prah razlil, ampak tudi prepreči, da bi kamniti prah vstopil v sedež ležaja in poškodoval ležaje.
Zasnova več{0}}osne povezovalne strukture omogoča, da so materiali med postopkom presejanja večkrat izpostavljeni učinkom gredi sita in diska, kar je osnova za učinkovito presejanje.
● Eno{0}}pogonsko eno{1}}osno valjčno sito
Zgradba eno-pogonskega-osnega valjčnega sita je razmeroma preprosta in sestavljena iz samo ene jedrne gredi sita. Gred zaslona je edini nosilec za doseganje funkcije presejanja.
Konfiguracija osnovne komponente:Tudi gred sita je izdelana iz kovanega materiala 42CrMo. Z analizo sile CAE in optimizacijskim dizajnom se lahko izogne težavam, kot sta upogibanje in zlom. Valji in diskaste plošče, nameščene na gredi sita, so večinoma tradicionalnega tipa. Čeprav lahko izpolnijo osnovne zahteve presejanja, so glede motenj materiala in učinkovitosti proti-zapletanju slabše od paraboličnih diskastih plošč več-osno gnanega valjčnega sita.
Zaščita in tesnjenje:Zasnova zaščite in tesnjenja telesa v veliki meri sledi industrijskim standardnim praksam. Nameščene so na primer osnovne obloge,-odporne na obrabo, in gumijasta tesnila. Vendar pa sta splošna zaščitna moč in stopnja optimizacije podrobnosti običajno nižji kot pri srednje-do-visoko-razrednih več-enotah valjčnega zaslona.
Struktura z eno -osno osjo omejuje njegovo zmogljivost presejanja in lahko izpolni le zahteve preproste klasifikacije materiala.
Razlike v načinih vožnje dveh vrst valjčnih zaslonov
● Več{0}}način pogona
Več{0}}osno valjčno sito prevzame način "ena pogonska enota, ki poganja več gredi sita". Pogosti načini prenosa vključujejo več{2}}osni verižni pogon in več{3}}osni pogon menjalnika.
Konfiguracija pogonske enote:Pogonsko enoto sestavljajo elektromotor, reduktor in elastična zobata sklopka. Električni motor je večinoma izbran kot indukcijski motor z veveričjo-kletko s stopnjo zaščite najmanj IP55 in izolacijo razreda F-, ki lahko stabilno deluje pri nihanjih napetosti ±10 % in nihanjih frekvence ±5 %; reduktor je po možnosti izdelek s trdimi zobmi z učinkovitostjo nad 0,97, ležaji pa uporabljajo uvožene blagovne znamke z življenjsko dobo najmanj 30.000 ur.
Prednosti prenosa:Več osi deli eno pogonsko enoto, kar ima za posledico kompaktno strukturo in visoko učinkovitost prenosa. Ko os sita doživi rahlo blokado, lahko pogonska enota dodeli večji navor okvarjeni osi sita, da premaga upor materiala in zagotovi neprekinjeno delovanje opreme; istočasno ista pogonska enota sinhrono poganja osi sita, kar lahko zagotovi gladko gibanje materiala na površini sita in prepreči neenakomerno presejanje, ki ga povzroči lokalna preobremenitev.
● Način pogona z eno-motorjem-osi
Eno-pogonsko-osno valjčno sito sprejme način "ene sitaste gredi z enim sklopom pogonske naprave", vsaka sitasta gred pa ustreza neodvisnemu motorju in reduktorju.
Lastnosti pogonske enote:Konfiguracija pogonske enote je podobna eno-pogonskem več{1}}osnem valjčnem situ, a ker vsaka gred sita zahteva ločeno pogonsko enoto, se je skupno število pogonskih komponent v opremi znatno povečalo.
Omejitve prenosa:Čeprav lahko neodvisni pogon doseže zaznavanje preobremenitve za posamezno os in ko ena gred zaslona odpove, se lahko material zanaša na vztrajnost nagnjene površine in potisk iz prejšnje gredi zaslona, da se nadaljuje premikanje mimo gredi z napako, bodo številne komponente neodvisnega pogona povečale število možnih točk okvare - vsaka težava z motorjem, reduktorjem, sklopko itd. bo vplivala na delovanje ustrezne gredi zaslona; poleg tega je hkratno krmiljenje več pogonskih sistemov težavno in je nagnjeno k situacijam, ko so vrtilne hitrosti gredi zaslona nedosledne, kar povzroči zmanjšanje natančnosti presejanja.
