V proizvodnih verigah kemične, gradbene in cementne industrije je apnenec nepogrešljiva temeljna surovina - v kemijskem sektorju se uporablja za pripravo apna; v proizvodnji cementa se uporablja za predelavo surovin; v gradbeništvu se uporablja za proizvodnjo agregatov. Vse to zahteva stroge zahteve glede velikosti drobilnih delcev. Učinek drobljenja v tej fazi neposredno določa kakovost in učinkovitost nadaljnje proizvodnje. NastanekDrobilec apnencaje ponudil novo pot za rudnike apnenca in sorodna podjetja, da rešijo tradicionalne težave "pre-drobljenja in nizke proizvodne zmogljivosti" ter dosežejo učinkovito proizvodnjo.

Tradicionalna oprema za drobljenje

(1) Čeljustni drobilnik

V liniji za proizvodnjo apnenca čeljustni drobilnik deluje na podlagi osnovnega principa kompresijskega drobljenja. Uporablja ekscentrično gred za pogon premikajoče se čeljusti za izvajanje povratnih in kombiniranih gibov gor-dol, zaradi česar se prostor med premikajočo se čeljustjo in fiksno čeljustjo nenehno spreminja. Apnenec, ki vstopa v stroj, se nenehno stiska, dokler se ne zlomi, nato pa se naravno izprazni. Vendar pa ima očitne pomanjkljivosti. Ne samo, da povzroča hudo prekomerno-drobljenje zaradi ponavljajočega se stiskanja, kar ima za posledico kvalificirano velikost delcev 40-80 mm z izkoristkom le približno 30%, ampak je tudi nagnjen k ustvarjanju igličastih-in kosmičem podobnih materialov. Poleg tega je primeren le za grobo drobljenje, ima visoko porabo energije, čeljustne plošče pa se hitro obrabijo, kar tudi bistveno poveča stroške vzdrževanja.

(2) udarni drobilnik

Udarni drobilnik v proizvodnji apnenca deluje po principu udarnega drobljenja. Ko na apnenec udarijo -hitro vrteča se kladiva, je ta podvržen številnim udarcem in mletju med kladivi, oblogami in materiali. Kvalificirani materiali se nato izpustijo skozi izpustno odprtino. Slabosti te opreme so precej očitne. Trk pri visoki-hitrosti lahko zlahka povzroči hude-zmečkanine, količina prahu pa je tudi velika; ima slabo prilagodljivost na moker in lepljiv apnenec ter je nagnjen k zamašitvam in zaustavitvam; obrabno-odporni deli, kot so kladiva in proti-udarne plošče, se hitro obrabijo in jih je treba pogosto menjati; hkrati pa ostanejo materiali v drobilni komori dolgo časa, praznjenje pa je počasno, zaradi česar je težko izpolnjevati velike-proizvodne zahteve velikih rudnikov.

Zakaj uporabljatiDrobilec apnencaNamesto tradicionalne opreme

Cement Limestone Crusher V obratu za drobljenje apnenca je drobilnik apnenca s svojim naprednim principom drobljenja, močno prilagodljivostjo in ekonomsko učinkovitostjo postal prednostna alternativa tradicionalni opremi za drobljenje, kot so čeljustni, stožčasti in udarni drobilniki.

Drobilec apnenca ima tri glavne funkcije:

● Visoka drobilna trdnost:Lahko izpolni zahteve za drobljenje apnenca (s približno tlačno trdnostjo 130 MPa), tudi če material vsebuje majhno količino trdih nečistoč, ga je še vedno mogoče stabilno zdrobiti;

● Nizka hitrost vrtenja + posebna oblika zob:Hitrost vrtenja drobilnih valjev je le nekaj vrtljajev na minuto, v kombinaciji s posebno oblikovano obliko zob bistveno zmanjša pojav prevelikega drobljenja in prevelikih materialov;

● Širok obseg uporabe: Poleg rudnikov apnenca se lahko uporablja tudi v rudnikih premoga, elektrarnah, metalurgiji, kemični industriji itd., za operacije grobega in srednje velikega drobljenja različnih krhkih in kockastih materialov.

Drobilno strukturo drobilnika apnenca sestavljata dva vzporedno nameščena in sinhrono vrteča se diskasta valja. Površina kolutnih valjev je opremljena z drobilnimi zobmi iz zlitine, ki jih je mogoče zamenjati glede na lastnosti materialov in zahteve glede drobljenja. Oblika in korak zob sta bila natančno zasnovana za prilagajanje drobljenju mineralov različnih trdot.

