V industrijski proizvodnji, kot so rudarstvo, premog in gradbeni materiali, našRolo zasloniso osnovna oprema za presejanje materiala. Stabilnost njihovega delovanja neposredno vpliva na proizvodno zmogljivost in učinkovitost celotne proizvodne linije. Namestitev in zagon, kot ključni pred-korak za dajanje opreme v uporabo, ne le neposredno določata, ali lahko oprema doseže več kot ali enako 90-odstotno učinkovitost presejanja in več kot ali enako 10-letno življenjsko dobo gredi zaslona, ampak tudi pomaga preprečiti več kot 80 % okvar delovanja opreme v prihodnosti.
Pravzaprav večina težav, kot so zmanjšana učinkovitost presejanja, prezgodnja obraba komponent in nenormalni zvoki delovanja, ki se pojavijo priZasloni diskovniso posledica kakovosti same opreme, ampak nepravilnega delovanja med namestitvijo in zagonom - skrita tveganja, kot so neravni temelji, odstopanja v koncentričnosti in neustrezno mazanje, se bodo sčasoma postopoma okrepila, kar bo povečalo naknadne stroške vzdrževanja. Zato smo razvrstili standardiziran 10-stopenjski postopek namestitve in zagona, ki zajema celoten proces od priprave do prevzema, da bi se vsi natančno izognili pastem in omogočili, da valjčna sita hitro preidejo v optimalno delovno stanje.
Priprave pred namestitvijo in zagonom
Tehnična priprava
- Študijski tehnični materiali:Poskrbeli bomo, da bo tehnična ekipa vnaprej komunicirala s stranko in jo vodila, naj skrbno prebere risbo sklopa opreme, priročnik za namestitev in električni shematski diagram, razjasnila ključne parametre, kot je vrsta namestitve (leva ali desna namestitev, glede na smer pretoka premoga), dimenzije temeljev in razmik gredi sita.
- Razvijte poseben načrt:Na podlagi strankinih-pogojev na lokaciji (kot sta nadmorska višina in okoljska temperatura) vam bomo pomagali pri oblikovanju načrta dviganja, tabele delitve osebja in varnostnih zaščitnih ukrepov, pri čemer bomo jasno opredelili odgovorne osebe in časovne okvire za vsako povezavo ter zagotovili nemoten potek namestitvenih del.
Priprava-gradbišča in priprava materiala
- Očistite mesto namestitve:Stranko bomo opozorili, naj zagotovi, da ima območje namestitve dovolj prostora za izpolnjevanje zahtev za dvigovanje opreme in naknadno vzdrževanje. Hkrati bomo odstranili prah, nabiranje vode in druge moteče dejavnike na lokaciji, da zagotovimo varnost pri obratovanju.
- Preverite opremo in dodatke:Ko oprema prispe na lokacijo, bomo stranko vodili, da odpre škatlo in preveri, ali je glavni delVobler Feeder, gred sita, motor, reduktor, tesnilni deli, visoko{0}}trdni vijaki in drugi dodatki so dokončani. Preverite morebitne poškodbe videza med transportom in ali so dimenzije ključnih komponent v skladu z zahtevami risbe. Prepričajte se, da nobena dodatna oprema ne manjka ali je poškodovana.
- Pripravite posebna orodja:Stranko bomo vnaprej obvestili o seznamu potrebnih posebnih orodij in vse usmerjali k pripravi orodij in potrošnega materiala, kot so dvižna oprema (ki ustreza teži opreme), merilnik nivoja, momentni ključ, infrardeči termometer, merilnik in določene vrste mazalnega olja (masti) vnaprej, da se izognemo zamudam pri projektu zaradi pomanjkanja orodij.
Inšpekcija temeljev
- Preverite kakovost temeljev:Stranki bomo pomagali pri potrditvi, da so vgrajeni deli (jeklena konstrukcija) nameščeni in dimenzionirani v skladu z načrti, z gladko površino brez razpok ali ohlapnosti betona. Zagotovite, da lahko temelj prenese delovno obremenitev opreme.