Razlike v zmogljivosti med dvema vrstama valjčnih zaslonov
● Učinkovitost in natančnost presejanja
Več{0}}osni valjčni zaslon:Več osi deluje skupaj, materiali na situ pa bodo podvrženi ponavljajočim se motnjam in razvrščanju z več sklopi sekirnih osi in diskovnih rezil.
Rezila paraboličnih diskov lahko vržejo materiale naprej pod kotom približno 45 stopinj, kar povzroči, da veliki delci lebdijo navzgor in majhni delci potonejo navzdol, s čimer se poveča prepustnost zaslona;
Zamaknjena razporeditev rezil diska dodatno zmanjša slepo območje presejanja, kar zagotavlja, da lahko materiali, manjši od lukenj zaslona, v celoti prehajajo skozi, kar ima za posledico večjo natančnost presejanja. Na splošno lahko izpolnjuje zahteve za nadzor velikosti delcev ±1 mm.
Eno{0}}pogonsko eno{1}}osno valjčno sito:Zanaša se izključno na učinek presejanja ene gredi zaslona. Material se na zaslonu zadrži kratek čas in ga manj pogosto motijo. To pogosto vodi do situacij, kot so "veliki delci pomešani z majhnimi delci" ali "majhni delci ne gredo skozi zaslon".
Zlasti pri obravnavanju materialov s precejšnjimi razlikami v velikosti sta učinkovitost in natančnost presejanja te vrste sita znatno nižji kot pri eno-pogonskem več-osnem valjčnem situ.
● Zmogljivost in stabilnost obdelave
Zmogljivost obdelave:Več{0}}osna zasnova eno-pogonske več{2}}osiRoller Screenrazširi učinkovito območje presejanja. Sinhrono delovanje presejalnih osi omogoča enakomeren sprejem materialov, pri čemer se izogiba lokalnemu kopičenju. Zmogljivost obdelave je običajno za 30 % - 50% višja kot pri enakem specifikacijskem eno-pogonskem eno-osnem valjčnem situ in lahko izpolni visoke-zahteve obremenitev velikih industrijskih proizvodnih linij.
Stabilnost delovanja:Eno{0}}pogonsko več-osno valjčno sito ima manj točk okvar, zahteva manj vzdrževanja in ima dolgo povprečno obdobje-delovanja opreme brez izpadov.
Eno{0}}pogonsko-osno valjčno sito ima več pogonskih komponent, zaradi česar je stopnja napak večja. Tudi če pride do okvare enega samega sita, to ne vpliva na celotno delovanje, vendar bo povzročilo zmanjšanje lokalne zmogljivosti presejanja. Sčasoma lahko to povzroči neenakomerno celotno obremenitev opreme in skrajša njeno življenjsko dobo.
● Odpornost na udarce
Pogonska enota več{0}}osnega valjčnega sita ima večjo moč, več-osna povezava pa lahko razprši udarno obremenitev na materiale.
Pri delu z velikimi kosi materiala ali materiali z visoko vsebnostjo nečistoč lahko več gredi sita skupaj prenese udarec, kar preprečuje preobremenitev in poškodbo ene gredi sita.
Pri eno-pogonskem eno{1}}osnem valjčnem situ je gred enojnega sita neposredno pod vplivom materialov. V daljšem obdobju delovanja je nagnjen k težavam, kot sta upogibanje osi zaslona in prekomerna obraba diska. Njegova odpornost na udarce je razmeroma šibka.