Med postopkom hranjenja je najprimernejša uporaba napajalnika ali posebne opreme za presejanje. Te naprave lahko strogo nadzorujejo hitrost transporta materiala in enakomerno porazdelijo zdrobljene minerale po celotni širini obeh kolutnih valjev, pri čemer se izognejo preobremenitvi posameznih kolutnih valjev ali kopičenju materialov.

Ko minerali vstopijo v režo med obema kolutnima valjema, jih najprej trdno drži vodilna površina relativnih zob rotorja. Koncentrirana obremenitev, ki jo izvajajo zobje rotorja, deluje na minerale, kar povzroča koncentracijo napetosti v mineralih in ustvarja zlome vzdolž njihove naravne teksture, kar povzroči drobljenje. Nekatere minerale s trdo teksturo ali veliko prostornino, ki niso bili popolnoma zdrobljeni, bo dodatno stisnila in razrezala sekundarna drobilna votlina, ki jo tvorijo drobilne palice na kolutnih valjih, zobje rotorja in fiksni zobje, s čimer se končno zagotovi, da tri-dimenzionalne dimenzije izpuščenih materialov izpolnjujejo proizvodne zahteve.

Limestone Crusher Drive Device

Pogonska naprava

Dve neodvisni pogonski enoti, vsaka pogonska enota vključuje: motor, visoko{0}}končno sklopko, menjalnik, nizko{1}}hitrostno končno sklopko. Visoko{3}}končna sklopka uporablja hidravlično sklopko za povezavo motorja z menjalnikom. Menjalnik ima strukturo vijačnih zobnikov z vzporedno gredjo, da izpolnjuje zahteve glede prenosa moči, razmerja hitrosti in navora pri ekstremni obremenitvi drobilnika apnenca.

Zobati valj

Zobati valj lahko razdelimo na primarni zobati valj drobilnika apnenca in zobati valj sekundarnega drobilnika apnenca. Enostavna namestitev in demontaža zobne glave drobilnika apnenca, kar lahko znatno skrajša čas vzdrževanja in zniža stroške vzdrževanja.

Ohišje

Ohišje drobilnika apnenca je zasnovano kot tog okvir gostitelja, ohišje pa je izdelano iz litega jekla in povezano z visoko trdnimi vijaki. Plošče,-odporne proti obrabi, so nameščene okrog notranjosti ohišja, obrabne plošče v obliki glavnika pa so nameščene na obeh straneh ohišja, da preprečijo, da bi se odvečni material oprijel zobatih valjev drobilnika.

Stranske plošče

Stranske plošče drobilnika apnenca so v celoti oblikovane z visoko-tehnologijo ulivanja, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo strukturo. Po natančni obdelavi z visoko-precizno CNC stružnico dosežejo stranske plošče med namestitvijo strogo natančnost parjenja. Ta zasnova ne podaljšuje samo življenjske dobe ključnih komponent, temveč tudi zagotavlja nemoteno delovanje celotnega stroja, kar zagotavlja stalno podporo opremi v -delovnih pogojih visoke intenzivnosti.

Naprava za mazanje

Drobilnik apnenca uporablja centraliziran avtomatski sistem mazanja, lahko je več časa polnjenja olja, nastavitve časa polnjenja olja, zanesljive za zagotovitev učinkovitega in zanesljivega mazanja vsakega dela. Samodejno krmiljenje časa intervala dovoda olja, tlak dovoda olja je velik, hitrost dovajanja olja je hitra, ležaj je popolnoma učinkovito mazan, tako da osrednji del zobatega valjčnega ležaja za doseganje dobrega mazanja močno podaljša življenjsko dobo zobatega valja.

Tekaška oprema

Naprava za premikanje je nameščena na dnu drobilnika apnenca in jo poganja motor za premikanje po tiru do dostopa za vzdrževanje, kar olajša vzdrževanje in se izogne razstavljanju. Ta zasnova omogoča, da se oprema nemoteno premika med delovnim in vzdrževalnim območjem, kar zmanjša ročno delo in zmanjša čas izpadov med vzdrževanjem ter tako izboljša učinkovitost delovanja.