- Preverite raven:Za merjenje ravnosti temeljne površine uporabite merilnik nivoja. Napako je treba nadzorovati znotraj manj kot ali enako 5 mm/m. Če ne ustreza standardu, bomo naročnika vodili, da ga poravna z uporabo podložk, da se izognemo vibracijam, ki jih povzroči nagibanje temelja med delovanjem opreme, kar bi lahko vplivalo na življenjsko dobo opreme.
10 ključnih korakov za namestitev rolo zaslona&Zagon
1. korak: Dvigovanje in pozicioniranje opreme
- Dajte prednost splošnemu dvigovanju:Ko je naš celoten stroj z valjčnim zaslonom odpremljen, priporočamo, da ga stranke dvignejo neposredno kot celoto, da zmanjšajo napake pri montaži na mestu. Če pogoji namestitve omejujejo dvigovanje na ločene dele, bomo vnaprej označili položaje vsake komponente in stranke usmerili k natančni sestavi, da se izognemo neusklajenosti.
- Standardizirajte dvižne operacije:Poudarili bomo, da je treba za dvigovanje uporabiti vnaprej nastavljene dvižne luknje ali kavlje opreme. Med dvigovanjem naj bo oprema poravnana in nikomur prepovedajte, da stoji spodaj. Ko opremo spustite na temelj, to storite nežno in počasi, da se izognete trkom, ki lahko povzročijo deformacijo škatle ali premik osi zaslona, kar povzroči nepopravljivo škodo.
2. korak: Izravnava in poravnava
- Prilagajanje ravni:Stranko bomo usmerjali k uporabi merilnika nivoja za ločeno merjenje vzdolžne in bočne ravnine opreme. Z dodajanjem ali odstranjevanjem distančnih plošč med temeljem in podstavkom bomo izvajali prilagoditve, dokler napaka ne ustreza standardom. To je temeljni pogoj za nemoteno delovanje opreme.
- Poravnava sredinskega položaja:Zagotovite, da je središčeVobler zaslonje popolnoma enaka središču temelja. Hkrati bomo pomagali pri preverjanju vzporednosti gredi zaslona, koncentričnosti med izhodno gredjo reduktorja in gredi zaslona, odklon pa je treba nadzorovati v okviru Manj kot ali enako 5 mm. S tem se izognemo neobičajnemu hrupu in dodatni obrabi med delovanjem ter podaljšamo življenjsko dobo komponent menjalnika.
3. korak: Pritrditev in ojačitev
- Komponente zatezne povezave:Stranki bomo svetovali, naj osnovo opreme trdno privari na vnaprej-nameščene dele (jeklena konstrukcija) ali za pritrditev uporabi -sornike visoke trdnosti. Zatezni moment vijakov je treba izvajati strogo v skladu z zahtevami, ki smo jih zagotovili, da preprečimo popuščanje zaradi vibracij pri teku, kar bi lahko povzročilo nevarnosti za varnost.
- Namestitev ukrepov za blaženje udarcev:Glede na vibracijske razmere na lokaciji stranke bomo predlagali dodajanje blazinic za blaženje udarcev med podlago in temeljem, da zmanjšamo dinamično obremenitev temelja med delovanjem opreme in hkrati zmanjšamo obrabo komponent, ki jo povzročajo vibracije, s čimer izboljšamo stabilnost delovanja opreme.
4. korak: Namestitev električnega sistema
- Strokovno ožičenje:Poudarili bomo, da morajo električno napeljavo izvesti pooblaščeni električarji v skladu z električnimi shematskimi diagrami, ki smo jih zagotovili, da zagotovimo varne in izolirane povezave, ustrezno ozemljitveno upornost v skladu z varnostnimi standardi in preprečimo tveganja uhajanja, s čimer zagotovimo varnost osebja na mestu.