Uporaba dveh vrst valjčnih zaslonov
● Več{0}}osni valjčni zaslon
Polja uporabe:
- Premogovniki: ravnanje s pripravo surovega premoga, presejanje in odstranjevanje drobnih delcev, še posebej primerno za moker in lepljiv premog ter premog z veliko količino jalovine;
- Elektrarne: Klasifikacija premoga in pred{0}}obdelava goriva, ki zagotavlja visoko natančnost presejanja za izboljšanje učinkovitosti zgorevanja;
- Industrija agregatov peska in gramoza: ločevanje blata in razvrščanje agregatov, obdelava materialov s pomembnimi razlikami v velikosti (kot je 0-800 mm).
Značilnosti scene:Kompleksne lastnosti materiala, visoke zahteve glede presejanja (kot je odstopanje velikosti delcev manj kot ali enako 2 mm), velik obseg obdelave (kot je na stotine ton na uro) in visoke zahteve za stalno stabilnost delovanja opreme.
● Eno{0}}pogonsko{1}}osno valjčno melišče
Polja uporabe:
- Majhni -premogovniki: majhno-sejanje surovega premoga z nizkimi zahtevami glede natančnosti (kot je odstopanje velikosti delcev manj kot ali enako 5 mm);
- Kemijska industrija: Sejanje majhnih količin zrnatih materialov, brez primesi in z nizko vsebnostjo vlage v materialih;
- Majhne -tovarne gradbenih materialov: preprosto presejanje peska in gramoza z majhno predelovalno zmogljivostjo (na primer več deset ton na uro).
Značilnosti scene:Sestava materiala je preprosta, zahteve glede presejanja so nizke, obseg obdelave je majhen in podjetje lahko dopušča določene pogostosti vzdrževanja opreme in izpadov.
Izbira in vzdrževanje rolet
● Temeljna načela za izbiro
Prednostni vidiki
- Značilnosti materiala: izberite eno pogonsko več-os glede na razpon velikosti delcev, vlažnost in vsebnost nečistoč v materialu - mokro in lepljivo, visoka vsebnost nečistoč in materiali s pomembnimi razlikami v velikosti delcev imajo prednost za eno pogonsko več-os;
- Zahteve glede presejanja: Za scenarije z zahtevami po visoki natančnosti in zahtevami glede učinkovitosti presejanja je izbrana ena več-osna pogonska os;
- Zmogljivost obdelave: za proizvodne-linije z veliko-obremenitvijo je izbrana ena pogonska več-osna; za enostavne-proizvodne linije z nizko{2}}obremenitvijo je mogoče izbrati eno-enosno pogonsko os;
- Zmogljivost vzdrževanja: Ko je vzdrževalna ekipa v podjetju majhna in ima omejene tehnične zmogljivosti, ima prednost ena pogonska več{0}}osa, saj ima manj napak in enostavnejše vzdrževanje.
Bilanca stroškov
Začetni stroški nakupa več{0}}osno gnanega valjčnega sita so višji kot pri eno-osno gnanem, vendar so nižji-dolgoročni stroški delovanja in vzdrževanja, nižja poraba energije in večja učinkovitost;
Začetni stroški eno{0}}osnega pogona so nižji, vendar so kasnejši stroški popravila napake in stroški porabe energije višji. Podjetja morajo opraviti celovito oceno na podlagi svojih dolgoročnih-proizvodnih načrtov.
● Točke vzdrževanja
Več{0}}osni valjčni zaslon
- Pogonska enota: Redno preverjajte tok motorja, nivo maščobe in temperaturo reduktorja, da zagotovite, da pogonska enota nima neobičajnih vibracij ali hrupa;
- Sestavni deli menjalnika: Pri verižnem prenosu redno preverjajte napetost in obrabo verige; pri prenosu menjalnika po potrebi zamenjajte mazalno olje;
- Samočistilna-naprava: čistilna-naprava v obliki glavnika na spodnjem delu gredi sita se lahko zatakne z mehkimi odpadki. Očistiti ga je treba 1-2 krat na teden, da preprečite kopičenje smeti in obrabo sitaste plošče;
- Sistem mazanja: Uporabite centraliziran avtomatski sistem mazanja (z možnostjo nastavitve števila vbrizgov olja in časa), redno dovajajte olje ležajem in komponentam menjalnika. Priporočljivo je, da uporabite M0S2 mazalno mast za ekstremni tlak No. 2 na osnovi litija-.