Velikost dovajanja drobilnika je manjša ali enaka 300 mm (dovoljena je majhna količina 400 mm), zrnatost praznjenja pa je manjša od 50 mm. Priključna oblika zobne plošče ima en sam utor lastovičjega repa, ki je komplementaren poševnini vpenjalnega bloka vložka, nato pa je drobilna zobna plošča nameščena na pritrdilni sedež zobne plošče, oblikovana je povezava med površino, ki je zategnjena in pritisnjena z visoko-trdnimi vijaki. Funkcija zapaha postane vpenjalni blok fiksnega vložka, s čimer se izognemo težavam z zlomom zapaha fiksne ključavnice, odpadanjem zobne plošče ali težkim razstavljanjem in zamenjavo.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Z nizko stopnjo drobljenja se je tržna konkurenčnost končnega izdelka močno povečala

V obratu za drobljenje apnenca metoda plastnega drobljenja tradicionalnih stožčastih drobilnikov pogosto povzroči, da apnenec proizvede veliko količino igličastih-podobnih in kosmičev-materialov ter notranje razpoke v kamnih, kar povzroči visok delež prahu in težko zagotovi kakovost končnega izdelka. Naš drobilnik apnenca zdrobi materiale v glavnem v kubične oblike z visoko enakomernostjo delcev in izjemno nizko stopnjo drobljenja nad-. Je idealna izbira za visoko-standardne betonske agregate.

02/

Ne boji se mokrih in lepljivih materialov, neprekinjeno delovanje proizvodne linije je zagotovljeno

Če je vsebnost vlage v apnencu nekoliko višja, je stožčasti drobilnik nagnjen k zamašitvi materiala, kar povzroči prekinitev proizvodnje in povzroči gospodarske izgube podjetju. Naš drobilnik apnenca s svojo edinstveno prednostjo strižnega drobljenja ima izjemno močno prilagodljivost mokremu in lepljivemu apnencu in lahko učinkovito reši problem blokiranja, s čimer zagotovi, da celotna proizvodna linija vedno vzdržuje neprekinjeno in stabilno delovanje, kar zmanjšuje izgube, ki jih povzročijo prekinitve proizvodnje.

03/

Izjemna visoka izhodna zmogljivost pomaga pri prebijanju ozkih grl proizvodnih zmogljivosti

Za proizvodnjo obrata za drobljenje apnenca je proizvodna zmogljivost eden ključnih dejavnikov, ki vplivajo na učinkovitost. Naš drobilnik apnenca uporablja dva zobata valja za neprekinjeno grizenje in drobljenje z visoko učinkovitostjo obdelave. Pri obdelavi apnenčastih materialov je njegova zmogljivost predelave pogosto boljša od zmogljivosti enakih-stožčastih drobilcev. Pomaga vam lahko prebiti ozko grlo proizvodne zmogljivosti proizvodne linije in doseči največjo proizvodno zmogljivost.

04/

Nizka začetna naložba, hiter zagon visoko{0}}donosnih projektov

Če vaš obrat za drobljenje apnenca načrtuje projekt drobljenja, vam lahko z izbiro našega drobilnika apnenca prihranimo znatne stroške nabave v primerjavi s stožčastim drobilnikom, glede na enake zahteve glede zmogljivosti predelave. Nižja začetna naložba zmanjša oviro za vstop, kar vam omogoča hitro postavitev in upravljanje vaše proizvodne linije.

05/

Učinek-varčevanja z energijo je izjemen in dolgoročni{1}}operativni stroški so občutno zmanjšani

Naš drobilnik apnenca je zasnovan s poudarkom na-varčevanju z energijo. Ima preprosto strukturo in učinkovito delovanje. V primerjavi s stožčastimi drobilniki z enako zmogljivostjo obdelave zahteva manjšo moč motorja in manjšo porabo energije. Dolgoročno lahko znatno zniža stroške delovanja vaše proizvodne linije. Med njimi je mogoče stroške porabe energije zmanjšati za več kot 30 %, prihraniti veliko sredstev za dolgoročni-razvoj podjetja in izboljšati splošno raven dobička.

06/

Vzdrževanje je preprosto in nizki, kar zmanjšuje izgube zaradi izpadov opreme

Vzdrževanje stožčastih drobilnikov je bilo vedno zapleteno in drago. Pri zamenjavi-odpornih delov je treba razstaviti veliko število komponent, kar vzame veliko časa. V času izpada bo prišlo do znatnih proizvodnih izgub. Naš drobilnik apnenca ima modularno zasnovo zobatih valjev. Operacija vzdrževanja je preprosta, zamenjava-odpornih delov je priročna, vzdrževalni cikel pa je dolg, kar lahko zmanjša izpade opreme, zmanjša stroške dela in komponent ter zmanjša izgube proizvodnje zaradi izpadov.