- Testiranje nadzorne funkcije:Po namestitvi lokalnega protieksplozijsko{0}}varnega operacijskega ohišja in glavne nadzorne omare bomo stranko usmerjali k testiranju gumbov za zagon, zaustavitev in zaustavitev v sili, preverili, ali indikatorske lučke za napake in indikatorske lučke za delovanje delujejo pravilno, ter hkrati preverili logiko zaklepanja med opremo ter opremo v zgornjem in spodnjem toku (kot so drobilniki), s čimer bomo zagotovili, da izpolnjuje zahteve proizvodnega procesa.
5. korak: Pregled tesnjenja in zaščite
- Preverite tesnilne naprave:Stranki bomo pomagali pri potrditvi, da so labirintna tesnila na koncih ležajev, tesnila na priključnih točkah ohišja škatle in tesnilne naprave na vstopnih in izstopnih odprtinah pravilno nameščeni. Tesnila morajo biti tesno pritrjena brez ohlapnosti ali rež, da preprečite vdor prahu v opremo in puščanje mazalnega olja.
- Okrepite zaščitne zmogljivosti:Stranko bomo opozorili, da preveri, ali so zaščitni pokrovi in pokrovi proti prahu za vrtljive dele trdno nameščeni, da se zagotovi, da ni opustitev. To bo preprečilo nenamerno dotikanje osebja med delovanjem ali vdor prahu v opremo, s čimer bo zagotovljena varnost osebja in podaljšana življenjska doba opreme.
6. korak: Odpravljanje napak v sistemu mazanja
- Izberite ustrezno mast:Stranko bomo jasno obvestili, da morajo biti ležaji motorja napolnjeni s 3-splošno mastjo na osnovi litija-. Za reduktor uporabljajte srednje obremenjeno industrijsko olje N220 pozimi in N320 poleti. Strogo je prepovedano uporabljati mazivo neustreznega modela, da ne bi vplivali na učinek mazanja in povzročili poškodbe komponent zaradi suhega trenja.
- Preverite mazalni sistem:Stranko bomo vodili, da očisti cevovod za mazanje, da zagotovi nemoten pretok olja. Samodejni sistem mazanja mora biti nastavljen v skladu z našimi priporočenimi parametri za čas in količino vbrizgavanja olja. Preverite, da v cevovodu ne pušča, in zagotovite enakomerno oskrbo z oljem na mestih mazanja, da zagotovite učinkovito mazanje osnovnih komponent.
7. korak: Končni pregled pred poskusnim delovanjem brez-obremenitve
- Pregled mehanskega dela:Stranki bomo pomagali pri ročnem vrtenju gredi sita, da zagotovimo nemoteno vrtenje brez zatikanja ali neobičajnega hrupa. Preverite, ali je razmik med sitalnimi ploščami enakomeren, pritrdilni elementi niso zrahljani, ali je sklop sitaste gredi in sitastih plošč na svojem mestu ter da se izognete mehanskim okvaram po zagonu.
- Pregled električnega dela:Prepričajte se, da je napajalna napetost skladna z oznako opreme, da je smer vrtenja motorja pravilna (preverjeno s točkovnim preskusom delovanja), da je prenos signala senzorjev (temperatura, vibracije) normalen, da ni ohlapnih žic in da zagotovite zanesljivost delovanja električnega sistema.
8. korak: Ne-naloži preskusnega zagona
- Zahteve za preskusno vožnjo:Stranko bomo usmerjali k izvedbi neprekinjenega preskusa-brez obremenitve, ki bo trajal najmanj 8 ur. V tem obdobju bomo vsakih 30 minut beležili tok motorja, temperaturo ležaja, temperaturo reduktorja in druge ključne parametre ter hranili podatke za prihodnjo uporabo.
- Ključni kazalniki spremljanja:Jasno smo določili, da najvišji dvig temperature ležajev ne sme preseči 40 stopinj, najvišja temperatura pa ne sme preseči 70 stopinj; najvišji dvig temperature reduktorja ne sme preseči 45 stopinj - 60 stopinj, najvišja temperatura pa ne sme preseči 80 stopinj; najvišji dvig temperature motorja ne sme preseči 65 stopinj, najvišja temperatura pa ne sme preseči 105 stopinj; med delovanjem opreme ne sme biti nenavadnega hrupa ali močnih tresljajev.