Eno{0}}pogonsko eno{1}}osno valjčno sito
- Komponente pogona: Izvedite temeljit pregled vsakega motorja in reduktorja na gredi zaslona, pri čemer se osredotočite na preverjanje ohlapnih sponk ožičenja in puščanja oljnega tesnila;
- Gred zaslona in plošča zaslona: zaradi koncentrirane sile na eno-osi je treba povečati pogostost preverjanja stopnje upogiba gredi zaslona in obrabe plošče zaslona. Pravočasno zamenjajte vse ugotovljene težave;
- Umerjanje sinhronizacije: redno umerjajte hitrost vrtenja vsake gredi sita, da preprečite neenakomerno presejanje zaradi razlik v hitrosti.
Pogoste napake valjčnih zaslonov in njihove rešitve
Poškodba ali blokada zaslonske plošče:Če je zaslonska plošča katere koli vrste zlomljena, močno obrabljena ali blokirana, je treba stroj najprej ustaviti, da površino zaslona očistite umazanije (kot so železni predmeti, gangue), preverite, ali je gred zaslona deformirana, in nato zamenjajte zaslonsko ploščo.
Nenormalnosti pogonske enote:Ko se motor pregreje ali če reduktor povzroča neobičajen hrup, preverite, ali so vijaki temeljev zrahljani. Če so vijaki priviti, razstavite pogonsko enoto, da preverite obrabo navitja motorja ali reduktorja.
Težava pri zlaganju:Če med delovanjem opreme pride do težave z zlaganjem, zaustavite stroj, da očistite, nato analizirajte vzrok - če je vzrok za moker in lepljiv premog, prilagodite hitrost sita ali povečajte pogostost čiščenja; če je to posledica prekomernega dovajanja premoga, zmanjšajte hitrost dovajanja dovajalnika; če je do tega prišlo zaradi zamašitve žleba zaslona, ga očistite.
Z naraščajočimi zahtevami po učinkovitosti presejanja in ravni inteligence v industrijski proizvodnji se bo tehnologija valjčnih zaslonov razvijala v smeri "učinkovitejšega, bolj inteligentnega in zanesljivejšega".
Kar zadeva način pogona, bo zasnova z enim-pogonom-več{2}}osmi dodatno optimizirana - na primer s sprejetjem tehnologije pogona s spremenljivo frekvenco je mogoče vrtilno hitrost sejalne gredi nenehno prilagajati, kar ustreza zahtevam presejanja različnih materialov; hkrati pa se bo inteligentni sistem spremljanja bolj uporabljal. Prek senzorjev se bodo zbirali-podatki v realnem času, kot so temperatura pogonske enote, vibracije presejalne gredi in velikost presejanih delcev, v kombinaciji z algoritmi umetne inteligence pa je mogoče doseči zgodnje opozarjanje na napake in samodejno prilagajanje.
Kar zadeva konstrukcijsko zasnovo, se bosta disk in gred več{0}}osnega valjčnega sita razvila v smeri "modularizacije in lahke teže", kot je uporaba snemljivih diskov za zmanjšanje izpadov med zamenjavo; medtem ko enojna-osValjasto meliščenz enim samim pogonom se lahko optimizira za "miniaturizacijo in prenosljivost", da zadosti potrebam malih podjetij in začasnih scenarijev presejanja.
Ne glede na to, kako se tehnologija razvija, se glavne razlike med več-pogonskimi več-osnimi in eno-pogonskimi eno-osnimi valjčnimi zasloni vedno vrtijo okoli "učinkovitosti, stabilnosti in prilagodljivosti scenarijem". Natančno morate izbrati le model glede na vaše proizvodne potrebe in izvajati redno vzdrževanje, da v celoti izkoristite presejalno vrednost valjčnega sita in zaščitite proizvodni proces.
Prosimo, kontaktirajte našo strokovno tehnično ekipo. Zagotovite nam vaše posebne pogoje delovanja in zahteve glede proizvodne zmogljivosti. Ponudili vam bomo brezplačne projektne rešitve in storitve izbire opreme ter skupaj razvili najbolj optimalno tehnično rešitev!