Predložite svoje zahteve in se pogovorite z enim od naših tehničnih inženirjev o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najboljšo ceno

Visokokakovostni mehanski izdelki morajo imeti odlično orodno opremo. Da bi zagotovili njegovo natančnost in zadostili potrebam velikih naročil. Henan Excellent Machinery Co., Ltd ima v lasti 140 kompletov profesionalne opreme, vključno s peto-centrom za obdelavo-, CNC vrtalnim in rezkalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim obdelovalnim centrom, vertikalnim CNC obdelovalnim centrom, portalnim obdelovalnim centrom, laserskim rezalnim strojem, laserskim rezalnim strojem za cevi, delovno postajo varilnega robota, podaljšano stružnico, CNC Horizontalni obdelovalni center itd. Napredna oprema za obdelavo in proizvodnjo, vključno z okoljsko sobo za škropljenje in opremo za toplotno obdelavo ter ultra veliko površinsko toplotno obdelavo.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Postopek zapiranja leve in desne plošče

Obdelava sprednjega in zadnjega pokrova

Left And Right Side Plate Machining Process

Obdelava leve in desne plošče

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obdelava notranje površine zobnega obroča

Obdelava zobne baze

Toplotna obdelava zobnega valja

Trenutno je EXCT v celoti opravil mednarodni certifikat sistema kakovosti ISO9001-2008, popoln sistem kakovosti zagotavlja, da je od razvoja in oblikovanja izdelka, proizvodnje, nabave in dobave do procesa prodaje in storitev učinkovit nadzor kakovosti.

EXCT ima strogo in usposobljeno inšpekcijsko ekipo, ki zagotavlja uspešnost nadzora kakovosti izdelkov. Oddelek za inšpekcijo kakovosti ima strog postopek testiranja, ki poteka skozi faze nabave surovin, proizvodnje in namestitve, da zagotovi, da je vsak kos opreme, dobavljen strankam, kvalificiran.

Zaznavanje toka

Zaznavanje napetosti

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Zaznavanje temperature gredi

Zaznavanje vibracij

Zaznavanje hrupa

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvočno odkrivanje napak

Zaznavanje trdote

Zaznavanje debeline premaza

Naš drobilnik apnenca pokriva več kot 20 držav in regij po vsem svetu. Uporabljajo se predvsem za drobljenje surovega premoga, jalovine premoga, lignita, koksa, površinske plasti in drugih materialov ter v panogah, povezanih s-premogom, kot so termoelektrarne, premogovništvo, pralnice premoga itd.

Predložite svoje zahteve in se pogovorite z enim od naših tehničnih inženirjev o vašem projektu.

Brezplačno pridobite najprimernejšo rešitev izdelka in ponudbo!!!

Drobilci apnenca so prilagojeni za vsak material uporabe, da zagotovijo najboljšo konfiguracijo in izpolnjujejo vse vaše zahteve.inženirji.

Tehnične specifikacije sekundarnega drobilnika apnenca
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Premer zobnega valja (mm)	600	800	1000	1200
Dolžina zvitka (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Največja velikost podajalnika (mm)	200	300	350	400
Izhodna velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Zmogljivost (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Opomba: Konfiguracije zob se razlikujejo glede na vrsto materiala, dovodno velikost in izpustno velikost.

Informacije o konfiguraciji so tipične vrednosti za referenco. Za dodatno pomoč pri izbiri opreme se obrnite na naše tehnične inženirje.

1. Kateri material je treba zdrobiti:______
2. Zmogljivost pretovora:______t/h.
3. Gostota nasipnega materiala: ______t/m3
4. Tlačna trdnost materiala: ______Mpa
5. Razpon materiala HGI (hardgrove indeks mletja):
6. Odstotek porazdelitve delcev materiala?
7. Maks. velikost zrn krmilnega materiala: ______mm
8. Kakšna je velikost zrn končnega izdelka po drobljenju?
9. Katera oprema se uporablja za dovajanje materiala v merilnik?
10. Kakšna oprema se uporablja za odvajanje materiala iz velikosti?
11. Kot vemo, mora merilnik oblikovati sistem z drugo opremo, ali imate idejni načrt ali ročno-risano skico? Če ste, ga pošljite našemu inženirju za referenco.