- Odpravljanje napak:Stranko bomo opozorili, da mora v primeru, da temperatura prekorači mejo, neobičajen hrup ali druge težave med preskusnim delovanjem, nemudoma ustaviti stroj za pregled, odpraviti napake pred ponovnim-izvajanjem preskusa in strogo prepovedati prisilno delovanje, ki bi povzročilo poškodbe opreme.
9. korak: Naložite testni zagon
- Postopek nalaganja:Ko se-test brez obremenitve normalno zaključi, bomo stranko usmerjali k postopnemu dodajanju majhne količine materiala za opazovanje stanja delovanja opreme. Ko je delovanje stabilno, postopoma povečajte obremenitev do nazivne zmogljivosti. Preizkus obremenitve ne sme trajati manj kot 2 uri, da se zagotovi, da je oprema primerna za dejanske proizvodne pogoje.
- Optimizacija delovanja:Stranki bomo pomagali pri spremljanju učinkovitosti presejanja in zmogljivosti obdelave, da zagotovimo izpolnjevanje standardov. Prilagodite enakomernost dovajanja, da zagotovite, da velikost delcev materiala na situ ustreza proizvodnim zahtevam stranke (kot je manj kot ali enako 50 mm), brez kakršne koli blokade ali puščanja. Hkrati preverite, ali samodejna čistilna naprava deluje pravilno in ali se na zaslonu ne nabira material, da zagotovite učinkovito delovanje opreme.
10. korak: Sprejem in vodenje evidence
- Merila za sprejem:S stranko bomo skupaj pregledali tehnične parametre opreme in zagotovili, da zmogljivost obdelave, učinkovitost presejanja, hrup (manj kot ali enak 70 dB), temperatura itd. izpolnjujejo standarde. Oprema mora delovati nemoteno, brez kakršnih koli napak in izpolnjevati proizvodne zahteve kupca, preden se postopek prevzema zaključi.
- Vodenje evidence:Zagotovili bomo standardiziran obrazec za evidenco namestitve in zagona, ki bo vodil stranko pri izpolnjevanju podrobnih informacij, kot so osnovni podatki, parametri preskusnega delovanja, situacije obravnave napak in rezultati prevzema. Ta evidenca nam bo služila kot pomembna podlaga za zagotavljanje vzdrževalnih storitev stranki v prihodnosti in tudi olajšala vsakodnevno spremljanje delovanja in vzdrževanja stranke.
Montaža in zagon našegaRoller Screenni mogoče izvesti po hitrem postopku. Teh 10 standardiziranih postopkov je rezultat naših dolgoletnih servisnih izkušenj in lahko natančno kalibrirajo delovanje opreme ter se učinkovito izognejo morebitnim tveganjem med kasnejšim delovanjem. Standardizirane operacije lahko opremi omogočijo, da hitro doseže načrtovano proizvodno zmogljivost in učinkovitost presejanja, podaljša življenjsko dobo osrednjih komponent, kot sta gred zaslona in plošča zaslona, ter zmanjša stroške vzdrževanja.
Zaključek montaže in zagon še ni konec. Še naprej bomo zagotavljali podporo pri delovanju in vzdrževanju ter stranke opozarjali na redne preglede in vzdrževanje na tedenski, mesečni ali letni osnovi. Prav tako bomo redno preverjali stanje mazanja, zategovanja in tesnjenja.
Če imate kakršna koli vprašanja med namestitvijo in zagonom, delovanjem ali postopkom zamenjave dodatne opreme in potrebujete strokovno vodenje na -gradišču, se obrnite na nas kadar koli. Naša 24-urna telefonska številka nacionalne službe se bo odzvala takoj, naša strokovna ekipa pa bo v najkrajšem možnem času zagotovila natančne rešitve.
